Качество продукта напрямую зависит от орудия производства, и с развитием технологий эта взаимосвязь становится более очевидна. Сварочная отрасль — одна из наиболее стремительно развивающихся в последнее время и, не удивительно, что вопрос о качестве орудий сварочного процесса является одним из актуальнейших в наши дни.
В сегодняшний век растущей экономики, металлоконструкции — будь то строительные фермы или трубопровод, должны отвечать высоким требованиям, предъявляемым современной жизнью. Сварочные работы, проводимые на высоком уровне, будут гарантией долгой и безаварийной эксплуатации объекта. Качество сварочных работ зависит как от мастерства самого сварщика, так и качества сварочного аппарата и марки используемого электрода. Но ситуация такова, что предприятие, затевающее сварочные работы, может не поскупиться на покупку дорогого агрегата, оплатить услуги опытного специалиста, а вот качеству электрода уделить меньше внимания, покупая электроды исходя чисто из экономических соображений, либо доверив выбор расходного материала непосредственно сварщику. В то же время, остается непреложной истина — качество сварочного шва напрямую зависит от качества используемого электрода. За небольшой промежуток времени на рынке появилось множество отечественных и зарубежных производителей электродов. Рынок буквально наводнен электродами различных марок, составить полный каталог которых — задача непосильная. Насколько вырос ассортимент, настолько же и выросла разница в качестве представляемого товара. Известно, что существуют ГОСТы, регламентирующие состав покрытия электрода. В то же время, существуют известные допуски ГОСТа к количественному показателю составляющих покрытия. Некоторые предприятия хотят где–то сэкономить, где-то просто не хватает технических возможностей, начинаются подгонки изделия под образец любым способом. В итоге, получается электрод далекий от идеала, хоть и не выходящий за рамки ГОСТа. Так же у нас открываются производственные линии регионального масштаба, не имеющие собственного производства проволоки и шихты. Покупая составляющие изделия на стороне, предприятие вынуждено работать с тем, что ему дают, соответственно качество оставляет желать лучшего. «У таких мелких производителей просто нет возможности устраивать постоянный входной контроль, ведь отбраковка материала приведет к задержкам производственного цикла, и предприятие, говоря простыми словами, вылетит в трубу. Думаю, что все эти компании изначально ориентируются на изготовление электродов невысокого качества», — комментирует Владимир Никишин, руководитель компании «Сибирь 2001». Подрядчик, работающий с ответственными металлоконструкциями, в первую очередь будет обращать внимание на продукцию проверенных временем изготовителей. Таких как Санкт-Петербургский, Лосино-Островкий заводы электродов. Здесь уже существует уверенность, что борясь за престиж предприятия, производитель не будет экономить на качестве. Хотя, конечная цена продукта, будет выше, чем у конкурента. Отдельный разговор — продукция шведской компании ESAB. Эта транснациональная компания имеет свои представительства и заводы практически по всему миру, в том числе и в России. Стоит отметить, что хотя производственная линия ESAB находится на территории нашей страны, контроль качества электродов осуществляют непосредственно специалисты компании. Заботясь о репутации бренда, шведский производитель придает огромное значение качеству продукции. Существуют какие-то свои промышленные секреты шведов в составе шихты, некоторые добавки, повышающие однородность шва, его устойчивость к повреждениям. За это покупателю приходится выкладывать больше денег, по сравнению со стоимостью электродов отечественного производителя, но есть мнение, что оно того стоит. Несомненно, любое производство требует больших капиталовложений. Предприятию приходится годами завоевывать репутацию, продвигая свой товар на рынок. Начинающий производитель столкнется с проблемами документов, сертификатов, и все это длится довольно долго и стоит больших денег. Не каждый может позволить себе научно-производственную лабораторию, не каждый может заставить себя работать на совесть, не выискивая сиюминутных экономических выгод. И, конечно, приятно видеть, что не смотря на все эти проблемы, существуют отечественные производители, составляющие серьезную конкуренцию зарубежным. Известно, что до 70% продукции того же Санкт-Петербургского завода электродов идет на экспорт, в том числе и в страны Европы, а это, согласитесь, говорит о многом. Но если известно, что дорогой, хороший электрод во многом превосходит свои дешевые аналоги, то почему до сих пор существует спрос на продукцию более низкого качества? Свое мнение высказывает Анна Кулева, директор компании «Сварка КФ»: — Надо понять, что большую роль играет человеческий фактор. Например, старые сварщики, с большим опытом работы, настороженно относятся к новым маркам электродов. Привыкнув работать со старыми марками, они не могут поверить, что старые могут уступать их более современным аналогам. Но все же, сейчас заметно тяготение специалистов к использованию качественных электродов. Если еще 3—4 года назад бывало так, что брали что подешевле, закрыв глаза на качество, уходили, то сейчас люди стали более разборчивы. Случается и так, что покупатели проводят собственные технологические испытания, с целью выявить оптимальную марку электрода. Хорошо и то, что сейчас существует большой ассортимент изделий с небольшим шагом ценовой дифференциации. Например, мастер может взять упаковку электродов, как он привык, за 200 рублей, а может купить упаковку немного лучших по качеству по цене 205 рублей. Сравнив их в работе, и осознав преимущества более качественных, в следующий раз он купит упаковку за 220 рублей. Так понемногу пробуя разные марки, мастер привыкает к работе с качественным материалом. Как говорится, к хорошему привыкаешь быстро. Понятно, что первоначально каждый сварщик учится работать с тем материалом, который ему дают, потому что накладно тратить на ученика дорогие электроды. Постепенно, с приобретением опыта, с наработкой навыков, мастер сталкивается с более качественным материалом и понимает, какую разницу в качестве выполняемой работы играет выбор электрода. Заказы на электроды исходят чаще всего непосредственно из просьб и рекомендаций человека, которому придется с ними работать. Сейчас существует много сварщиков, работающих по контракту. Чтобы получить качественный результат работы, сварщик диктует свои условия к качеству рабочего материала, и не лишним будет привести мнение одного из таких специалистов. Дмитрий Марсович молодой, но уже опытный сварочный мастер. Работает по контрактам, выполняя заказы, как мелких частников, так и солидных строительных компаний. К работе он подходит серьезно и большое внимание уделяет качеству рабочего материала. Вот, каково его мнение по поводу выбора сварочного электрода: — Обычно, я стараюсь сам заказывать электроды. Но бывает, приходится работать и с расходным материалом заказчика, который, зачастую, не самого лучшего качества, а разница между дешевыми и дорогими электродами велика. Если, к примеру, качественным электродом я трачу на шов 5 минут, то работая дешевым электродом, на этот же шов уйдет минут 10—15. А потом, бывает, отбиваешь окалину, и за голову хватаешься, потому что получился не шов, а невесть что. Беру болгарку, вырезаю, и давай варить по новой. Вот и получается, что самый простой шов приходится переваривать по два, а то и по три раза. Да и нет гарантии, что потом не придется все переделывать. В плохой работе будут винить, конечно, сварщика, то есть меня. Поэтому, я всегда стараюсь убедить заказчика, что стоит переплатить за упаковку электродов 100—200 рублей, зато потом душа спокойна будет. Ну, и конечно, самому сварщику хлопот будет меньше. Комментарии, как говорится, излишни. Так что же важнее, копеечная выгода сегодня, или хорошая репутация надежного подрядчика завтра? Ответ очевиден.
Сергей Журавлев.
|