Независимо от типа строительства — будь то гражданский, промышленный или коммерческий объект — важнее всего было и остается время возведения и скорость окупаемости постройки. Особо грамотный девелопер добавит к этому списку такие факторы, как удобство, безопасность и эстетичность будущего здания. Без сомнений, пожалуй, только сэндвич-панель отвечает всем этим требованием сразу. Но и у этих, казалось бы, простых «бутербродов» есть разные рецептуры. На этот раз мы поговорим о сэндвич-панелях поэлементной сборки.
С каждым годом сэндвич-панель все уверенней завоевывает рынок строительных материалов в России. Этот материал выгоден как строителям, из-за простоты сборки, так и заказчикам объектов из-за низкой стоимости покупки, монтажа и, соответственной, быстрой окупаемости готового здания.
История современных сэндвич-панелей весьма коротка, но очень богата: за почти семидесятилетний путь существования они неоднократно изменялись, усовершенствовались и иногда кардинально преобразовывались. Во всем мире рынок сэндвич-панелей уже давно сформирован, абсолютным лидером на нем являются США — родина этого «фастфудного» материала. Однако в России сэндвич-панели появились не так-то и давно. В Советском Союзе лишь в начале 1980-х годов появились первые образцы сэндвич-панелей, и стоит признать, что удовольствие это было не из дешевых: импортные материалы были неподъемно дорогостоящими для советской индустрии строительства, а собственное производство только зарождалось. Поначалу в нашей стране использовались «сэндвичи» с наполнителем из горючих материалов — пенополистирола и пенополиуретана, которые не особенно жалуют пожарные. Именно из-за свое высокой пожароопасности они не прижились ни в коммерческом ни в промышленном строительстве — компаниям и государству по-прежнему было дешевле и удобнее возводить объекты из кирпича, дерева, металлоконструкций и т.п. Вторая волна популярности сэндвич-панелей пришла в Россию только спустя 10 лет. Только тогда негорючая минвата на основе базальтового волокна с нормированными прочностными характеристиками, начала использоваться в качестве сердечника сэндвич-панели. Это сделало этот вид строительства не таким опасным, как это было ранее, да и к тому же становление новой России и экономики с развитой конкуренцией тоже наложило свой отпечаток на распространение строительства из сэндвич-панелей практически повсеместно.
На сегодняшний день производители сэндвич-панелей предлагают нам два вида этого материала. Первый и самый распространенный вид — это классические трехслойные «сэндвичи». Они удобны при эксплуатации: герметичны, экологичны, пожаробезопасны за счет специальной пропитки, обладают самыми высокими теплоизоляционными характеристиками. К тому же именно они рекомендованы ЦНИИ Промзданий, для использования в сейсмически опасных районах с вероятностью землетрясений мощностью до 9 баллов. Но у них есть один единственные недостаток — габариты и часто очень большой вес. Как объясняет Сергей Якубов, замгендиректора по продажам и маркетингу группы компаний «Металл Профиль»: «Длина одной панели может достигать 14 метров, а масса — почти 600 килограммов — это требует обязательной механизации, т.е. использования подъемных кранов при строительстве. Кроме того, в случае повреждения ограждающей конструкции замена трехслойной сэндвич-панели — мероприятие достаточно трудоемкое и дорогостоящее».
Второй вид — сэндвич-панели поэлементной сборки. Они полностью исключают «габаритный» недостаток предыдущих: масса каждого элемента не превышает 30 кг. Это делает возведение здания и монтаж элементов весьма привлекательным, особенно в том случае когда ограничены время, бюджет и даже место (например, в условиях плотной городской застройки). А по ГОСТу о пожаробезопасности здания это самый оптимальный вариант — в фасадных конструкциях кассетный профиль образует ячеистую структуру, которая не дает огню распространиться за пределы одного профиля.
Потенциал развития направления сэндвич-панелей, независимо от их типа, далеко не исчерпан. По всему миру сейчас разрабатывается много направлений по улучшению этого противоречивого материала, и в нашей стране представлены далеко не все новинки. А если говорить о рынке, то в случае с трехслойными панелями он довольно-таки развит — практически в каждом регионе найдется порядка десяти компаний-производителей, которые готовы доставить заказчику материал, а вот по направлению поэлементного вида сэндвичей в нашей стране работает лишь одна компания — «МеталлПрофиль». Возможно, это обусловлено сложностью производства. Ведь качество такого специфичного продукта как сендвич-панель поэлементной сборки может обеспечить только крупный производитель с налаженным и автоматизированным производством.
В своей основе сэндвич-панели поэлементной сборки заключаются из нескольких составляющих: сэндвич-профиль, в полости которого расположена теплоизоляция, терморазделяющий слой и наружная облицовка. Последняя, кстати, довольно разнообразна: это может быть и профлист, и фасадные кассеты или линеарные панели или даже керамогранит. Такое разнообразие значительно повышает эстетичность конечного объекта. Ведь смотря на здание облицованное, например, керамогранитом, можно и не догадаться, что за ним скрывается простая сэндвич-панель.
