Оборудование диффузионной сварки в вакууме без внешнего давления
Как известно, сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между частями изделия при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. На сегодняшний день известно много видов сварки. Для получения прецизионных неразъёмных соединений используют диффузионную сварку в твёрдом состоянии без образования жидкой фазы.
div>
Шахтная вакуумная электропечь модели СШВЭ-5.5/11,5-ИО-НИТТИН для диффузионной сварки
Монолитное соединение образуется в результате возникновения связей на атомном уровне. Эти связи появляются результате максимального сближения контактных поверхностей за счёт локальной пластической деформации, в повышенная температура обеспечивает взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов.
Автором технологии стал Николай Казаков, он подробно изложил её суть в своей книге «Диффузионная сварка в вакууме».
Сотни машиностроительных заводов бывшего СССР использовали технологии вакуумной диффузионной сварки. В то время было произведено огромное количество вакуумных установок различных видов типоисполнений. Одной из основных систем промышленного электротермического вакуумного оборудования были механизмы сжатия свариваемых частей изделия при использовании различных способов нагрева, которые превращали процесс диффузионной сварки в разновидность сварки давлением.
Однако оказалось, что давление сжатия на контактных поверхностях можно создавать и без сложных механизмов сжатия, используя явление термического натяжения за счёт разности коэффициентов линейного термического расширения.
Такой способ впервые был реализован для диффузионной сварки металлических изделий, помещённых в графитовый стакан с заглушкой. Коэффициент линейного термического расширения графита значительно меньше такого же коэффициента для металлических частей изделия. Поэтому в процессе нагрева в вакууме на металлические части создавалось значительное давление сжатия, способствующее диффузионной сварке частей изделия в твёрдой фазе.В Данный способ диффузионной сварки был расширен профессором Б.А. Потехиным на другие биметаллические системы, металлические части которых заметно отличаются коэффициентами термического расширения.
Совокупность конструкторских и технологических решений по диффузионной сварке в вакууме таких биметаллических систем по методу профессора Потехина уже нашла практическое применение, например, для бронзирования внутренних глубоких отверстий стальных корпусов плунжерных насосов, работающих в условиях трения-скольжения (патент № 2549786).
Для практической реализации данного способа диффузионной сварки сегодня адаптированы многофункциональные высоковакуумные электропечи торговой марки «НИТТИН» периодического действия элеваторного типа с радиационным нагревом, а также оснащённые системой ускоренного охлаждения садки на основе инертных газов следующие модели:
- В СЭВЭ-2.2/13-ИМ-НИТТИН;
- В СЭВЭ-3.3/13-ИМ-НИТТИН;
- В СЭВЭ-5.5/13-ИМ-НИТТИН;
- В СЭВЭ-7.7/13-ИМ-НИТТИН.
В чём же их преимущества?
- Возможна диффузионная сварка в вакууме всех подходящих систем по методу термического натяжения.
- Исключено применение при высоковакуумной диффузионной сварке дополнительных систем, таких как механические системы сжатия.
- Обеспечена максимальная производительность работы оборудования за счёт сокращения времени нагрева и охлаждения садки.
- Обеспечивается высокая чистота поверхности изделий, после диффузионной сварки исключено образование оксидных плёнок, дающих интерференционную окраску различных цветов, отличных от цвет исходных деталей.
- Откачная вакуумная система отличается гибкостью компоновки средств откачки по желанию заказчика.
- Благодаря многофункциональности электропечей обеспечивается максимальная производственная загрузка с максимальным коэффициентом использования оборудования. За счёт компактности оно занимает минимальную производственную площадь.
- Технология и оборудование обеспечивают наивысшую экологическую и пожарную безопасность. Кроме того, отсутствие повышенных температур, задымлённости и загазованности создают превосходные санитарно-гигиенические условия работы оперативного персонала на рабочем месте.
На правах рекламы.
| Россия, г. Белгород ул. Макаренко, 27 тел.: +7 4722 777 8 44 nittin.ru@gmail.com www.nittin.ru |
«Промышленные страницы Сибири» №6-7 (140) июнь-июль 2019 г.
Текст: Павел Антонович, директор опытного завода «НИТТИН».
© 2006-2012. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru