Сушку древесины можно без преувеличения назвать самым сложным этапом всего процесса обработки древесины. Потому что именно на этом этапе очень высок процент брака: древесину коробит, «ведет», меняется ее цвет, появляются торцевые трещины и разрывы волокон. Словом, свойства материала могут измениться не в лучшую сторону. Но сохранить их практически в первозданном виде, но без лишней влаги в составе, можно с помощью пресс-вакуумгных сушильных камер.
Первые сушильные камеры такого типа были созданы в 1974 году и к сегодняшнему дню получили широкое распространение по всему миру. По крайней мере, по той части мира, где леса и пиломатериалов заготавливается вдоволь.
Процесс сушки состоит из стадий прогрева древесины, вакуумирования и прессования.
Нагрев при этом происходит разными способами: контактным (тепло идет от пластин, проложенных между слоями пиломатериалов), конвективным (с помощью горячего газа или воды нагревается пространство между внешней оболочкой и внутренней камерой), а некоторые производители даже внедряют в технологию пресс-вакуумной сушки нагрев микроволнами. В прочем вне зависимости от типа нагрева принцип работы оборудования остается примерно одинаков.
По достижению оптимальной температуры включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры, во влагу — из древесины. При рабочем давлении в камере 10-20 кПа температура кипения воды не превышает 45-50°С — при этом реализуется легкий режим сушки, не повреждающий органику древесины. Расставание дерева с водой происходит мягко, так как во время нагрева при атмосферном давлении воздух внутри камеры насыщается водяными парами и перепад влажности внутри материала, по краям и в окружающей среде невелик. Это обеспечивает практически полное отсутствие микротрещин, т.е. высокое качество конечного продукта, недостижимое в процессе сушки при атмосферном давлении. После того, как помпа вынесла всю влагу за пределы камеры, нагрев отключается. Вакуум при этом сохраняется. Но к нему добавляется воздействие пресса: специальная мембрана давит на штабель с усилием 10 000 кг/м², что обеспечивает сохранение идеально ровной формы пиломатериалов без кручения. Комбинация вакуума и давления позволяет применять более жесткие режимы сушки даже к ценным породам древесины.
К другим преимуществам можно отнести малое энергопотребление, мобильность, безопасность и производственную гибкость: процессор, управляющий ходом сушки, можно подстроить под разные породы древесины, разную начальную и конечную влажность.
Но самое главное, в пресс-вакуумных камерах скорость сушки (до 10 раз быстрее, чем в конвективных камерах) не идет в ущерб геометрии пиломатериала. Благодаря технологии сохранения формы материала под давлением, древесина не деформируется, а напротив, выравнивается.

Не все идеально
Недостатком подобных установок является довольно высокая для малого предприятия цена — даже на самые бюджетные отечественные модели цена начинается от миллиона рублей.
Кроме того, производители часто умалчивают, что пресс-вакуумное оборудование предназначено для сушки древесины с 25% до 5-7%. Некоторые станки, конечно, неплохо работают и со свежеспилом, но это скорее экстремальная, нежели нормальная ситуация. И для того, чтобы обеспечить только что заготовленному пиломатериалу те самые 25%, нередко требуется соорудить или купить еще одну установку для предварительного сушения или дождаться, пока древесина дойдет до нужной кондиции традиционным атмосферным способом, что может быть вредно для твердых сортов древесины. Например, бук и клен в это время могут покрыться грибком и плесенью, а дуб получит засушку верхних слоев.
Но если получить качественно просушенную древесину все-таки хочется, а инвестировать в покупку пресс-вакуумной установки — нет, то есть неплохое решение: отдать сушку своего пиломатериала в руки специализированных компаний.
Стоимость сушки кубометра у сторонних организаций составляет около 1700 рублей за кубометр.
В таких фирмах пресс-вакуумные камеры — не редкость. Так как профиль их работы ограничивается сушкой пиломатериалов заказчика, они стараются повысить качество сушки до максимума, а процент брака сделать минимальным. Только это позволит им получить постоянных клиентов и выйти на рентабельный уровень. А самое лучшее качество пиломатериалов как раз таки дает пресс-вакуумная сушка древесины.

Самостоятельная работа
Покупка собственной пресс-вакуумной сушильной камеры для мелких предприятий не всегда оправдана. Стоимость установки поглотит весь экономический эффект от ускоренной сушки и сниженного процента брака. К тому же среди лесопромышленников, особенно тех, кто перерабатывает относительно малые объемы древесины, бытует мнение, что лесосушильные установки лучше делать самостоятельно. Дескать, это несложно и не так бьет по кошельку. Естественно, самостоятельное изготовление касается не пресс-вакуумной, а простой конвективной камеры. Хотя некоторые умельцы научились делать и пресс-вакуумные установки из бывших в употреблении автоклавов, цистерн и контейнеров.
В самодельных сушках процент брака зависит только от правильности проекта да от профессионализма инженера и слесаря. А поскольку эти три параметра могут очень сильно повлиять на работу самостоятельно собранного оборудования очень сильно, то и различие в качестве бывают очень существенными: у кого-то брак достигает 50%, а кто-то не нарадуется своим 5-8% испорченного пиломатериала. С таким оборудованием нет никаких гарантий, и его уж точно нельзя отнести к оптимальному инструменту для работы крупного предприятия — риск оказаться среди тех, кто отправляет в отходы половину всего заготовленного материала, очень велик. А потому даже те счастливчики с 5-8% советуют молодым компаниям тщательнее изучить предложения местных и зарубежных компаний-производителей.

