P align=justify>На протяжении многих лет структура рынке компрессорного оборудования и наиболее популярные типы компрессоров остаются практически неизменными. В основном компрессорное оборудование по принципу сжатия, конструктивно и технологически делится на три основных вида: поршневые, винтовые и центробежные компрессоры.
Сейчас производители активно занялись внедрением новых технологий с гордой приставкой «нано-», современного обрабатывающего оборудования и новых композитных материалов, способных улучшить текущие параметры компрессоров за счет снижения трения, массы и размеров деталей, а также уменьшения массы самого компрессора и увеличения сроков службы деталей. Положительно сказался на сфере производства компрессоров и развитие цифровых технологий промышленной автоматизации: раньше снятие текущих показаний по работе компрессора выполнялось с помощью механических приборов аналоговым методом, а теперь едва ли не каждый современный компрессор оснащен центральным блоком управления на основе микропроцессорного блока с множеством датчиков на компрессоре. Этот микропроцессорный блок управления позволяет не только снимать точные показания, но и полностью контролировать работу, подсказывая оператору необходимые действия.
Многие компании любят добавлять к своей продукции модное слово «энергосберегающий». Но имеет ли место тенденция к энергосбережению в производстве компрессоров на самом деле? По законам физики если мы хотим сжать определенный объем воздуха, то для этих целей нам потребуется определенное количество взятой энергии. Конечно, применение новых материалов играет какую-то роль, но этот процент настолько мал, что его можно даже и не брать в расчет. Поэтому слово «энергосберегающий» - это по большому счету маркетинговый трюк. Однако если принять во внимание то, что с приходом современных технологий появились компрессоры с частотным преобразователем — так называемым инвертором, то их косвенно можно назвать энергосберегающими.
Вопрос здесь даже не в работе самого компрессора, а в его возможности подстраиваться под общую работу всего оборудования. К примеру, предприятию для своих нужд каждый день необходимо определенное количество воздуха, но это количество непостоянно, оно то и дело меняется, если в работу включается дополнительный станок или, наоборот, работа на каком-то оборудовании временно приостановлена. Обычный компрессор без частотного преобразователя вырабатывал бы постоянно одно и тоже количество сжатого воздуха и потреблял для его выработки постоянное количество электроэнергии. Компрессор с частотным преобразователем подстраивается под потребление в сети: если потребление воздуха упало, то и компрессор также сокращает выработку сжатого воздуха, сокращая тем самым потребление электроэнергии.

Надежность — во главе угла
Как показывает практика, далеко не все потребители ставят во главу угла энергоэффективность, компактность и степень автоматизации компрессорного оборудования. Большинство клиентов требуют от компрессоров одного — чтобы те служили как можно дольше. Хотя, если желание заказчика продлить жизнь своему оборудованию действительно сильно, то тот должен не скупиться на своевременное техническое обслуживание. Ведь даже для посредственного компрессора оно может продлить срок службы на несколько лет.
Здесь, однако, стоит заметить, что разные типы компрессоров обладают разной степенью ремонтопригодности. Поршневые промышленные компрессоры (в основном отечественные) являются практически вечными машинами при соответствующей эксплуатации, ТО и ремонте. В них подлежит ремонту практически все. Винтовые же, как правило, рассчитаны на меньший срок службы. Винтовой блок и электродвигатель являются в этих машинах самыми дорогими элементами (их цена достигает 80% от стоимости всего компрессора), и если эти узлы выйдут из строя — а винтовой блок иногда не поддается ремонту, — то перед покупателем тут же возникает дилемма: или приобретать  новый компрессор, который будет немного дороже, или вложиться в покупку дорого узла.
Как и автомобиль, компрессор должен проходить регулярное ТО. Стоимость этого обслуживания определяется не только видом, моделью, но и производителем компрессорного оборудования. И лучше узнать про соотношение стоимости компрессора и его послепродажного обслуживания до покупки. Иначе может случиться так, что приобретение дешевого компрессора в будущем обернется неоправданно высокими затратами на его ТО, что в общем-то подтверждает давно известную поговорку о том, что скупой платит дважды.
Экономия на качестве — вещь опасная, ведь компрессор — это сердце предприятия. Если сломается один станок из станочного парка, то рабочие перейдут на другой. Если сломается компрессор, то без воздуха останется все предприятие. А если все-таки хочется сэкономить, то придется найти проверенного покупателя, который предоставит и хорошую скидку, и нормальный послепродажный сервис.
В качестве универсальных решений для тех, кто не готов тратить силы на монтаж и обслуживание компрессорного оборудования, но может немного доплатить за это фирме-поставщику, на рынке появились модульные компрессорные станции в контейнерном исполнении. Их популярность объясняется тем, что для нашего сурового климата с частыми и резкими перепадами температур такой формат компрессоров — это очень хорошее решение. Станции работают в автоматическом режиме, не требуют постоянного нахождения обслуживающего персонала. Особенно удобно, что поставщик может поставить эти станции в полной заводской пусковой готовности: бери, подключай и работай. И никаких дополнительных затрат делать не придется.

Трудности российских производителей
Большинство компаний-продавцов, давно работающих на рынке, уже определили для себя ряд марок, которые соответствуют чаяниям клиентов и обладают своими преимуществами, будь то невысокая цена или, наоборот, высокая надежность. В соперничестве марок страны-производители успели выстроиться в своеобразный рейтинг надежности: Европа и Япония — на первых позициях, Россия — во второй половине списка.
Отечественным компрессорным заводам сейчас действительно приходится нелегко. Это обусловлено несколькими причинами. Во-первых, им приходится выживать в жесткой конкуренции со стороны западных компаний, работа которых, кстати, дотируется государством. Во-вторых, смуту вносит вступление в ВТО и пока неясные последствия от этого события. В-третьих, тормозит развитие отечественного производства компрессоров устаревшая материально-техническая база самих предприятий и недостаток высококвалифицированных инженеров на этих предприятиях. Это приводит к технологическому отставанию и запоздалому внедрению новых конструкции и технологий. Свою негативную роль в этом процессе играет и отсутствие государственной поддержки предприятий, производящих компрессорное оборудование.
Но справедливости ради стоит сказать, что даже в этих непростых условиях есть компании, которым удается поддерживать свою продукцию на конкурентоспособном уровне. Так, среди производителей винтовых компрессоров заметны компании ЧКЗ и «Ремеза». Для того, чтобы преодолеть технологическое отставание, эти заводы прибегли к помощи иностранных партнеров и начали изготавливать компрессоры под российскими марками с высокой долей импортных комплектующих. И пусть такая практика не особо патриотична, но зато она помогает выжить на рынке, предоставляя клиенту достаточно качественные компрессоры по приемлемым ценам.