Чистота в мелочах. Экологические разработки на выставке «Металлообработка-2018»

div>

Кампании начинают ответственное подходить к экологии, стараются правильно утилизировать отходы, использовать менее вредные для природы материалы. Но за решением крупных проблем они часто забывают о более, казалось бы, мелких. Например, об очистке инструмента и деталей, о вторичном использовании сырья, об альтернативных методиках. А ведь если разобраться с этими моментами, то польза как для природы, так и для человека и производства будет значительной.

Интересные решения этих проблем предложили некоторые компании-участники ежегодной выставки «Металлообработка-2018», которая в 19-й раз прошла в Москве.

Без очистки поверхностей деталей или инструмента в промышленности не обойтись. Едкие масла, смазки, стружка и пыль, если их не удалять быстро выводят важные конструкции из строя. И чтобы избавиться от этих загрязнений, а также для обезжиривания металлических поверхностей часто до сих пор используют простой и понятный керосин, ацетон или прочие токсичные составы. Мало того, что использование таких средств вредно для природы, это к тому же пожароопасно и может подорвать здоровье персонала.

А на рынке уже давно можно найти специализированные средства, безопасные и для человека, и что не менее важно, для природы. А вместе со средствами часто идут и профессиональные мойки. 

«Для очистки деталей от смазки или масла в России обычно используют химические растворители. Всё это, конечно, потом сливается и загрязняет природу. Добавлю, что это к тому же очень вредно воздействует на человека, ведь он дышит этими веществами, содержащимися в растворителях.

Сегодня существует гораздо более экологическое решение. Наша компания также работает в данной сфере. 

Это специальные экологические моющие средства, способные заменить химические растворители. Они на водной основе, поэтому использовать их безопасно. После промывки и обработки деталей раствор можно утилизировать через канализацию, и вреда природе, о котором я говорил выше, не будет, потому что все ПАВы в составе биоразлагаемые.

Такие средства даже применяют на пищевых производствах. Кроме того, они значительно повышают степень пожарной безопасности, потому что не содержат горючих веществ», — рассказал генеральный директор компании «СИП Систем» Дмитрий Борноволоков. 

Также наш собеседник рассказал о средствах на основе фруктовых экстрактов.

«Есть средства на кокосовом или, например, на цитрусовом экстракте. Это специальные промышленные очистители, снимающие тяжёлый нагар, поэтому, конечно, стандартные меры предосторожности (использование перчаток и защитных очков) нужно применять», — добавил Дмитрий Борноволоков.

На новый уровень выходят биотехнологии и различные бактерии и микроорганизмы. Ранее они применялись только в пищевой, химической и медицинской промышленности, а сегодня могут помочь и в очистке деталей, и в экологии.  

«Есть средства, где чистящий эффект достигается благодаря бактериям. Будучи в упаковке, микроорганизмы находятся в режиме инкубации. Как только температура достигает 40 градусов, они просыпаются и начинают питаться всеми углеродистыми остатками. Проще говоря, мы помыли деталь, в очиститель попало отработанное масло, именно его и будут «поедать». За стуки они могут переработать пол литра масла. 

Наши клиенты делились впечатлениями от использования. После промывки деталей на растворе оставалась толстая плёнка технического масла, а через сутки её уже не было. 

Природные микроорганизмы обеспечивают биоразложение масла, и по итогу остаётся только углекислый газ и вода. Получается, что сам очиститель — биорегенерируемый. 

Это уникальный продукт на российском рынке. Моющие средства специального назначения, конечно, делают, но подобных отечественных растворов с микроорганизмами я ещё не видел», — продолжает тему Дмитрий Борноволоков. 

Если говорить об очистке от ржавчины, то там используются специальные кислотные растворы с биоразлагаемыми ПАВами. Допустим, теплообменное оборудование на предприятии, которое используется для нагрева воды, в этом случае обычно применяется технология безразборной промывки этих контуров. То есть, в ёмкость заливается раствор, снимает загрязнения, и ржавчину и потом его нужно слить. При использовании экологичных средств всё это можно смыть сразу в канализацию, потому как все солевые отложения превратятся в газ и испарятся, а твёрдые небольшие кусочки ржавчины, что останутся, природе не вредят. 

Подобные средства часто могут идти в комплекте со специальными мойками.

«Есть ручные и автоматические мойки. Они удобны в том числе тем, что можно легко использовать на самых разных участках. Они лёгкие, компактные, мобильные. Условно, вы отгрузили что-то из машины и её нужно помыть. Вам не нужно готовить специальное место и перегонять грузный автомобиль, можно просто подогнать мойку прямо на место», — комментирует Дмитрий Борноволоков.

