Николай Подкопаев, начальник службы развития и продвижения ОАО «Манотомь» (г. Томск): Во всем многообразии составных частей автоматизации нефтегазового комплекса, начиная от великолепно созданных алгоритмов, автоматики и электротехники, мы занимаемся небольшой, но важной частью — измерителями физических величин, и в первую очередь давления. Томский манометровый завод работает с этой тематикой на протяжении 70 лет, и в своей работе мы выбрали для себя три направления.
В первую очередь это, конечно, энергонезависимые устройства контроля (показывающие и  сигнализирующие манометры). Любая система надежна, если в ней предусмотрено резервирование на случай аварийной ситуации. Именно эта функция и возлагается на данное оборудование.
Второе направление заключается в создании электронных измерительных систем. Здесь мы разделяем производство на два дополнительных направления в зависимости от сложности системы: либо это простые, неприхотливые и недорогие, но надежные датчики, либо высокотехнологичные интеллектуальные датчики. Конечно, в сегменте серьезных процессорных самообучающихся систем отечественному производителю крайне трудно конкурировать с такими монстрами, как Yokogawa, Emerson и им подобными, но мы это направление удерживаем и активно работаем над заказами Министерства обороны, обеспечивая безопасность нашими, российскими инструментами.
Третье направление — это электроконтактные манометры, основанные на бесконтактных датчиках. Ни для кого не секрет, что систем, в которых востребована подобная технология,     достаточно много, например, оптические датчики положения,    энкодерные системы и многое другое. Распространение этой технологии — электроконтактные манометры, которые легко могут быть встроены в систему автоматики, но при этом не являются энергонезависимыми.  Соответственно, они дают нам возможность коммутировать большие мощности, они повышают надежность и имеют множество других преимуществ.

Андрей Лабузов, директор новосибирского филиала компании Prosoft: Наша компания — компания федерального уровня. На рынке систем автоматизации находится уже 20 лет. Мы занимаемся разработкой, производством и поставкой электронных систем автоматизации для промышленных предприятий. В области, которой посвящен сегодняшний круглый стол, у нас есть довольно крупные проекты совместно с компанией «Транснефть», совместно с компанией «Газпромнефть», Омским нефтеперерабатывающим заводом… Список можно продолжать долго. Собственно говоря, в этой области мы чувствуем себя достаточно уверенно и имеем готовые решения для автоматизации подобных предприятий.
У нашей компании есть одно из самых высокотехнологичных производств в России, мы можем изготовить сложное электронное оборудование, способное удовлетворить сегодняшние и завтрашние нужды всех автоматизаторов.

Сергей Сергеев, представитель компании Legrand по Восточной Сибири: Несмотря на то, что основное направление компании Legrand — это автоматизация жилых и коммерческих объектов, марка широко известна как мировой производитель электротехнического оборудования для самых разных отраслей промышленности. Компания занимается производством различного оборудования, начиная от выпуска сухих силовых трансформаторов и заканчивая аварийным освещением. Также Legrand создала некое направление по производству систем автоматизации для предприятий, связанных с нефтью и газом. Эта отрасль имеет определенные требования к производителям оборудования, и Legrand совсем недавно вошла в список аккредитованных компаний. Поэтому на данный момент мы готовы предложить потребителям системы диспетчеризации и управления системами энергоснабжения.
Скажем так, мы только встали на путь автоматизации нефтегазового сектора, но планируем развиваться в этом направлении.

Алексей Яковлев, директор компании «Энергетические технологии» (г. Красноярск): В Сибирском федеральном округе мы являемся дилерами ЗАО «Экоресурс», которая работает с 1997 года и специализируется на производстве промышленных контроллеров для автоматизации производства, противоаварийной защиты, всевозможных регистраторов и многого другого, в том числе и для нефтегазовой сферы.
Прежде всего, я хочу сказать, что география поставок АСУ ТП для нефтедобывающей и нефтехимической промышленности довольно масштабна. Фактически это вся страна. И практически на все предприятия отрасли поставлялась продукция ЗАО «Экоресурс».

— Какие изменения в сфере автоматизации газо- и нефтедобывающих предприятий вы могли бы отметить?

Валерий Миняев, генеральный директор Красноярского регионального инструментального центра: Я всю жизнь работал в отраслевом НИИ, но был вынужден пойти в другие направления, одним из которых является нефтяная промышленность.
К великому сожалению, в связи с тем, что Советский Союз распался, в научных разработках возникла заминка. Отраслевая наука взяла паузу: теперь она или не финансируется, или ее нет вообще, что, конечно же, очень плохо сказывается на развитии любой отрасли промышленности, в том числе, нефтегазовой.
Тогда все производства остались слепыми, без путеводителей, не знали в какую же сторону нужно развиваться. И теперь наша самая актуальная задача как ученых — эффективно использовать то, что уже «просверлили», а это более 128 тыс. скважин.

— Надо сказать, указанная вами проблема характерна для многих отраслей промышленности. А с чем приходится сталкиваться при автоматизации именно нефтегазового сектора?

Андрей Лабузов: Я буду говорить именно про автоматизацию технолгического процесса, не вдаваясь в саму технологию, поскольку наша компания занимается именно этим. Особенности АСУ ТП в газовой и нефтедобывающей сфере — это, прежде всего, безопасность и надежность всех систем. Много говорить про безопасность излишне: мы все понимаем, что любая искра может стоит человеческих жизней. Надежность — это не менее важный критерий, потому что что-то где-то менять во взрывоопасной зоне чревато не меньшими осложнениями.
Говоря о специфике автоматизации нефтегазового сектора именно в российских условиях, нужно подчеркнуть наше сугубо российское желание взять, что плохо лежит: «присосаться» к газопроводу, сделать врезочку в нефтепровод…Это действительно проблема, решение которой на рынке, впрочем, есть. 

— Являются ли имеющиеся на рынке решения стандартными, или под каждую конкретную копанию создается индивидуальный проект?

Андрей Лабузов: Здесь стандартности быть не должно. Каждая компания уникальная и индивидуальный подход просто необходим.  Хотя всегда есть  наработанные стандартные решения, которые хороши как в нефтегазовом секторе, так и в любой другой отрасли. Это как раз касается АУ ТП на разных уровнях, а все остальное — индивидуально.  

— Есть ли какие-то сложности с масштабом нефтегазовых компаний? Все-таки большинство из них — это крупные организации со сложной структурой.

Андрей Лабузов: Одна общая проблема есть у всех предприятий — это ножницы между тем, что предприятие в настоящий момент имеет и тем, чего оно хочет достичь в области автоматизации своих процессов. Зачастую технические задания выглядят примерно так: «У нас есть утюг. Пожалуйста, сделайте так, чтобы он в космос летал, пиво наливал и сам мог ездить по заводу». Мы начинаем объяснять, что к этому утюгу сначала надо приделать колеса, внутрь поставить компьютер… А нам отвечают: «Да, но можно сделать что-то из того, что у нас есть, а есть у нас какие-то сети, какие-то контроллеры, которые правда на ладан дышат. Но ничего, давайте это все используем и внедрим что-то ваше».
Такой «синтез» на практике бесполезен. Естественно, автоматизация любого предприятия — это затратный процесс. Но процесс этот должен быть осознанной, выстраданной необходимостью, и у автоматизации должны быть точно поставленные цели.
Если нет цели, то что-то «просто автоматизировать» бесполезно.

Сергей Сергеев: Если говорить о проблемах производителей автоматики, то в первую очередь мы сталкиваемся со сложностью аккредитации того или иного оборудования, вне зависимости о того, нужна она на самом деле или нет.

Алексей Яковлев: Сертификация продукции, безусловно, нужна. Все-таки мы имеем дело с автоматизацией нефтегазового сектора, а здесь за надежностью оборудования стоят человеческие жизни.
Что же касается «ножниц», о которых говорилось выше, то могу сказать, что они гораздо шире.  Лично я сталкивался с такими ситуациями, когда на предприятии не могут даже поставить конкретную задачу. Когда пытаешься сформулировать эту задачу сам, вытягивая информацию из заказчика, получается «глухой телефон», особенно если конечный потребитель находится где-нибудь на Севере, в Ванаваре.
В качестве связующего звена между нами и заказчиком порой выступает персонал, который не может ответить на элементарные вопросы. А если люди не знают, что такое диаметр, то стоит ли вообще говорить о каком-то техническом задании?
Второй бич при внедрении проектов — это аккредитация. Для работы с Роснефтью нужно иметь длительный опыт работы с подобными компаниями. Иначе взаимодействие практически невозможно.
Другие препоны — тендерные процедуры. Как уже было сказано, все хотят получить космолет, имея в резерве утюг и два колеса, за как можно меньшую сумму.
Что касается высокотехнологичности, надежности и индивидуального подхода, то это все, конечно, справедливо. Я не открою Америки, если скажу что отечественные технологии сильно отстают от европейских и американских. Например, гарантийный срок эксплуатации датчиков Honeywell составляет 127 лет. Не думаю, что какой-либо российский бренд может позволить себе подобные сроки годности.

Николай Подкопаев: Вы подняли крайне важную проблему сертификации. Несмотря на то, что аккредитованы и в Роснефти, и в Газпроме (а это имидж, ведь каждый из нас гордится подобным сотрудничеством), мне до сих пор непонятна сама ситуация: как так получается, что эти предприятия у нас являются княжествами в нашем государстве? Есть российские системы сертификации. Почему с новыми приборами мы должны сначала пройти сертификацию в России, а потом — в Газпроме?

Андрей Лабузов: Сам процесс сертификации очень сложен, и в нашей компании этим занимается целый отдел. Для того, чтобы сертифицировать некое устройство, и для того, чтобы пройти все этапы сертификации, требуется так много времени, что за это время сертифицируемый прибор может уже устареть.

— Итак, с традиционными и даже несколько «общепромышленными» проблемами все ясно. А какие задачи ставят перед собой автоматизаторы с расчетом на будущее?

Семен Берестнев, представитель компании General Electric: В автоматизации нефтегазового комплекса востребованы готовые решения, собранные воедино под индивидуальный проект. Рынок АСУ ТП настолько насыщен, что пользователь стал более капризным. Он говорит нам: «Если вы автоматизируете скважину, то покажите, какие готовые решения для этого у вас есть». Автоматизаторам приходится предоставлять готовый проект, который потом, пусть даже после «доработки напильником», может быть применен на конкретном предприятии. И создание готовых элементов, легко адаптируемых под любые нужны каждого предприятия — одна их основных задач.
Есть и еще одна тенденция — тенденция к визуализации и диспетчеризации: сбор данных с кустов, виртуализация данных о транспортировке и многое другое. Людям уже недостаточно просто получать данные — они хотят, чтобы вся информация была доступна в онлайн режиме, чтобы начальник в кабинете мог видеть все со своего айпада. Более того, клиент хочет получать таким образом абсолютно всю информацию о процессе нефтедобычи. Эта проблема не такая, как кажется: данные не только нужно собрать и унифицировать, но и представить все это в очень простом виде. И я думаю, что для многих компаний решение этой задачи станет одним из самых актуальных направлений работы в ближайшие годы.