Как бы сильно ни были изношены трубоповодные системы, к счастью, на такой теплоизоляции как рубероид и стеклопластик давно поставлен крест. Отказаться от них стоило еще давно хотя бы по одной простой причине — по подсчетам специалистов порядка 40% тепла отечественных ТЭЦ просто не доходит до потребителя и теряется в теплоцентралях. Но какой в таком случае должна быть теплоизоляция, какими качествами обладать и какие задачи решать?

Согласно документам…
Исходя из негативного опыта теплосбережения в нашей стране, можно создать некий образ современной и эффективной теплоизоляции трубопроводов просто посредством исключения недостатков нынешних материалов. Так, в идеале с обывательской точки зрения теплоизоляционный материал должен уменьшать потери тепла, предотвращать конденсацию, поддерживать нужную температуру на протяжении всей теплотрассы, исключать возможность замерзания воды при возможных авариях на ТЭЦ и к тому же увеличивать срок службы теплопровода, не позволяя коррозии съесть трубу. Таким должен быть идеальный материал с точки зрения потребителя.
В профессиональном сообществе все значительно сложнее и предметнее. Там основные требования к тепловой изоляции оборудования и трубопроводов более чем подробно расписаны в документе с одноименным названием СНиП 41-03-2003. Именно в нем черным по белому и с синей печатью более чем на 40 страницах излагаются все стандарты качества, которым все материалы, поставляемые на рынок и применяемые в строительстве, просто обязаны соответствовать.
Документ определяет, что изоляционная конструкция в целом должна состоять из трех слоев — теплоизоляционного, пароизоляционного и покровного, которые скрепляются армирующими и крепежными деталями. Заметим, что защитное покрытие от коррозии в список обязательных не входит, но это, видимо, сделано с учетом того, что рачительный хозяин сам позаботиться о сохранности его трубопровода.
Пароизоляционный слой следует предусматривать при температуре изолируемой поверхности ниже +12°С, а его при более теплых температурах рассчитывается индивидуально. Для теплоизоляционного слоя с положительными температурами содержащихся в них веществ для всех способов прокладок, кроме бесканальной, должны применяться материалы и изделия со средней плотностью не более чем 400 кг/м и теплопроводностью не более 0,07 Вт/ (м·°С). Это заметим, для предусматриваемой температуры в 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах и тех.условиях. Для изоляции поверхностей с температурой выше 400 °С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м·°С). Впрочем, законодатели предусмотрели и отрицательные температуры – в этом случае плотность применяемых теплоизоляционных материалов должна быть не более 200 кг/м3.  Таковы основные требования, а точнее рекомендации СНиПа 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», но отвечают ли эти требования современным условиям передачи тепла? Увы, нет.
И ни для кого не секрет, что нормы выпущенные в 2003 году, а разработанные и того раньше, во многих регионах просто потеряли свою актуальность и требуют скорее не доработки, а полного обновления характеристик. Хотя бы потому, что за годы, прошедшие с момента их разработки, не только технология производств теплоизоляционных материалов была усовершенствована, но и сами материалы изменились: они не только стали лучше. Они стали другими. Ушли старые, а на их месте появились новые, с характеристиками, которые уже не вписываются в канву рекомендаций норм и правил прошлых лет.
Судить о возможности или невозможности определенных материалов отвечать требованиям современного потребителя только исходя из законодательных норм было бы поверхностно, поэтому вернее всего будет обратиться к самим потребителям, ведь выбирая для себя они руководствуются не искомой плотностью материала, а его конечным качеством исполнения.

Кто лучше?
Инструментов для сохранения тепла в трубе на самом деле предостаточно. Технологии XXI века позволяют донести горячий теплоноситель до потребителя без серьезных потерь. Например, предызолированные трубы. Они отличаются самыми высокими показателями долговечности, коррозионной устойчивости, их легко монтировать и они не требуют покупки дополнительных материалов — все, что нужно, у них уже есть. Вот только пользуются ли такие технологии спросом? Да, но не таким, какого заслуживают.
Пока даже самые качественные предызолированные трубы при всех своих достоинствах не пользуются бешеной популярностью: спрос ограничивает высокая цена. Да и в целом специфика коммунальной сферы в России такова, что обслуживающие трубопровод компании делают выбор не в пользу самых эффективных материалов, а в пользу самых оптимальных —таких, чтоб было дешево и сердито.