От проникновения влаги изнутри помещения утеплитель защищен уплотнителями, а вентилируемый зазор между фасадной облицовкой и утеплителем предотвращает накопление влаги в теплоизоляции.
Подбирают профили исходя из климатических особенностей региона. «Мы разработали три типа сэндвич-панелей поэлементной сборки, которые отличаются по своим теплотехническим характеристикам, — рассказывает Сергей Якубов. — Это варианты «Юг», «Центр» и «Север» («Арктика»), которые отличаются по своим теплотехническим характеристикам и могут использоваться на всей территории России, Украины, Белоруссии и Казахстана».
Сборка панелей производится вручную, непосредственно на стройплощадке, и в этом заключается их принципиальное отличие от трехслойных «сэндвичей». Это коренным образом меняет весь процесс строительства, ведь элементы небольшой массы и размера конструкции позволяет собирать здание практически вручную и при небольшом количестве работников.
Кроме того, использование менее плотного утеплителя дополнительно облегчает транспортировку и монтаж, а также позволяет применять более легкий каркас, что тоже скажется на расходах в лучшую сторону.
Еще одним немаловажным преимуществом сэндвичей поэлементной сборки является их ремонтопригодность. При нарушении целостности трехслойной сендвич-панели приходится полностью заменять часть здания, для этого его нужно практически полностью разобрать. А при дефектах сборной сэндвич-панели эта надобность отпадает полностью — для устранения неполадки нужно лишь заменить профиль.
И наконец, главное достоинство для многих — цена. Даже если не говорить о других строительных материалах, а сделать разграничение между двумя видами сендвич панелей, то сэндвич панель поэлементной сборки в среднем на 40% дешевле своей старшей «трехслойной сестры». В зависимости от толщины и от типа покрытия и наполнителя цена одного квадратного метра панели колеблется от 1275 рублей до 1609.
P align=justify>С каждым годом сэндвич-панель все уверенней завоевывает рынок строительных материалов в России. Этот материал выгоден как строителям, из-за простоты сборки, так и заказчикам объектов из-за низкой стоимости покупки, монтажа и, соответственной, быстрой окупаемости готового здания.
История современных сэндвич-панелей весьма коротка, но очень богата: за почти семидесятилетний путь существования они неоднократно изменялись, усовершенствовались и иногда кардинально преобразовывались. Во всем мире рынок сэндвич-панелей уже давно сформирован, абсолютным лидером на нем являются США — родина этого «фастфудного» материала. Однако в России сэндвич-панели появились не так-то и давно. В Советском Союзе лишь в начале 1980-х годов появились первые образцы сэндвич-панелей, и стоит признать, что удовольствие это было не из дешевых: импортные материалы были неподъемно дорогостоящими для советской индустрии строительства, а собственное производство только зарождалось. Поначалу в нашей стране использовались «сэндвичи» с наполнителем из горючих материалов — пенополистирола и пенополиуретана, которые не особенно жалуют пожарные. Именно из-за свое высокой пожароопасности они не прижились ни в коммерческом ни в промышленном строительстве — компаниям и государству по-прежнему было дешевле и удобнее возводить объекты из кирпича, дерева, металлоконструкций и т.п. Вторая волна популярности сэндвич-панелей пришла в Россию только спустя 10 лет. Только тогда негорючая минвата на основе базальтового волокна с нормированными прочностными характеристиками, начала использоваться в качестве сердечника сэндвич-панели. Это сделало этот вид строительства не таким опасным, как это было ранее, да и к тому же становление новой России и экономики с развитой конкуренцией тоже наложило свой отпечаток на распространение строительства из сэндвич-панелей практически повсеместно.
На сегодняшний день производители сэндвич-панелей предлагают нам два вида этого материала. Первый и самый распространенный вид — это классические трехслойные «сэндвичи». Они удобны при эксплуатации: герметичны, экологичны, пожаробезопасны за счет специальной пропитки, обладают самыми высокими теплоизоляционными характеристиками. К тому же именно они рекомендованы ЦНИИ Промзданий, для использования в сейсмически опасных районах с вероятностью землетрясений мощностью до 9 баллов. Но у них есть один единственные недостаток — габариты и часто очень большой вес. Как объясняет Сергей Якубов, замгендиректора по продажам и маркетингу группы компаний «Металл Профиль»: «Длина одной панели может достигать 14 метров, а масса — почти 600 килограммов — это требует обязательной механизации, т.е. использования подъемных кранов при строительстве. Кроме того, в случае повреждения ограждающей конструкции замена трехслойной сэндвич-панели — мероприятие достаточно трудоемкое и дорогостоящее».
