P align=justify>Реклама — двигатель
В 1878 году, когда в Белом доме был установлен первый телефон, два брата  из Пенсильвании Смит и Венсенн задумали сделать профилировочный станок для изготовления популярного в то время П-образного профиля для нужд рекламщиков. Особых успехов они не достигли, но патент получили. Позднее уже в Германии подобное оборудование попытались создать для изготовления кровельного материала, но тоже безуспешно: толщина исходников была неоднородна, что ухудшало работу профилегибочной машины. 
Однако Гюнтер Дернет решил всё же наладить производство в промышленных районах Штутгарта и в качестве компаньона пригласил г-на Шиллера: на территории, где тот разводил лошадей, и собирали первые фальцепрокатные станки.
В хозяйстве пригодится
Можно сказать, что современные профилегибы — потомки стальной гибочной плиты, в отверстия которой древние кузнецы вставляли стержни по заданному рисунку и по ним огибали заготовку, получая изделие нужной формы. Правда они работали с разогретым металлом. На современном производстве профили гнут из холодных заготовок, получая широко используемый на российских стройках сайдинг, металлочерепицу, профнастил и другие строительные материалы. Станки этой категории чрезвычайно многообразны и сегодня довольно востребованны. Их можно разделить на две большие группы: много- и однофункциональные. Первые выгоднее там, где есть необходимость выпускать широкую линейку изделий и работать с материалами разной толщины — т. е. на небольших производствах. Вторые более подходят для серийного производства с отработанным рынком сбыта и повышенными требованиями к качеству.

Зри в профиль
Номенклатура применяемых в промышленности  гнутых профилей чрезвычайно разнообразна: более двух тысяч видов геометрии! И это не предел. Только в строительной отрасли на основе каркаса из гнутых С-образных и Z-образных профилей толщиной от миллиметра до пяти возводятся многие современные здания. Профили направляющие (ПН) и профили стоечные (ПС) применяются в качестве несущих элементов строительных систем: каркасов несущих стен, межэтажных перекрытий. Омега-профиль, или так называемый шляпный, используется на обрешетке кровель и фасадов. Поэтому производитель профиля должен вовремя реагировать на изменение потребностей рынка и уметь оперативно перестраивать производство. Разработчики новых технологических линий профилегибочного оборудования стараются учитывать тренд на многофункциональность.

Какой он — «правильный» станок
Основной ассортимент гибочного оборудования на российском рынке представлен приблизительно десятком крупных производителей, как зарубежных, так и отечественных. Чтобы выбрать «правильный» станок, необходимо чётко представлять, для какого ассортимента и объёма работ он приобретается. Иначе можно заплатить за функции, которые производитель предусмотрел и включил в цену, но которыми потребитель за ненадобностью никогда не будет пользоваться.
Эксперты рекомендуют перед покупкой сравнить станки различных производителей по основным характеристикам: мобильности, то есть возможности использовать оборудование прямо на строительной площадке, вандалостойкость (что для российских условий отнюдь немаловажно), стоимости ремонта, максимальной толщине металла, которую способен согнуть станок, ресурсу ножа и, наконец, цене. Рынок гибочного оборудования сегодня достаточно конкурентный, предложений много, и каждый потенциальный покупатель вполне может подобрать для себя механизм, максимально удовлетворяющий конкретным техусловиям.
Как и любой товар, станки максимально характеризуют не абсолютные величины, а их соотношение. Например, «цена – функциональность» или «ресурс – цена». Не следует покупать оборудование, заведомо превосходящее по своим возможностям необходимый набор опций. Как показывает практика, дополнительные приспособления, как и разного рода декоративные детали, теряются в первые месяцы эксплуатации.

Совсем ручной
Количество оборудования, способного из гладкого металлического листа сделать объёмную деталь на рынке столь велико, что не мудрено запутаться в предложениях. Здесь, как всегда при работе с большими базами данных, на помощь придёт классификация. Итак, по видам получаемых профилей станки можно поделить на простые (уголок, швеллер), общего назначения (с их помощью производят, например, доборные детали кровли) и сложные (позволяющие получать специальные гнутые профили для монтажа сайдинга).
По приводу профилегибы бывают ручные, использующие мускульную силу человека, электрические, способные работать с металлом до 1,5 мм, гидравлические модели используются для обработки достаточно толстого исходника. Некоторые модели ручных станков обладают рядом неоспоримых достоинств: дают изгиб на малый радиус с одинаковым углом по всей длине детали. Некоторые способны гнуть на 360 градусов, изготавливать цилиндры, замкнутые детали и многое другое, что невозможно получить на другом оборудовании.
Другой ориентир: толщина заготовки, с которой приходится работать: требуется ли получить металлочерепицу до 0,7 мм или же металл толщиной до полутора миллиметров для получения Z-образного профиля для кровельной обрешетки. На изготовление деталей строительных конструкций потребуются ещё более прочные металлопрофили: от 1,5 до 4 мм. Специальные изделия, к которым можно отнести, к примеру, дорожные ограждения заставят задуматься об оборудовании, способном работать с листами толщиной более 4 мм.
Понятно, что для работы с тонким металлом при производстве простых изделий вполне будет оправдано приобретение ручного станка, для более толстого исходника стоит приобрести прибор с гидравлическим приводом. Но если необходимо получить профили сложнее, чем уголок или швеллер, производители предлагают ручной гибочник с электромагнитом для прижима заготовки. А вот для российской корпорации «ВСМПО-АВИСМА» понадобился агрегат для круговой гибки медных листов толщиной в 40 мм! Что ж, нет ничего невозможного: специально для этих целей в октябре 2012 года швейцарская фирма Haeusler поставила сюда гибочник весом 75 тонн. Рынок гибочного производства демонстрирует гибкость в ориентации на нужды потребителя.

Елена Баева.