Еще совсем недавно большой популярностью среди потребителей тепла пользовалась теплоизоляция труб с помощью минеральной ваты. Она действительно хороша по многим параметрам. Негорюча, не источает неприятных запахов, прекрасно справляется со своими обязанностями и выдерживает температуру до 650 °С без потери тепла, к тому же она относительно формостабильна и устойчива к маслам, растворителям, кислотам, щелочам и многим другим агрессивным средам.
Неправильная установка и эксплуатация напрочь убивает все положительные качества этого материала. Дело в том, что из за неэстетичного внешнего вида трубу после обмотки минватой оклеивают бумагой или фольгой, которая в свою очередь при намокании пузыриться и рвется и тогда уже о превосходной теплоизоляции забыть можно вообще. Схожими качествами обладают каменная вата и базальтовый утеплитель.
Следующий материал, который не менее популярен в нашей стране, чем минеральная вата, значительно удобнее предыдущего в монтаже, а к тому же отличается сравнительно невысокой ценой, что само по себе не маловажно. Как вы уже поняли, речь идет о стекловолокне, или попросту, стекловате. Но низкая стоимость и относительное удобство монтажа — это, пожалуй, единственные плюсы этого материала. К недостаткам можно отнести малую плотность (заметим, для открытой структуры это немаловажно) и, соответственно, сильная гигроскопичность. Также стекловолокно обладает сравнительно низкой прочностью, даже по сравнению с минеральной ватой. Формостабильным его тоже не назовешь — под тяжестью влаги такая теплоизоляция сразу же проседает и особенно на вертикальных поверхностях. Это сильно сокращает возможную сферу использования материала, например, стекловолокно категорически не подойдет, если же конечно потребитель не хочет выбросить деньги на ветер, для открытых систем теплоснабжения.
Нельзя обойти вниманием и вспененные теплоизоляционные материалы. Их легко можно отличить по наличию приставки или окончания –флекс, что в переводе с  английского означает «гибкий». В России номенкулатура таковых довольно обширна, сразу в голову приходят названия K-Flex, Armaflex, Thermaflex, Rubaflex и т.д. продолжать на самом деле можно еще долго.
Вспененные теплоизоляционные материалы подразделяются на несколько групп, в зависимости от того, что лежит в их основе. Так, существуют материалы на основе вспененного полиэтилена, каучука и стекла. Последний отличается неплохими прочностными характеристиками. Пеностекло - хороший негорючий изолятор, применять который можно в широком температурном диапазоне (от -200 до +485 градусов) для теплоизоляции подземных и надземных трубопроводов. На отечественном рынке вспененное стекло выпускается в виде формованных изделий, в основном сегментов и скорлуп. Вот только с монтажом этого материала придется быть аккуратнее: пеностекло неустойчиво к ударным воздействиям, оно просто легко разбивается, впрочем как и любое другое стекло. Синтетический каучук с закрытыми порами также является неплохим решением для теплоизоляции трубопроводов, размещенных в низких температурах.

ППУ будущего
Кажется, что еще чуть-чуть и можно окончательно разочароваться в намерении найти идеальный материал для изоляции труб, но мы не можем не рассмотреть еще один материал, в последнее время стремительно набирающий поклонников. Речь идет о пенополиуретановых материалах (ППУ-изоляции).
Сейчас существует несколько видов теплоизоляции ППУ: в виде напыления, в виде готовых предызолированных труб и в виде скорлуп.  И судя по отзывам потребителей, именно ППУ-скорлупы и являются тем самым волшебным и долгожданным материалом для теплоизоляции трубных систем в нашем регионе. Это обусловлено рядом преимуществ материала в экономическом плане. Пенополиуретановая теплоизоляция укладывается быстро: по подсчетам специалистов в среднем в 2-3 раза быстрее нежели другие варианты. Из этого вытекает преимущество в монтаже — средств на его затраты тоже уйдет значительно меньше. С точки зрения физики тепла, у ППУ скорлуп хорошие характеристики. За счет их установки можно добиться значительного снижения потерь тепла — с 20-35% до 2-3%. Плюс ко всему вышесказанному этот материал очень долговечен и по некоторым подсчетам минимальный срок службы составляет 30 лет, а это значит, что и сам ремонт теплотрасс может производиться реже. Кстати, для установки ППУ скорлуп вовсе не обязательно дожидаться пока установится хорошая теплая погода. Ко всему вышесказанному можно добавить и то, что в отличии от пеностекла, этот материал устойчив к механическим повреждениям и агрессивным жидкостям, как природного, так и лабораторного происхождения.