Второй вид — сэндвич-панели поэлементной сборки. Они полностью исключают «габаритный» недостаток предыдущих: масса каждого элемента не превышает 30 кг. Это делает возведение здания и монтаж элементов весьма привлекательным, особенно в том случае когда ограничены время, бюджет и даже место (например, в условиях плотной городской застройки). А по ГОСТу о пожаробезопасности здания это самый оптимальный вариант — в фасадных конструкциях кассетный профиль образует ячеистую структуру, которая не дает огню распространиться за пределы одного профиля.
Потенциал развития направления сэндвич-панелей, независимо от их типа, далеко не исчерпан. По всему миру сейчас разрабатывается много направлений по улучшению этого противоречивого материала, и в нашей стране представлены далеко не все новинки. А если говорить о рынке, то в случае с трехслойными панелями он довольно-таки развит — практически в каждом регионе найдется порядка десяти компаний-производителей, которые готовы доставить заказчику материал, а вот по направлению поэлементного вида сэндвичей в нашей стране работает лишь одна компания — «МеталлПрофиль». Возможно, это обусловлено сложностью производства. Ведь качество такого специфичного продукта как сендвич-панель поэлементной сборки может обеспечить только крупный производитель с налаженным и автоматизированным производством.
В своей основе сэндвич-панели поэлементной сборки заключаются из нескольких составляющих: сэндвич-профиль, в полости которого расположена теплоизоляция, терморазделяющий слой и наружная облицовка. Последняя, кстати, довольно разнообразна: это может быть и профлист, и фасадные кассеты или линеарные панели или даже керамогранит. Такое разнообразие значительно повышает эстетичность конечного объекта. Ведь смотря на здание облицованное, например, керамогранитом, можно и не догадаться, что за ним скрывается простая сэндвич-панель.
От проникновения влаги изнутри помещения утеплитель защищен уплотнителями, а вентилируемый зазор между фасадной облицовкой и утеплителем предотвращает накопление влаги в теплоизоляции.
Подбирают профили исходя из климатических особенностей региона. «Мы разработали три типа сэндвич-панелей поэлементной сборки, которые отличаются по своим теплотехническим характеристикам, — рассказывает Сергей Якубов. — Это варианты «Юг», «Центр» и «Север» («Арктика»), которые отличаются по своим теплотехническим характеристикам и могут использоваться на всей территории России, Украины, Белоруссии и Казахстана».
Сборка панелей производится вручную, непосредственно на стройплощадке, и в этом заключается их принципиальное отличие от трехслойных «сэндвичей». Это коренным образом меняет весь процесс строительства, ведь элементы небольшой массы и размера конструкции позволяет собирать здание практически вручную и при небольшом количестве работников.
Кроме того, использование менее плотного утеплителя дополнительно облегчает транспортировку и монтаж, а также позволяет применять более легкий каркас, что тоже скажется на расходах в лучшую сторону.
Еще одним немаловажным преимуществом сэндвичей поэлементной сборки является их ремонтопригодность. При нарушении целостности трехслойной сендвич-панели приходится полностью заменять часть здания, для этого его нужно практически полностью разобрать. А при дефектах сборной сэндвич-панели эта надобность отпадает полностью — для устранения неполадки нужно лишь заменить профиль.
И наконец, главное достоинство для многих — цена. Даже если не говорить о других строительных материалах, а сделать разграничение между двумя видами сендвич панелей, то сэндвич панель поэлементной сборки в среднем на 40% дешевле своей старшей «трехслойной сестры». В зависимости от толщины и от типа покрытия и наполнителя цена одного квадратного метра панели колеблется от 1275 рублей до 1609.
| Сергей Якубов,
заместитель директора по продажам и маркетингу Группы компаний «Металл Профиль»
Простота монтажа конструкций из сэндвич-панелей делает их весьма привлекательными для современных строителей. Особенно в случае применения сэндвич-панелей поэлементной сборки. Два квалифицированных монтажника за одну смену могут смонтировать до 50 м2 такой поверхности, неквалифицированные, но внимательно прочитавшие инструкцию по монтажу — немного меньше. Но в любом случае это на порядок быстрее и дешевле, чем при строительстве, например, из кирпича, пенобетона или дерева. Важно и то, что использование этой технологии позволяет обойтись вообще без строительной техники, т.к. масса одной секции сэндвич-профиля (самого тяжелого элемента конструкции) составляет примерно 30 кг.
Недавно один из наших партнеров рассказал о забавном эпизоде, когда его покупатель-фермер, намаявшись с поиском бригады непьющих строителей у себя в селе для постройки коровника и махнув рукой на эту затею, самостоятельно соорудил его из сэндвич-панелей поэлементной сборки за две недели с двумя родственниками.
Использование этой технологии позволяет сделать строительство всесезонным без каких-либо ограничений и оговорок, не говоря уже о существенном сокращении себестоимости работ. |
"Промышленные страницы Сибири" №2 (61) март 2012 г. скачать pdf Анастасия Ульянова.
|
|
|