Плюсов много, но в связи с этим возникает закономерный вопрос: сколько это стоит и как быстро окупиться. Специалисты не отрицают, что цена подобного оборудования и идущих в комплекте средств не будет маленькая.

«Мойки будут стоить в районе от 150 000 до 200 000 рублей, всё зависит от объёма. И специальные средства, о которых мы с вами говорили, конечно, будут дороже того же керосина, но за счёт своей эффективности они могут получится гораздо выгоднее для производителей.

Мойки при постоянном использовании окупаются примерно за год, максимум за полтора, был даже единичный случай, где мойка окупилась за один месяц, это отзывы пользователей. Окупаются за счёт того, что очистка происходит с первого раза и не нужно использовать какие-то дополнительные очистители для повторной обработки, большинство очистителей не смешиваются с загрязнениями и используются многократно.

А что касается средства, условно, 1 литр раствора будет стоить в 5 раз дороже 1 литра керосина или растворителя, но тут в его пользу играет несколько факторов. Такие экологические средства в несколько раз эффективнее, не горят и есть составы, которые можно разбавить в пропорции 1:5. И при всём при этом они будут работать также эффективно и хватит их на долго. Щелочные растворы для автоматических моек можно разбавлять 1:200, а растворы для очистки деталей достаточно концентрации 1:20», — уточняет Дмитрий Борноволоков.

О 3D-печати печати сейчас спорят много. Эта технология, несмотря на большое потребление энергии, позволяет упростить техпроцесс, а значит, исключить некоторые вредные этапы производства. А также позволит гораздо эффективнее использовать сырье.

Многие предприятия видят в ней не только большие перспективы, но и большую пользу для экологии. На «Металлообработке-2018» в этом году компаниям, специализирующимся на аддитивных или 3D-технологиях, выделили значительную часть павильона. 

«На металлообработке мы уже пятый год. И в предыдущие годы компания немного выделялась из общего числа экспонентов, поскольку наши решения ориентированы на цифровое производство. Даже приходилось клеить наклейку на оборудование, чтобы показать, что это промышленный 3D-принтер и выделить его среди представленного многообразия металлообрабатывающего оборудования. 

Этот год для нас особенный. Мы благодарны организаторам, за то, что они выделили эту тематику в отдельное направление и позволили сфокусировать внимание посетителей выставки на современных цифровых технологиях производства, которые становятся все более востребованными в промышленных отраслях», — высказал мнение генеральный директор компании «НИССА Диджиспейс» Олег Гогин.

Несколько лет назад на 3D-принтерах печатали в основном прототипы изделий, а сейчас можно создавать сложные конструкции из функциональных пластиков и металлов, буквально нажав пару кнопок.

«На выставке мы традиционно представляем профессиональные решения для цифрового моделирования и аддитивного производства: 3D-сканеры, программное обеспечение для проектирования, топологической оптимизации и генеративного дизайна, промышленные системы 3D-печати изделий из пластиков, фотополимеров и металлов, газовой атомизации металлических порошков. 

Для формирования оптимального состава комплекса оборудования и программного обеспечения мы анализируем задачи наших заказчиков, совместно с ними оцениваем потенциальные преимущества использования того или иного технологического решения, особенности интеграции в существующие производственные процессы, а также оказываем техническую и технологическую поддержку при эксплуатации. Наиболее активно в настоящее время наши системы используются в авиации, автомобилестроении, медицине и образовании. В зависимости от уровня сложности изделия и его производства применение аддитивных технологий может позволить существенно упростить процесс производства, обеспечить экономию времени и снизить материальные затраты. 

В аддитивном производстве много экологических плюсов: использование биоразлагаемых пластиков для печати прототипов, минимальное количество отходов за счёт использования основного материала только для печати изделия и минимального количества поддерживающих элементов, отсутствие вредных выбросов при производстве, возможность многократного использования материалов для вторичного производства, например, металлического порошка, после печати он просеивается и дальше используется практически до полного его исчерпания. 

«Снижение веса деталей, полученных аддитивным способом для авиационной и автомобильной промышленности, позволяют снизить расходы топлива и, как следствие, уровень загрязнения атмосферы. Также аддитивное производство позволяет производить требуемое количество продукции, оптимизировать логистику и исключить необходимость утилизации нереализованного товара», — рассказывает Олег Гогин.

То есть, при рациональном внедрении аддитивных технологий и оптимизации производственных процессов предприятий можно существенно сократить негативное воздействие на экологию.

Пока что кажется, что альтернативой классическому производству выступает пока только 3D-печать. А на деле, многие специалисты пытаются найти более безопасную замену другим вредным производствам. Например, гальванике и горячему цинкованию. И это оправдано, потому что некоторые производители «убирают за собой» абы как. 

«Горячее цинкование, гальваника и подобные им производства вообще очень грязные. Пары цинка достаточно токсичны, в гальванике слив реактивов очень вреден. И не все, к сожалению, соблюдают стандарты по подготовке сточных вод к утилизации и это проблема», — замечает коммерческий директор ООО «НПЦАЗ» (HПЦ Aнтикoppoзиoннoй Зaщиты) Василий Бочаров. 

Альтернатива оказалась не только более безвредной, но и куда более удобной в использовании. 

«На выставке уже участвуем в третий раз.

В прошлые годы мы привозили только материалы, а именно в этом году (и не только на этой выставке) мы представляем, так сказать, более осмысленную технологию защиты, технологию цинкирования. Защита металлоконструкции от коррозии с помощью цинтирующего состава на срок более 20 лет — это частный вид цинкования, альтернатива горячему цинку. Очень просто наносится, можно распылить из специального баллончика или нанести, как ЛКМ. И при этом это не грунтовка или краска, а именно цинкирующий состав.

Более того, такая технология от 10 до 30% интереснее, чем горячее цинкование.

У нас есть коммерческие предложения заводов металлоконструкций, где рассчитаны конкретные каркасы, например, каркас склада, в горячем цинке и с применением нашей технологии. При одинаковых сроках защиты конструкции разница от 10 до 30% в пользу нашей технологии. 

То есть тут не только экологическая безопасность (состав не выделяет таких опасных веществ как при традиционных технологиях), но и прямой заработок заводам», — добавил Василий Бочаров.

Ресурсосбережение и вовлечение отходов во вторичный оборот — одна из самых обсуждаемых тем сегодня. Промышленные отходы характеризуются высокой степенью опасности и, если бы удалось свести их объёмы к минимуму, повторно используя, это бы принесло большую пользу природе. Да и для производителей была бы определённая выгода. 

Существует оборудование и технологии, которые дают возможность повторно «запускать» отходы в производство в виде вторсырья. Один из примеров мы нашли на выставке «Металлообработка-2018». 

«Прошлый год был Годом экологии, ужесточилось законодательство, уже нельзя безнаказанно взять и закопать какие-то отходы. Поэтому предприятия и начинают искать способы, как выгодно использовать отходы, как их утилизировать без дополнительных затрат. Мы представляем оборудование, которое позволяет использовать металлическую стружку во вторичной переработке. Этот вид промышленных отходов образуется на механообрабатывающих производствах в разных отраслях промышленности, например, при токарных работах, фрезеровании и шлифовании различных металлов. Проблема в том, что стружка представляет собой травмоопасный материал, занимает большие площади, её сложно транспортировать, в большинстве случаев вовлечение её в производство в первичном виде невозможно, высокая токсичность содержащихся в стружке СОЖ и масла опасна для человека и живых организмов.

Тем не менее, выход есть — это технология брикетирования, благодаря которой стружка из отхода преобразуется во вторсырьё для металлургического производства. Стружка в виде брикетов занимает значительно меньшие площади, уменьшаются затраты на её хранение и транспортировку, существенно снижается риск несчастного случая на производстве. Дополнительно хотелось бы отметить, что брикеты из стружки при продаже имеют более высокую стоимость, чем стружка россыпью.В  Отделяемые при брикетировании СОЖ или масло после дополнительной очистки также могут быть возвращены в производство. Таким образом, брикетирование стружки может быть экономически выгодно для предприятия», — рассказала нам руководитель проекта компании «Завод Эко Технологий» Наталья Пирогова.

По информации специалистов компании, стандартные модели прессов, предлагаемые ООО «ЗЭТ», способны перерабатывать стружку как чёрных, так и цветных металлов, работать в круглосуточном режиме, и благодаря этому обеспечить достаточно большой объём произведённых брикетов за сутки. Модели с расширенной комплектацией могут иметь насос для откачки СОЖ, выдвижной подающий шнек бункера пресса и другие полезные опции.

В плане экологии существует ещё одна проблема – к производителям вместо качественных металлов попадает фальсификат, и часто не очень безопасный. Если его не обнаружат, то утилизируют как безопасный отход, который на самом деле окажется бомбой замедленного действия. 

«Частенько стала происходить такая ситуация, что металл на предприятия приходит либо с липовыми сертификатами, либо вообще без них. Или поставщик перепутывает марки сырья. В таких случаях запросто портятся дорогостоящие станки. Или бывают ещё такие вещи, когда в печку с расплавленным алюминием попадает кусочек магния — не заметили, не уследили. Может произойти не просто авария, а практически экологическая катастрофа», — жалуется генеральный директор компании «Спектрософт» Александр Пелезнев.

