Индустрии 4.0 на российских производствах.Проблемы и перспективы перехода

div>

На сегодняшний день в России спрос на цифровую трансформацию производства постоянно растёт.

С каждым годом всё больше предприятий задумывается об увеличении доли современного оборудования на производстве и по нашим данным, порядка 60 % заказчиков уже выбрали инновационные программы и сейчас планируют бюджет.

Цифровое предприятие — это взаимосвязанная с реальным производством виртуальная модель, в которой отражаются любые изменения в работе и есть возможность отрабатывать запуск детали, выявлять ошибки при подготовке производства, выводить из производственного процесса станок или увеличивать на него нагрузку, а затем анализировать и делать прогнозы, не останавливая при этом реальный процесс.

Возможность моделировать производство позволяет снижать простои оборудования и время подготовки, но для того, чтобы связать все оборудование, компьютеры и сотрудников в единую сеть, нужен интернет вещей. Именно он позволяет осуществлять сбор и обмен информацией для создания цифрового двойника реального производства.

Мы рассказываем своим клиентам, какие преимущества приносят, в частности, программные продукты и сервисы Sandvik Coromant, но на сегодняшний день стратегии на предприятиях различны и находятся на разных стадиях внедрения. К примеру, у нас есть система мониторинга металлообработки на станках с ЧПУ, которая использует облачные технологии. Долгосрочная цель – использовать искусственный интеллект, применяемым к процессам обработки, который уже возможно применять в промышленности для прогнозирования поломок оборудования. В целом, сервисы и показатели эффективности не меняются, но с внедрением цифровизации отслеживание процессов на базе полученных данных резко улучшается.

Российские предприятия понимают важность цифровизации и постепенно движутся к производству эпохи Индустрии 4.0. Роль производителей оборудования и инструмента, а также поставщиков программного обеспечения, в частности роль нашей компании, заключается в том, чтобы вместе с заказчиками пройти этот путь от принятия решения до начала внедрения современных технологий, осознать его преимущества и тот факт, что вложенные инвестиции окупятся за счет снижения полученных ценностей например, снижение времени подготовки и простоя производственных процессов. Для этого мы обмениваемся своими знаниями и опытом с партнерами и заказчиками, так же постоянно совершенствуя собственное производство на всех локациях.