Обрабатывающая промышленность, и в частности, металлообработка, с начала 2010 года начали демонстрировать самые быстрые темпы роста и до сегодняшнего момента не теряют своего статуса самого быстро восстанавливающегося сегмента промышленности.
Цифры статистических сводок упрямо говорят о начале нового витка экономического роста. Машиностроение, нефтепереработка и добывающий сектор с начала 2010 года практически восстановили свои докризисные показатели.
Но среди вышеозначенных отраслей промышленности есть и еще одна, который обеспечивает рост для всех остальных сфер — это станкостроение и металлообработка. Обрабатывающую промышленность вообще можно смело называть локомотивами того самого промышленного роста, а обработку металлов — в особенности, поскольку именно она запускает цикл при котором обработанный металл превращается в станки, а станки — обрабатывают металл. И все это направлено на дальнейшее создание оборудования, которое затем используется во всех без исключения отраслях промышленности, будь это машиностроение, нефтепереработка или добыча полезных ископаемых.
Новейшая история рынка металлорежущих станков начинается в 2008 году. Этот год сильно подкосил нетвердо стоящих на ногах предприятия. Выжили только сильнейшие, но и им тогда пришлось испытать всю гамму чувств: сначала упоение стремительным ростом спроса, а потом — ужас от столь же стремительного падения в бездну. Точку максимального процветания статистики зарегистрировали на уровне в 5000 станков в год. И за какие-то несколько месяцев весь этот объем сжался на 62%.
В 2010 году согласно маркетинговому исследованию рынка металлорежущих станков, подготовленного компанией EVENTUS Consulting, производство практически всех видов металлорежущих станков продемонстрировало рост, исключение составили токарные станки — в 2010 было произведено 674 токарных станка (для сравнения в 2009 году 775 станков).
2011 год наконец-то дал повод для уверенности и оптимизма. За первое полугодие производство станков продемонстрировало один из лучших результатов среди всех подотраслей машиностроительного комплекса. Так, выпуск данной техники в годовом сравнении увеличился более чем на 60%. Такой результат обусловлен повышением платежеспособного спроса на технологическое оборудование. В частности, повышение спроса со стороны основных машиностроительных предприятий способствовало увеличению объемов производства металлорежущих станков на 96,1% и кузнечно-прессовых машин на 3,1%. Вместе с тем в производстве деревообрабатывающих станков наблюдался глубокий спад.
Согласно официальным данным Росстата в августе рост производства станков металлорежущих добрался до показателя в 120,3% от уровня аналогичного периода прошлого года. Одна пятая — вполне весомый прирост. Да и дальнейший прогресс не за горами. Промышленники, наконец, вздохнули с облегчением: программы по оптимизации издержек завершены, настало время подумать о модернизации предприятий и в первую очередь под эту модернизацию попадут именно металлообрабатывающие станки: на некоторых особо «консервативных» предприятиях их износ достигает 70%. И сегодня, необходимо новое оборудование, которое не только сможет встать на замену отжившим свой век машинам, но и обеспечить новый уровень производства, с высокой точностью обработки, с минимальным участием человека и обязательным наличием ЧПУ. Без этого ни конкурентоспособного качества продукции, ни достаточных объемов производства добиться крайне сложно. К счастью, сами потребители металлорежущего оборудования тоже прекрасно понимают это и стремятся обеспечить собственные предприятия эффективным, надежным и экономичным оборудованием.
P align=justify>Цифры статистических сводок упрямо говорят о начале нового витка экономического роста. Машиностроение, нефтепереработка и добывающий сектор с начала 2010 года практически восстановили свои докризисные показатели.
Но среди вышеозначенных отраслей промышленности есть и еще одна, который обеспечивает рост для всех остальных сфер — это станкостроение и металлообработка. Обрабатывающую промышленность вообще можно смело называть локомотивами того самого промышленного роста, а обработку металлов — в особенности, поскольку именно она запускает цикл при котором обработанный металл превращается в станки, а станки — обрабатывают металл. И все это направлено на дальнейшее создание оборудования, которое затем используется во всех без исключения отраслях промышленности, будь это машиностроение, нефтепереработка или добыча полезных ископаемых.
Новейшая история рынка металлорежущих станков начинается в 2008 году. Этот год сильно подкосил нетвердо стоящих на ногах предприятия. Выжили только сильнейшие, но и им тогда пришлось испытать всю гамму чувств: сначала упоение стремительным ростом спроса, а потом — ужас от столь же стремительного падения в бездну. Точку максимального процветания статистики зарегистрировали на уровне в 5000 станков в год. И за какие-то несколько месяцев весь этот объем сжался на 62%.