Но все же принципиальные недостатки есть и у ППУ скорлуп. Первый из них — высокие транспортные расходы на перевозку продукции. Это обстоятельство делает экономически невыгодным поставку сегментов малыми партиями и на большие расстояния. Второй недостаток заключается в ограничении температуры эксплуатации. Дело в том, что максимально допустимая температура составляет всего 130 °С, Большая же часть российских магистральных сетей построена, исходя из температурного графика до 150 °С.  Это приводит к невозможности использовать теплоизоляцию ППУ в некоторых отраслях промышленности. Но даже с этим производители научились справляться.
«Температуростойкость ППУ действительно имеет свой предел в силу самой природы этого материала. Повысить температурный порог помогает введение в конструкцию скорлупы дополнительного, более температуростойкого слоя. Такими слоями могут быть базальтовые плиты и асбестовые прокладки. Наше предприятие в этом качестве использует пенополиизоцианурат», — рассказывает Сергей Андреев, директор ООО «Сибирский ориентир» (г. Красноярск).
Как бы то ни было, мировая практика, и опыт эксплуатации ППУ скорлуп во всех, и даже северных, регионах нашей страны, убедительно доказали эффективность и оправданную возможность применения этого вида теплоизоляции труб практически повсеместно. Пенополиуритан — теплоизоляция 21 века.
Хоть на данном этапе развития рынка теплоизоляции пенополиуретан применяется в виде скорлуп, о предызолированных трубах забывать не стоит. Их относительно высокая стоимость пока отталкивает неотягощенных денежными мешками коммунальщиков, но в перспективе именно этот вариант окажется самым востребованным, ведь кроме высокой стоимости в нем нет практически никаких недостатков. Труба ведь поставляется с завода в уже полностью готовом виде: тщательно «упакованная» в заводских условиях в слой утеплителя, покрытая всеми необходимыми гидроизолирующими материалами.
Даже для контроля целостности предызолированные трубы имеют свое устройство: небольшой проводок, который может сообщить специалистам о порыве или разрушении  теплоизоляционного слоя. В общем, развитие производства теплоизолирующих материалов налицо. Осталось только дождаться, пока плоды этого развития станут чуть дешевле.

P align=justify>Как бы сильно ни были изношены трубоповодные системы, к счастью, на такой теплоизоляции как рубероид и стеклопластик давно поставлен крест. Отказаться от них стоило еще давно хотя бы по одной простой причине — по подсчетам специалистов порядка 40% тепла отечественных ТЭЦ просто не доходит до потребителя и теряется в теплоцентралях. Но какой в таком случае должна быть теплоизоляция, какими качествами обладать и какие задачи решать?

Согласно документам…
Исходя из негативного опыта теплосбережения в нашей стране, можно создать некий образ современной и эффективной теплоизоляции трубопроводов просто посредством исключения недостатков нынешних материалов. Так, в идеале с обывательской точки зрения теплоизоляционный материал должен уменьшать потери тепла, предотвращать конденсацию, поддерживать нужную температуру на протяжении всей теплотрассы, исключать возможность замерзания воды при возможных авариях на ТЭЦ и к тому же увеличивать срок службы теплопровода, не позволяя коррозии съесть трубу. Таким должен быть идеальный материал с точки зрения потребителя.
В профессиональном сообществе все значительно сложнее и предметнее. Там основные требования к тепловой изоляции оборудования и трубопроводов более чем подробно расписаны в документе с одноименным названием СНиП 41-03-2003. Именно в нем черным по белому и с синей печатью более чем на 40 страницах излагаются все стандарты качества, которым все материалы, поставляемые на рынок и применяемые в строительстве, просто обязаны соответствовать.
Документ определяет, что изоляционная конструкция в целом должна состоять из трех слоев — теплоизоляционного, пароизоляционного и покровного, которые скрепляются армирующими и крепежными деталями. Заметим, что защитное покрытие от коррозии в список обязательных не входит, но это, видимо, сделано с учетом того, что рачительный хозяин сам позаботиться о сохранности его трубопровода.
