Завод изначально строился как промышленный гигант. Он оснащен мощной производственной базой, уникальным технологическим оборудованием, персонал обладает высокой квалификацией. Эти три основные составляющие позволяют предприятию десятилетиями удерживать лидерство в области производства сложного крупногабаритного, высокотехнологичного оборудования.
Технологические возможности ОАО «Уралхиммаш» позволяют в короткий срок и с высоким качеством изготавливать самое разнообразное оборудование для предприятий нефтехимической, нефте и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности.
С 2010 года на заводе идет масштабная модернизация. Внедрены в работу современные установки для сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. Это позволило заводу выйти на новые рынки оборудования, полностью соответствующего международным техническим требованиям кода ASME и директивам по оборудованию под давлением PED 97/23/EC. Теперь Уралхиммаш выпускает тяжелое и реакторное оборудование для таких крупных компаний как НК Роснефть, ОАО «Танеко», ТНК-BP, ОАО «Газпромнефть» и других.
Технические возможности предприятия подтверждаются международными сертификатами: в 2011 г. на предприятии прошел ресертификационный аудит, который подтвердил соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям ISO 9001. С 2009 года ОАО «Уралхиммаш» имеет сертификат на право изготовления сосудов под давлением по требованиям кода ASME (Секция VIII Раздел 1 Клеймо «U»). В 2011 году область сертификации была расширена, ОАО «Уралхиммаш» успешно прошло аудит на расширение области сертификации по коду ASME (Секция VIII Раздел 2 Клеймо «U2»).
Но на заводе сосредоточились не только на производстве высокотехнологичного оборудования для химии и нефтехимии — немало внедряется и оборудования для атомной и традиционной энергетики. К примеру, на заводе разработали и внедрили в производство новый тип электролизной установки с новейшими разработками для предприятий энергетической промышленности. В декабре прошлого года опытно-промышленный образец электролизной станции модульного типа ЭСМ-10 успешно прошел опытные испытания. В настоящее время новинка внедряется в промышленное производство. Электролизные станции типа ЭСМ предназначены для производства водорода методом электролиза воды для охлаждение генераторов тепловых и атомных электростанций,
Электролизная станция выполнена в блочном варианте, что позволяет свести до минимума монтажные работы на территории заказчика. ЭСМ-10 состоит из четырех модулей: блока подпитки и приготовления электролита, блока электролиза, блока очистки и осушки газа, блока электропитания и автоматизированного управления. В конструкции установки применены новейшие разработки и ноу-хау с использованием современных композитных материалов, направленных на повышение надежности работы, снижению эксплуатационных затрат и простоту эксплуатации.
Габаритные размеры блоков позволяют размещать установку на территории заказчика без строительства отдельного здания электролизной.
В отличие от СЭУ, установок предыдущего поколения, электролизная станция ЭСМ-10 полностью автоматизирована, имеется возможность дистанционного управления и контроля параметров работы оборудования с выносного ПК. ОАО «Уралхиммаш» — самый крупный российский изготовитель электролизного оборудования для производства водорода и кислорода методом электролиза воды.
Продолжается проект по изготовлению транспортно-упаковочных контейнеров для отработанного ядерного топлива. Проект «Транспортно-упаковочный контейнер» был разработан и лицензирован в 2003 году. Это совместная разработка специалистов РФЯЦ- ВНИИТФ (г.Снежинск), ОАО «Уралхиммаш» и Белоярской АЭС. Транспортно-упаковочный контейнер предназначен для промежуточного, длительного (более 50 лет) сухого хранения семнадцатиместных чехлов с ОТВС, транспортирования чехлов с ОТВС по территории АЭС и за ее пределами к месту переработки или хранения. ТУК состоит из корпуса и пенала, который вставляется в корпус. Чехлы с ОТВС находятся непосредственно в пенале. Суммарная толщина слоя защиты ТУК составляет 220 мм. Материалы, использованные при изготовлении, позволяют эксплуатировать его при отрицательных температурах до минус 50 градусов по Цельсию. Отличительной особенностью ТУК является использование технологии рулонирования, которая позволяет повысить биологическую защиту изделия, благодаря использованию тонколистовой стали с высокими и стабильными механическими свойствами. Многослойная стенка способна локализовать трещины и другие дефекты в одном слое, что исключает катастрофическое разрушение корпуса или пенала контейнера.
ОАО «Уралхиммаш» постоянно модернизирует оборудование, внедряет новые технологии, повышает качественный уровень персонала, чтобы всегда соответствовать требованиям времени.