«Умное» оборудование
Большинство экспертов сходятся во мнении, что инверторные сварочные аппараты, отвечающие последнему слову техники, универсальнее и эффективнее классических трансформаторных. Достаточно сравнить их функции.
Например, антизалипание электрода. Прилипание электрода в процессе сварки происходит как у опытных сварщиком, так и у новичков. В классическом сварочном аппарате это приводит к тому, что электрод перегревается, с него осыпается обливка, которая содержит вещества, необходимые для сварки. Электрод становится непригодным, его отламывают и ставят новый. В инверторном аппарате происходит автоматическое снижение тока, электрод не перегревается, его спокойно можно отлепить и варить дальше. Благодаря функции антизалипания электрода, процесс сварки стал доступен как профессионалу, так и любителю.
Автоподжиг — еще одна «умная функция» инверторного сварочного аппарата. Регулировка дуги происходит автоматически. Теперь не имеет значения, на каком расстоянии сварщик держит электрод от свариваемых деталей, поэтому дуга и шов всегда выходят ровными. Для сравнения, в классических аппаратах качество шва зависит, насколько четко поставлена рука. Для сварщика наличие такой функции — настоящее благо.
Горячий старт. Речь идет об автоматическом подборе величины тока, необходимом для сварки, самим аппаратом. На классических трансформаторных аппаратах такая функция отсутствует. Все манипуляции приходится выполнять вручную. Безусловно, это отнимает много времени: каждый раз специалист прерывает процесс, чтобы оценить работу; вручную регулируется напряжение тока.
Есть еще одна любопытная деталь. Полуавтоматическими инверторами раньше пользовались сварщики только высокой категории. Теперь особой подготовки не требуется. Аппарат автоматически регулирует и подачу проволоки для сварки, и подачу газов (аргон, азот, водород).
«Современные автоматизированные аппараты — это, по сути, довольно сложные машины, можно сказать, даже роботы, которые созданы для решения определенного круга задач, — говорит Дмитрий Киселев, технический директор Томского завода силовой электроники. — Сегодня сварочное оборудование создается не для компенсации нехватки опыта сварщиков, а в первую очередь для повышения качества сварных соединений и потом уже для удобства работы. Чем выше требование к сварному соединению, тем выше требование к квалификации сварщика».
«Хотели бы вы летать на самолете, сварку которого выполнял не очень опытный специалист, но очень  профессиональным оборудованием, у которго огромное количество настроек для разных задач? — добавляет он. — Я думаю, нет. Поэтому доверять малоопытным сварщикам можно любое оборудование, если денег не жалко, а вот допускать их к выполнению сварных соединений необходимо строго в соответствии с их уровнем подготовки».

Навык приносит деньги
В пору ученичества будущие сварщики пробуют свои силы как на трансформаторных, так и на инверторных сварочных аппаратах. В профессиональных лицеях сварщики начинают обучение на классических системах. Уже на первом курсе студенты начинают работать на инверторных сварочных системах. Это намного легче, ведь источник питания позволяет варить как на постоянном, так и на переменном токе. По мере роста профессионализма оттачиваются наблюдательность, глазомер, терпение.
Татьяна Губич — преподаватель специальных дисциплин, профессия «сварщик» лицей № 43 (г. Красноярск) дополняет: «Низкая квалификация сварщика никакой высокотехнологичной техникой не компенсируется. Прогресс не стоит на месте. Каждый год появляется новое оборудование, которое требует дополнительных навыков. Идущие в ногу со временем сварщики регулярно повышают квалификацию. Конечно, выпускник лицея с четвертым разрядом всю жизнь может неплохо зарабатывать, сваривая металлоконструкции. Но для сварки трубопроводов нужны особые навыки. И речь уже идет о заработной плате качественно другого уровня».
Константин Бобков, сварщик 5 разряда, отмечает: «Безусловно, современный сварочный аппарат отличается по габариту и энергопотреблению — шесть килограммов против сорока, четыре киловатта нагрузки против пятнадцати. Инвертор можно включать в бытовую розетку, а не подцеплять провода к щитку или отдельному проводу. Такой прибор можно закинуть на плечо и отправиться в долгое плавание. Именно так и поступают студенты-недоучки профессиональных лицеев. Тем более что сейчас на оборудование весьма демократичные цены. Я считаю, чтобы варить профессионально, необходимо образование. Чем больше практикуешь, тем меньше трясутся руки, узнаешь тонкости. Один из самых важных навыков — умение подбирать электроды по совместимости, знание того, как может повести себя металл. Чтобы не прожечь металл, вырабатывается наблюдательность: где тока нужно дать больше, где меньше. Это приходит с опытом. Руку нужно набивать на трансформаторных аппаратах. Как говорится: «Тяжело в учении — легко в бою». Сварочные системы 1960–70-х годов до сих пор работают без всяких проблем. Тем более, что на всех хороших сварочных аппаратах есть функции розжига дуги. В 50% случаев она компенсирует недостаток навыка сварщика», — говорит он.

