Специалисты называют лазер одним из самых передовых методов сварки и раскроя металла. И это не маркетинговый ход. Возможности лазера, действительно, велики. Вдобавок он практически не имеет недостатков.
В современных установках «волшебный» луч может генерироваться несколькими способами — с использованием разных активных сред. В зависимости от этого лазеры делятся на твердотельные и газовые, среди которых выделяются волоконные, гибридные, импульсные, диодные, дисковые и многие другие.
Точность и скорость
Лазер способен сваривать очень мелкие и крупногабаритные конструкции, толщиной от нескольких микрометров до 10 и более миллиметров. Благодаря высокой скорости нагрева и охлаждения металла, а также малой площади теплового «пятна», шов получается очень прочным и в дальнейшем почти не деформируется. Можно выполнять сварку в труднодоступных местах и на значительном удалении от объекта. Лазер работает со скоростью до 90-110 погонных метров в час и соединяет разные металлы, в том числе алюминий и золото. Минус — сложность эксплуатации такого оборудования, а также относительно невысокий КПД.
Лазер также «умеет» резать металлические листы, словно горячий нож — сливочное масло. Ширина реза настолько мала, что точность раскроя достигает 50 микрон. «Обрезков» — минимум. Компьютерная программа, управляющая лазерной установкой, просчитывает оптимальное расположение деталей на листе. Облой металла и заусенцы отсутствуют как класс. Кромки реза — гладкие. Можно вырезать тысячу одинаковых изделий или всего одно.
Пожалуй, единственное «но» — толщина металла. Лазер на «отлично» справляется с листами до 6-25 миллиметров, но для более толстых практически не используется.
Резка на потоке
Германские, американские, российские, японские, итальянские, китайские… На рынке сегодня представлены лазеры для металлообработки производства самых разных стран, разной мощности и качества. В числе лидеров называют австрийскую компанию TRUMPF, швейцарскую Bystronic, германскую ROFIN, японских AMADA Group и MAZAK, зарегистрированную в России группу IPG Photonics и других.
Цена на установки для резки (LBC — Laser Beam Cutting) колеблется в пределах 5-20 миллионов рублей. В комплект входит координатный стол, на котором кроят металл. Такие вложения, по словам специалистов, достаточно быстро окупаются там, где раскрой металлопроката поставлен «на поток». То есть изделия «режутся» для собственных нужд компании, и в больших количествах. Иметь свою установку для лазерной резки металла выгодно, например, автопроизводителям.
Если же предприятию требуется что-то «вырезать» лишь время от времени, или партии относительно небольшие, покупать лазер — непозволительная роскошь. Разумнее заказать раскрой в компании, которая на этом специализируется. Цена резки одного погонного метра в России — 30-150 рублей.
Исключительный случай
Лазерная сварка (LBW – Laser Beam Welding) металла в нашей стране не столь распространена. Причина — не только высокая цена оборудования и сложность его обслуживания, но и возможность использования менее затратных и более привычных, методик.
Однако там, где другие способы не дают желаемого результата, применение лазера оправдано. Например, если нужно получить прецизионную конструкцию, форма и размеры которой в результате сварки не должны изменяться. Хороший экономический эффект технология дает при необходимости существенно повысить производительность — за счет высокой скорости работы и отсутствиии необходимости в дополнительной обработке кромок.
Луч на ладони
Производители лазерного оборудования постоянно предлагают новые, более эффективные решения. Итальянская Prima Power недавно представила новую модификацию установки лазерной резки Syncrono 2D. Этот волоконный лазер компания использовала для изготовления восьми тысяч отверстий Олимпийского факела Игр 2012 года в Лондоне. По словам представителей фирмы, новое оборудование позволяет очень точно и быстро резать тонкий металл.
Австрийская TRUMPF разработала для лазера оптоволоконный кабель с двумя транспортными жилами: одна – для резки, другая – для сварки.
Недавно компания предложила мобильную лазерную установку: достаточно доставить контейнер в нужное место, опустить боковые стенки, подключить к электросети – и можно работать.
Швейцарский лазерный центр Bayerisches Laserzentrum GmbH создал новую методику фрезерования титановых сплавов. А Spectra-Phisics предложила миниатюрный, помещающийся на ладони, мощный твердотельный лазер наносекундного диапазона на 5 Вт.
P align=justify>Специалисты называют лазер одним из самых передовых методов сварки и раскроя металла. И это не маркетинговый ход. Возможности лазера, действительно, велики. Вдобавок он практически не имеет недостатков. Точность и скорость Резка на потоке Исключительный случай Луч на ладони
"Промышленные страницы Сибири" №2 (73) февраль 2013 г. Наталья Дёмшина. © 2006-2012. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири» Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru |