Чем жестче — тем лучше
Существует две основные технологии производства тротуарной плитки: литьевая и объемное вибропрессование. На этапе подготовки смеси оборудование для обеих требуется одинаковое — это бетоносмеситель, причем лучше принудительного действия (по сравнению с гравитационной бетономешалкой он качественнее перемешивает многокомпонентные растворы). А вот дальше начинаются отличия. Для литья необходим формовочный вибростол, на котором формы заполняются бетонной смесью, чтобы она равномерно распределялась по всему пространству матрицы, а также распалубочный вибростол для выемки готовой продукции. Впрочем, от него можно отказаться, выбивая плитку из формы вручную, но при этом надо быть готовым к частой смене форм (их ресурс при такой эксплуатации снижается на треть) и увеличению количества брака и раскола. И еще потребуются сотни пластиковых форм, потому что отлитые плитки должны выстаиваться в них не менее двух суток, причем на абсолютно ровной поверхности, чтобы еще не застывшая смесь не притекала к одному из краев и плитка не вышла бы в результате кривобокой. При кажущейся простоте и доступности этой технологии, по мнению многих специалистов, она не позволяет выпускать качественную продукцию, соответствующую ГОСТу. Дело в том, что залитая в форму смесь должна быть достаточно жидкой, чтобы равномерно заполнить всё ее пространство. Но именно повышенное содержание воды в растворе, так называемое водоцементное соотношение (В/Ц), становится причиной малой прочности и морозостойкости изделий. Другая технология — вибропрессование, позволяет формовать изделия из жестких бетонных смесей, доводя характеристики готовки до требований отечественного стандарта.

Зоне — особое внимание
Место вибростола в этой технологии занимает вибропресс. Жесткая бетонная смесь оформляется в плитку под одновременным воздействием вибрации и давления. Механизм, вдавливающий содержимое в матрицу, которая находится на виброплощадке пресса, называется пуансон. Вибропрессы отличаются друг от друга по производительности. Именно от этого показателя отталкиваются покупатели при выборе оборудования: чем «просторнее» рынок сбыта, тем производительнее требуется пресс. Производительность же зависит от размера формовочной зоны и времени цикла формования. По первому параметру выделяются четыре группы: малые, позволяющие за цикл получить до 0,3 м² плитки, средние, с возможностью формования до 0,7 «квадратов», большие, формующие за цикл квадратный метр изделий и, наконец, очень большие, выдающие за цикл более 1,2 м² готовкой продукции. Две первые группы предназначены для производства тротуарной плитки, третья и четвертая — универсалы, позволяющие получать всю гамму мелких бетонных изделий. Специалисты считают, что если выбирается оборудование для получения прибыли, а не кустарного производства для собственных нужд, то выбор надо начинать с вибропрессов с зоной формирования не менее 0,4 «квадратов», а сезонность спроса на тротуарную плитку сама отвечает на вопрос: специализированным или универсальным он должен быть.

Быстрые или просторные?
Степень автоматизации, как и время цикла формовки (колеблется существенно: от 20 секунд до минуты), тоже влияют на производительность. Что лучше: быстрота или просторность формовочной зоны — выбор в каждом случае индивидуальный.
Полностью автоматизированные линии — товар штучный, дорогой и окупаемый только на условиях государственно-частного партнерства. Такую стоит приобретать, например, под московскую программу замены асфальта на плитку, которая подразумевает производство более миллиона квадратных метров тротуарного камня. Не стоит также забывать, чем больше вибропресс, тем больше доля стоимости всевозможного припрессового оборудования. Однако сотням российских производителей о таких объемах приходится только мечтать. Поэтому их оборудование находится в сегменте станков с производительностью на порядок ниже.
Мобильные вибропрессы или «несушки» большого спроса, тем более в производстве плитки, не получили — слишком большой производственной площади они требуют. Из плюсов можно назвать отсутствие поддонов: вся готовка остается на полу. Стационарные различают по тому, что, собственно, в них вибрирует: вибростол, матрица или пуансон. В действие механизм может приводиться как вручную (смесь загружают и матрицу с пуансоном двигают рычагами), так и при помощи гидравлического привода.

Экономический патриотизм
Советская школа проектирования вибропрессов опережала немецкую. Сегодня немцы на мировом рынке лидируют, и среди них выделяется компания HESS, производящая автоматы и автоматические линии.
По пути копирования воплощенных идей немецких инженеров пошли китайцы. Сейчас в Поднебесной на ниве производства вибропрессового оборудования трудится порядка шести десятков заводов. Практики говорят, что на «китайце» возможно получить продукцию, соответствующую нашим ГОСТам, но лишь при условии повышенного расхода цемента.
На тульской НПК «ГЕВИТ» производят только автоматизированные линии, оборудование всех размерных групп предлагает НПТЦ «Квадр» в Москве. Сразу два завода в Челябинской области, в городе Златоусте предлагают рынку вибропрессы: «Стройтехника» свою марку «Рифей» и «Монолит» известный брендом «Мастек».
Отечественное или импортное? Здесь выбор также сугубо индивидуальный и разброс аргументации широк. Многих практиков, к примеру, склоняют к патриотизму ремонтопригодность российского оборудования и большее доверие к механике, чем к автоматике. Кроме того, здесь также имеет значение бренд: есть производители более раскрученные, а есть менее известные, чья продукция от этого ничуть не хуже. Поэтому каждую модель и каждую марку перед покупкой надо смотреть, изучать и сравнивать.

Чем жестче — тем лучше
Существует две основные технологии производства тротуарной плитки: литьевая и объемное вибропрессование. На этапе подготовки смеси оборудование для обеих требуется одинаковое — это бетоносмеситель, причем лучше принудительного действия (по сравнению с гравитационной бетономешалкой он качественнее перемешивает многокомпонентные растворы). А вот дальше начинаются отличия. Для литья необходим формовочный вибростол, на котором формы заполняются бетонной смесью, чтобы она равномерно распределялась по всему пространству матрицы, а также распалубочный вибростол для выемки готовой продукции. Впрочем, от него можно отказаться, выбивая плитку из формы вручную, но при этом надо быть готовым к частой смене форм (их ресурс при такой эксплуатации снижается на треть) и увеличению количества брака и раскола. И еще потребуются сотни пластиковых форм, потому что отлитые плитки должны выстаиваться в них не менее двух суток, причем на абсолютно ровной поверхности, чтобы еще не застывшая смесь не притекала к одному из краев и плитка не вышла бы в результате кривобокой. При кажущейся простоте и доступности этой технологии, по мнению многих специалистов, она не позволяет выпускать качественную продукцию, соответствующую ГОСТу. Дело в том, что залитая в форму смесь должна быть достаточно жидкой, чтобы равномерно заполнить всё ее пространство. Но именно повышенное содержание воды в растворе, так называемое водоцементное соотношение (В/Ц), становится причиной малой прочности и морозостойкости изделий. Другая технология — вибропрессование, позволяет формовать изделия из жестких бетонных смесей, доводя характеристики готовки до требований отечественного стандарта.

Зоне — особое внимание
Место вибростола в этой технологии занимает вибропресс. Жесткая бетонная смесь оформляется в плитку под одновременным воздействием вибрации и давления. Механизм, вдавливающий содержимое в матрицу, которая находится на виброплощадке пресса, называется пуансон. Вибропрессы отличаются друг от друга по производительности. Именно от этого показателя отталкиваются покупатели при выборе оборудования: чем «просторнее» рынок сбыта, тем производительнее требуется пресс. Производительность же зависит от размера формовочной зоны и времени цикла формования. По первому параметру выделяются четыре группы: малые, позволяющие за цикл получить до 0,3 м² плитки, средние, с возможностью формования до 0,7 «квадратов», большие, формующие за цикл квадратный метр изделий и, наконец, очень большие, выдающие за цикл более 1,2 м² готовкой продукции. Две первые группы предназначены для производства тротуарной плитки, третья и четвертая — универсалы, позволяющие получать всю гамму мелких бетонных изделий. Специалисты считают, что если выбирается оборудование для получения прибыли, а не кустарного производства для собственных нужд, то выбор надо начинать с вибропрессов с зоной формирования не менее 0,4 «квадратов», а сезонность спроса на тротуарную плитку сама отвечает на вопрос: специализированным или универсальным он должен быть.

Быстрые или просторные?
Степень автоматизации, как и время цикла формовки (колеблется существенно: от 20 секунд до минуты), тоже влияют на производительность. Что лучше: быстрота или просторность формовочной зоны — выбор в каждом случае индивидуальный.
Полностью автоматизированные линии — товар штучный, дорогой и окупаемый только на условиях государственно-частного партнерства. Такую стоит приобретать, например, под московскую программу замены асфальта на плитку, которая подразумевает производство более миллиона квадратных метров тротуарного камня. Не стоит также забывать, чем больше вибропресс, тем больше доля стоимости всевозможного припрессового оборудования. Однако сотням российских производителей о таких объемах приходится только мечтать. Поэтому их оборудование находится в сегменте станков с производительностью на порядок ниже.
Мобильные вибропрессы или «несушки» большого спроса, тем более в производстве плитки, не получили — слишком большой производственной площади они требуют. Из плюсов можно назвать отсутствие поддонов: вся готовка остается на полу. Стационарные различают по тому, что, собственно, в них вибрирует: вибростол, матрица или пуансон. В действие механизм может приводиться как вручную (смесь загружают и матрицу с пуансоном двигают рычагами), так и при помощи гидравлического привода.

Экономический патриотизм
Советская школа проектирования вибропрессов опережала немецкую. Сегодня немцы на мировом рынке лидируют, и среди них выделяется компания HESS, производящая автоматы и автоматические линии.
По пути копирования воплощенных идей немецких инженеров пошли китайцы. Сейчас в Поднебесной на ниве производства вибропрессового оборудования трудится порядка шести десятков заводов. Практики говорят, что на «китайце» возможно получить продукцию, соответствующую нашим ГОСТам, но лишь при условии повышенного расхода цемента.
На тульской НПК «ГЕВИТ» производят только автоматизированные линии, оборудование всех размерных групп предлагает НПТЦ «Квадр» в Москве. Сразу два завода в Челябинской области, в городе Златоусте предлагают рынку вибропрессы: «Стройтехника» свою марку «Рифей» и «Монолит» известный брендом «Мастек».
Отечественное или импортное? Здесь выбор также сугубо индивидуальный и разброс аргументации широк. Многих практиков, к примеру, склоняют к патриотизму ремонтопригодность российского оборудования и большее доверие к механике, чем к автоматике. Кроме того, здесь также имеет значение бренд: есть производители более раскрученные, а есть менее известные, чья продукция от этого ничуть не хуже. Поэтому каждую модель и каждую марку перед покупкой надо смотреть, изучать и сравнивать.

Елена Баева.