Во избежание таких происшествий многие предприятия готовы тратить деньги на диагностическое оборудование. 

«В этой выставке мы участвуем только второй раз, а в выставках подобного плана уже 14 лет.В  Уже второй раз привозим на «Металлообработку» эмиссионный спектрометр «АРГОН-5СФ».

В этом году это модернизированная версия, с усовершенствованиями. Оборудование используется для входного контроля, что касается именно металлообработки, происходит проверка инструмента и входного сырья на перепутывание марок. Наш прибор работает и на вредных производствах всяких сплавов, при переработке ломов. И там попадаются достаточно вредные и даже опасные металлы. Прибор также может помочь их выявить, чтобы они не попали в природу», — уточняет Александр Пелезнев.

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Порой экологические технологии не лежат на поверхности. Есть компании, которые на выставке представляют именно металлообрабатывающие станки, а не экологическую инновацию. Но если пройтись заглянуть глубже, в строение оборудования, то можно увидеть технологии, позволяющие беречь природу не хуже узко экологически направленных продуктов.

«Корпорация «Yamazaki Mazak» уже почти 100 лет производит высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование — многоцелевые станки, токарные центры с ЧПУ, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, станки лазерной резки, а также гибкие производственные системы и программное обеспечение. Ежегодно корпорация участвует в крупнейших мировых выставках металлообрабатывающего оборудования, демонстрируя новинки и передовые достижения в области станкостроения и металлообработки. Mazak не демонстрирует экологической техники, но забота об экологии и защита окружающей среды всегда были приоритетными задачами Корпорации. Все производственные площадки в Японии прошли сертификацию по международному стандарту ISO 14001, это Система Экологического Менеджмента, контролирующая экологическое воздействие на окружающую среду. При производстве оборудования, MAZAK применяет технологии энергосбережения и экономии ресурсов.

Так, например, изготавливаемые корпорацией, высокопроизводительные мотор-шпиндели и роликовые направляющие качения, высокоэффективные системы охлаждения шпинделей и LED-лампы освещения рабочей зоны позволяют сократить энергопотребление в процессе эксплуатации оборудования; а также применение датчиков присутствия для системы ЧПУ, стружкоуборочного конвейера и других элементов станка, позволяет в режиме ожидания произвести автоматическое отключение и тем самым снизить энергозатраты заказчика. Использование систем подачи консистентной смазки для трущихся элементов, вместо систем подачи масленой смазки, позволяет снизить расходы на масло; а разработка и применение высокоэффективных систем фильтрации СОЖ,позволяют увеличить срок её службы. Все это в комплексе позволяет уменьшить потребное количество СОЖ и масел, необходимое при эксплуатации металлообрабатывающего оборудования, тем самым сокращая вредное воздействие на окружающую среду, связанное с их производством и утилизацией и уменьшая ресурсопотребление. 

Внедрение передовых технологий позволяет не только уменьшить отрицательное влияние на окружающую среду и снизить ресурсопотребление, но и помогает сэкономить затраты клиентов, это говорит о том, что работа на станках Mazak становится более экономичной и эффективной. Немаловажно, что применение энерго-и ресурсосберегающих компонентов не отражаются и на качестве оборудования. Это возможно благородя команде профессионалов и идеологии Корпорации.

Также, Корпорация Mazak учитывает влияние на окружающую среду не только при производстве своего оборудования, но и при строительстве заводов и научных центров. Так, например, на заводе МИНОКАМО функционирует солнечная электростанция с общей площадью 32 000 м² и мощностью 2 МВт. Это позволяет перекрыть нужды не только завода, но и в случае отключения центрального электроснабжения данных мощности могут быть использованы и для нужд населения города Минокамо.

Применение «Экологических технологий» — это мировая тенденция в наше время, и в развитых странах сложно кого-то удивить этим. Мы с вами тоже с этим сталкиваемся в нашей повседневной жизни: энергосберегающая бытовая техника, биоразлагаемые материалы. Конечно, в России это меньше развито, но тенденция есть и развитие будет продолжаться» — рассказал представитель компании «Mazak» Артём Косов. 

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

К сожалению, мы не смогли рассказать обо всех участниках, представляющих экологичные технологии, но надеемся, что смогли передать вам самое интересное. Если у вас есть полезная информация, которой вы готовы поделиться с коллегами и партнёрами, пишите нам pss@pgmedia.ru

О других новинках на выставке «Металлообработка-2018», а также о положительных и отрицательных тенденциях в российской промышленности читайте в нашем следующем номере. 

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________