В 2010 году согласно маркетинговому исследованию рынка металлорежущих станков, подготовленного компанией EVENTUS Consulting, производство практически всех видов металлорежущих станков продемонстрировало рост, исключение составили токарные станки — в 2010 было произведено 674 токарных станка (для сравнения в 2009 году 775 станков).
2011 год наконец-то дал повод для уверенности и оптимизма. За первое полугодие производство станков продемонстрировало один из лучших результатов среди всех подотраслей машиностроительного комплекса. Так, выпуск данной техники в годовом сравнении увеличился более чем на 60%. Такой результат обусловлен повышением платежеспособного спроса на технологическое оборудование. В частности, повышение спроса со стороны основных машиностроительных предприятий способствовало увеличению объемов производства металлорежущих станков на 96,1% и кузнечно-прессовых машин на 3,1%. Вместе с тем в производстве деревообрабатывающих станков наблюдался глубокий спад.
Согласно официальным данным Росстата в августе рост производства станков металлорежущих добрался до показателя в 120,3% от уровня аналогичного периода прошлого года. Одна пятая — вполне весомый прирост. Да и дальнейший прогресс не за горами. Промышленники, наконец, вздохнули с облегчением: программы по оптимизации издержек завершены, настало время подумать о модернизации предприятий и в первую очередь под эту модернизацию попадут именно металлообрабатывающие станки: на некоторых особо «консервативных» предприятиях их износ достигает 70%. И сегодня, необходимо новое оборудование, которое не только сможет встать на замену отжившим свой век машинам, но и обеспечить новый уровень производства, с высокой точностью обработки, с минимальным участием человека и обязательным наличием ЧПУ. Без этого ни конкурентоспособного качества продукции, ни достаточных объемов производства добиться крайне сложно. К счастью, сами потребители металлорежущего оборудования тоже прекрасно понимают это и стремятся обеспечить собственные предприятия эффективным, надежным и экономичным оборудованием.
| Андрей Амитиров,
директор ООО «САПР центр»
Российский производитель станков конкурентоспособен пока только в области так называемых «лоукост» станков — дешевых простых и крупногабаритных машин. Близок к современному уровню Стерлитамакский станкостроительный завод, но его мощности не могут покрыть потребности России ни по ассортименту, ни по количеству единиц выпускаемого оборудования, да и объективно сравнивать его можно только с азиатскими производителями — Китаем и Тайванем. А Китай по-прежнему можно описать несколькими словами: быстро, массово, недорого, некачественно. Рост качества продукции из той страны есть, но есть и рост цены. В любом случае, нужно помнить, что китайцы — не законодатели мод, они хорошие копировщики. Любой китайский станок имеет прототип в Европе или Японии, и я утверждаю, что копия всегда хуже оригинала.
Остается открытым вопрос доверия к российским станкам: они могут подойти для решения каких-то простых задач, но там где высокотехнолгичное точное серийное производство их стоит использовать с большой осторожностью. По крайней мере, пока.
А для того, чтобы российские металлообрабатывающие станки смогли, наконец, выйти на действительно конкурентоспособный уровень, есть простой путь: как в автомобильной промышленности — дать возможность иностранным компаниям размещать свое производство станкостроения в России. Нужно дать им льготы и гарантии. Тогда у нас, возможно, появятся квалифицированные рабочие и инженеры одного уровня с западными специалистами.
Спрос на станки не могут создать продавцы — его создает здоровая экономика. Показателен пример завода «Сибсельмаш»: государство размещает там заказ на комбайны и дает техническое задание с высокими критериями качества. А поскольку завод не имеет оборудования, на котором он может обеспечить эти критерии, ему приходится находить финансирование под этот заказ, чтобы купить станки, обучить операторов и наладить достаточно точное производство. Или, например, комания «Транснефть» не покупает за рубежом буровое оборудование, а размещает заказ в России — такая практика применима и к стимулированию отечественных станкостроителей. Но беда в том, что купить оборудование за рубежом подчас дешевле, да и воровать при такой схеме проще. Но даже при покупке из-за рубежа можно стимулировать спрос. Мы привлекаем клиентов комплексностью предложения: станок плюс технология, инструмент, оснастка и обучение. |
"Промышленные страницы Сибири" №11 (59) декабрь 2011 г. скачать pdf Юлия Ребрунова.
|
|
|