«Умное» оборудование
Большинство экспертов сходятся во мнении, что инверторные сварочные аппараты, отвечающие последнему слову техники, универсальнее и эффективнее классических трансформаторных. Достаточно сравнить их функции.
Например, антизалипание электрода. Прилипание электрода в процессе сварки происходит как у опытных сварщиком, так и у новичков. В классическом сварочном аппарате это приводит к тому, что электрод перегревается, с него осыпается обливка, которая содержит вещества, необходимые для сварки. Электрод становится непригодным, его отламывают и ставят новый. В инверторном аппарате происходит автоматическое снижение тока, электрод не перегревается, его спокойно можно отлепить и варить дальше. Благодаря функции антизалипания электрода, процесс сварки стал доступен как профессионалу, так и любителю.
Автоподжиг — еще одна «умная функция» инверторного сварочного аппарата. Регулировка дуги происходит автоматически. Теперь не имеет значения, на каком расстоянии сварщик держит электрод от свариваемых деталей, поэтому дуга и шов всегда выходят ровными. Для сравнения, в классических аппаратах качество шва зависит, насколько четко поставлена рука. Для сварщика наличие такой функции — настоящее благо.
Горячий старт. Речь идет об автоматическом подборе величины тока, необходимом для сварки, самим аппаратом. На классических трансформаторных аппаратах такая функция отсутствует. Все манипуляции приходится выполнять вручную. Безусловно, это отнимает много времени: каждый раз специалист прерывает процесс, чтобы оценить работу; вручную регулируется напряжение тока.
Есть еще одна любопытная деталь. Полуавтоматическими инверторами раньше пользовались сварщики только высокой категории. Теперь особой подготовки не требуется. Аппарат автоматически регулирует и подачу проволоки для сварки, и подачу газов (аргон, азот, водород).
«Современные автоматизированные аппараты — это, по сути, довольно сложные машины, можно сказать, даже роботы, которые созданы для решения определенного круга задач, — говорит Дмитрий Киселев, технический директор Томского завода силовой электроники. — Сегодня сварочное оборудование создается не для компенсации нехватки опыта сварщиков, а в первую очередь для повышения качества сварных соединений и потом уже для удобства работы. Чем выше требование к сварному соединению, тем выше требование к квалификации сварщика».
«Хотели бы вы летать на самолете, сварку которого выполнял не очень опытный специалист, но очень  профессиональным оборудованием, у которго огромное количество настроек для разных задач? — добавляет он. — Я думаю, нет. Поэтому доверять малоопытным сварщикам можно любое оборудование, если денег не жалко, а вот допускать их к выполнению сварных соединений необходимо строго в соответствии с их уровнем подготовки».

Навык приносит деньги
В пору ученичества будущие сварщики пробуют свои силы как на трансформаторных, так и на инверторных сварочных аппаратах. В профессиональных лицеях сварщики начинают обучение на классических системах. Уже на первом курсе студенты начинают работать на инверторных сварочных системах. Это намного легче, ведь источник питания позволяет варить как на постоянном, так и на переменном токе. По мере роста профессионализма оттачиваются наблюдательность, глазомер, терпение.
Татьяна Губич — преподаватель специальных дисциплин, профессия «сварщик» лицей № 43 (г. Красноярск) дополняет: «Низкая квалификация сварщика никакой высокотехнологичной техникой не компенсируется. Прогресс не стоит на месте. Каждый год появляется новое оборудование, которое требует дополнительных навыков. Идущие в ногу со временем сварщики регулярно повышают квалификацию. Конечно, выпускник лицея с четвертым разрядом всю жизнь может неплохо зарабатывать, сваривая металлоконструкции. Но для сварки трубопроводов нужны особые навыки. И речь уже идет о заработной плате качественно другого уровня».
Константин Бобков, сварщик 5 разряда, отмечает: «Безусловно, современный сварочный аппарат отличается по габариту и энергопотреблению — шесть килограммов против сорока, четыре киловатта нагрузки против пятнадцати. Инвертор можно включать в бытовую розетку, а не подцеплять провода к щитку или отдельному проводу. Такой прибор можно закинуть на плечо и отправиться в долгое плавание. Именно так и поступают студенты-недоучки профессиональных лицеев. Тем более что сейчас на оборудование весьма демократичные цены. Я считаю, чтобы варить профессионально, необходимо образование. Чем больше практикуешь, тем меньше трясутся руки, узнаешь тонкости. Один из самых важных навыков — умение подбирать электроды по совместимости, знание того, как может повести себя металл. Чтобы не прожечь металл, вырабатывается наблюдательность: где тока нужно дать больше, где меньше. Это приходит с опытом. Руку нужно набивать на трансформаторных аппаратах. Как говорится: «Тяжело в учении — легко в бою». Сварочные системы 1960–70-х годов до сих пор работают без всяких проблем. Тем более, что на всех хороших сварочных аппаратах есть функции розжига дуги. В 50% случаев она компенсирует недостаток навыка сварщика», — говорит он.

Ольга Орешникова.