Пароизоляционный слой следует предусматривать при температуре изолируемой поверхности ниже +12°С, а его при более теплых температурах рассчитывается индивидуально. Для теплоизоляционного слоя с положительными температурами содержащихся в них веществ для всех способов прокладок, кроме бесканальной, должны применяться материалы и изделия со средней плотностью не более чем 400 кг/м и теплопроводностью не более 0,07 Вт/ (м·°С). Это заметим, для предусматриваемой температуры в 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах и тех.условиях. Для изоляции поверхностей с температурой выше 400 °С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м·°С). Впрочем, законодатели предусмотрели и отрицательные температуры – в этом случае плотность применяемых теплоизоляционных материалов должна быть не более 200 кг/м3.  Таковы основные требования, а точнее рекомендации СНиПа 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», но отвечают ли эти требования современным условиям передачи тепла? Увы, нет.
И ни для кого не секрет, что нормы выпущенные в 2003 году, а разработанные и того раньше, во многих регионах просто потеряли свою актуальность и требуют скорее не доработки, а полного обновления характеристик. Хотя бы потому, что за годы, прошедшие с момента их разработки, не только технология производств теплоизоляционных материалов была усовершенствована, но и сами материалы изменились: они не только стали лучше. Они стали другими. Ушли старые, а на их месте появились новые, с характеристиками, которые уже не вписываются в канву рекомендаций норм и правил прошлых лет.
Судить о возможности или невозможности определенных материалов отвечать требованиям современного потребителя только исходя из законодательных норм было бы поверхностно, поэтому вернее всего будет обратиться к самим потребителям, ведь выбирая для себя они руководствуются не искомой плотностью материала, а его конечным качеством исполнения.

Кто лучше?
Инструментов для сохранения тепла в трубе на самом деле предостаточно. Технологии XXI века позволяют донести горячий теплоноситель до потребителя без серьезных потерь. Например, предызолированные трубы. Они отличаются самыми высокими показателями долговечности, коррозионной устойчивости, их легко монтировать и они не требуют покупки дополнительных материалов — все, что нужно, у них уже есть. Вот только пользуются ли такие технологии спросом? Да, но не таким, какого заслуживают.
Пока даже самые качественные предызолированные трубы при всех своих достоинствах не пользуются бешеной популярностью: спрос ограничивает высокая цена. Да и в целом специфика коммунальной сферы в России такова, что обслуживающие трубопровод компании делают выбор не в пользу самых эффективных материалов, а в пользу самых оптимальных —таких, чтоб было дешево и сердито.
Еще совсем недавно большой популярностью среди потребителей тепла пользовалась теплоизоляция труб с помощью минеральной ваты. Она действительно хороша по многим параметрам. Негорюча, не источает неприятных запахов, прекрасно справляется со своими обязанностями и выдерживает температуру до 650 °С без потери тепла, к тому же она относительно формостабильна и устойчива к маслам, растворителям, кислотам, щелочам и многим другим агрессивным средам.
Неправильная установка и эксплуатация напрочь убивает все положительные качества этого материала. Дело в том, что из за неэстетичного внешнего вида трубу после обмотки минватой оклеивают бумагой или фольгой, которая в свою очередь при намокании пузыриться и рвется и тогда уже о превосходной теплоизоляции забыть можно вообще. Схожими качествами обладают каменная вата и базальтовый утеплитель.
Следующий материал, который не менее популярен в нашей стране, чем минеральная вата, значительно удобнее предыдущего в монтаже, а к тому же отличается сравнительно невысокой ценой, что само по себе не маловажно. Как вы уже поняли, речь идет о стекловолокне, или попросту, стекловате. Но низкая стоимость и относительное удобство монтажа — это, пожалуй, единственные плюсы этого материала. К недостаткам можно отнести малую плотность (заметим, для открытой структуры это немаловажно) и, соответственно, сильная гигроскопичность. Также стекловолокно обладает сравнительно низкой прочностью, даже по сравнению с минеральной ватой. Формостабильным его тоже не назовешь — под тяжестью влаги такая теплоизоляция сразу же проседает и особенно на вертикальных поверхностях. Это сильно сокращает возможную сферу использования материала, например, стекловолокно категорически не подойдет, если же конечно потребитель не хочет выбросить деньги на ветер, для открытых систем теплоснабжения.
Нельзя обойти вниманием и вспененные теплоизоляционные материалы. Их легко можно отличить по наличию приставки или окончания –флекс, что в переводе с  английского означает «гибкий». В России номенкулатура таковых довольно обширна, сразу в голову приходят названия K-Flex, Armaflex, Thermaflex, Rubaflex и т.д. продолжать на самом деле можно еще долго.
Вспененные теплоизоляционные материалы подразделяются на несколько групп, в зависимости от того, что лежит в их основе. Так, существуют материалы на основе вспененного полиэтилена, каучука и стекла. Последний отличается неплохими прочностными характеристиками. Пеностекло - хороший негорючий изолятор, применять который можно в широком температурном диапазоне (от -200 до +485 градусов) для теплоизоляции подземных и надземных трубопроводов. На отечественном рынке вспененное стекло выпускается в виде формованных изделий, в основном сегментов и скорлуп. Вот только с монтажом этого материала придется быть аккуратнее: пеностекло неустойчиво к ударным воздействиям, оно просто легко разбивается, впрочем как и любое другое стекло. Синтетический каучук с закрытыми порами также является неплохим решением для теплоизоляции трубопроводов, размещенных в низких температурах.

ППУ будущего
Кажется, что еще чуть-чуть и можно окончательно разочароваться в намерении найти идеальный материал для изоляции труб, но мы не можем не рассмотреть еще один материал, в последнее время стремительно набирающий поклонников. Речь идет о пенополиуретановых материалах (ППУ-изоляции).
Сейчас существует несколько видов теплоизоляции ППУ: в виде напыления, в виде готовых предызолированных труб и в виде скорлуп.  И судя по отзывам потребителей, именно ППУ-скорлупы и являются тем самым волшебным и долгожданным материалом для теплоизоляции трубных систем в нашем регионе. Это обусловлено рядом преимуществ материала в экономическом плане. Пенополиуретановая теплоизоляция укладывается быстро: по подсчетам специалистов в среднем в 2-3 раза быстрее нежели другие варианты. Из этого вытекает преимущество в монтаже — средств на его затраты тоже уйдет значительно меньше. С точки зрения физики тепла, у ППУ скорлуп хорошие характеристики. За счет их установки можно добиться значительного снижения потерь тепла — с 20-35% до 2-3%. Плюс ко всему вышесказанному этот материал очень долговечен и по некоторым подсчетам минимальный срок службы составляет 30 лет, а это значит, что и сам ремонт теплотрасс может производиться реже. Кстати, для установки ППУ скорлуп вовсе не обязательно дожидаться пока установится хорошая теплая погода. Ко всему вышесказанному можно добавить и то, что в отличии от пеностекла, этот материал устойчив к механическим повреждениям и агрессивным жидкостям, как природного, так и лабораторного происхождения.
Но все же принципиальные недостатки есть и у ППУ скорлуп. Первый из них — высокие транспортные расходы на перевозку продукции. Это обстоятельство делает экономически невыгодным поставку сегментов малыми партиями и на большие расстояния. Второй недостаток заключается в ограничении температуры эксплуатации. Дело в том, что максимально допустимая температура составляет всего 130 °С, Большая же часть российских магистральных сетей построена, исходя из температурного графика до 150 °С.  Это приводит к невозможности использовать теплоизоляцию ППУ в некоторых отраслях промышленности. Но даже с этим производители научились справляться.
«Температуростойкость ППУ действительно имеет свой предел в силу самой природы этого материала. Повысить температурный порог помогает введение в конструкцию скорлупы дополнительного, более температуростойкого слоя. Такими слоями могут быть базальтовые плиты и асбестовые прокладки. Наше предприятие в этом качестве использует пенополиизоцианурат», — рассказывает Сергей Андреев, директор ООО «Сибирский ориентир» (г. Красноярск).
Как бы то ни было, мировая практика, и опыт эксплуатации ППУ скорлуп во всех, и даже северных, регионах нашей страны, убедительно доказали эффективность и оправданную возможность применения этого вида теплоизоляции труб практически повсеместно. Пенополиуритан — теплоизоляция 21 века.
Хоть на данном этапе развития рынка теплоизоляции пенополиуретан применяется в виде скорлуп, о предызолированных трубах забывать не стоит. Их относительно высокая стоимость пока отталкивает неотягощенных денежными мешками коммунальщиков, но в перспективе именно этот вариант окажется самым востребованным, ведь кроме высокой стоимости в нем нет практически никаких недостатков. Труба ведь поставляется с завода в уже полностью готовом виде: тщательно «упакованная» в заводских условиях в слой утеплителя, покрытая всеми необходимыми гидроизолирующими материалами.
Даже для контроля целостности предызолированные трубы имеют свое устройство: небольшой проводок, который может сообщить специалистам о порыве или разрушении  теплоизоляционного слоя. В общем, развитие производства теплоизолирующих материалов налицо. Осталось только дождаться, пока плоды этого развития станут чуть дешевле.

Анастасия Ульянова.