Производителей немного
Среди лидеров на рынке маркетологи выделяют брянскую компанию «Термотех». Она присутствует на рынке около девяти лет и обеспечивает своих клиентов весьма неплохим оборудованием для сушки леса, в том числе вакумно-компрессионнными сушильными камерами.
Башкирская компания «ИПК ТехноХимИнвест» занимается производством пресс-вакуумных камер с контактной системой прогрева. В прошлом работа этого предприятия неоднократно получала спорные отзывы. Впрочем, со временем компания взяла курс на повышение качества своего оборудования и внедрила ряд собственных ноу-хау, дополнив их заимствованиями у итальянских коллег.
Итальянская компания WDE Maspell Srl является на российском рынке широко известной. Она завоевала себе безупречную репутацию. Ее продукция неоднократно удостаивалась всевозможных наград и потребительских похвал. Качество сушки в этих пресс-вакуумных камерах оставляет далеко позади многие образцы российской инженерной мысли. Но покупателей пресс-вакуумных камер WDEMaspell, однако, немного. Причина –высокая стоимость установок. Далеко не каждое предприятие средней руки может себе позволить роскошь импортного пресс-вакуумного оборудования.
Впрочем, для тех, кто работает с ценными породами древесины, инвестиции в дорогое, но надежное оборудование могут быть вполне оправданы: ведь сэкономив на сушке, можно в итоге потерять на выручке.

"Промышленные страницы Сибири" №8 (56) сентябрь 2011 г.

P align=justify>Сушку древесины можно без преувеличения назвать самым сложным этапом всего процесса обработки древесины. Потому что именно на этом этапе очень высок процент брака: древесину коробит, «ведет», меняется ее цвет, появляются торцевые трещины и разрывы волокон. Словом, свойства материала могут измениться не в лучшую сторону. Но сохранить их практически в первозданном виде, но без лишней влаги в составе, можно с помощью пресс-вакуумгных сушильных камер.
Первые сушильные камеры такого типа были созданы в 1974 году и к сегодняшнему дню получили широкое распространение по всему миру. По крайней мере, по той части мира, где леса и пиломатериалов заготавливается вдоволь.
Процесс сушки состоит из стадий прогрева древесины, вакуумирования и прессования.
Нагрев при этом происходит разными способами: контактным (тепло идет от пластин, проложенных между слоями пиломатериалов), конвективным (с помощью горячего газа или воды нагревается пространство между внешней оболочкой и внутренней камерой), а некоторые производители даже внедряют в технологию пресс-вакуумной сушки нагрев микроволнами. В прочем вне зависимости от типа нагрева принцип работы оборудования остается примерно одинаков.
По достижению оптимальной температуры включается вакуумная помпа, которая выкачивает воздух из камеры, во влагу — из древесины. При рабочем давлении в камере 10-20 кПа температура кипения воды не превышает 45-50°С — при этом реализуется легкий режим сушки, не повреждающий органику древесины. Расставание дерева с водой происходит мягко, так как во время нагрева при атмосферном давлении воздух внутри камеры насыщается водяными парами и перепад влажности внутри материала, по краям и в окружающей среде невелик. Это обеспечивает практически полное отсутствие микротрещин, т.е. высокое качество конечного продукта, недостижимое в процессе сушки при атмосферном давлении. После того, как помпа вынесла всю влагу за пределы камеры, нагрев отключается. Вакуум при этом сохраняется. Но к нему добавляется воздействие пресса: специальная мембрана давит на штабель с усилием 10 000 кг/м², что обеспечивает сохранение идеально ровной формы пиломатериалов без кручения. Комбинация вакуума и давления позволяет применять более жесткие режимы сушки даже к ценным породам древесины.
К другим преимуществам можно отнести малое энергопотребление, мобильность, безопасность и производственную гибкость: процессор, управляющий ходом сушки, можно подстроить под разные породы древесины, разную начальную и конечную влажность.
Но самое главное, в пресс-вакуумных камерах скорость сушки (до 10 раз быстрее, чем в конвективных камерах) не идет в ущерб геометрии пиломатериала. Благодаря технологии сохранения формы материала под давлением, древесина не деформируется, а напротив, выравнивается.

Не все идеально
Недостатком подобных установок является довольно высокая для малого предприятия цена — даже на самые бюджетные отечественные модели цена начинается от миллиона рублей.
Кроме того, производители часто умалчивают, что пресс-вакуумное оборудование предназначено для сушки древесины с 25% до 5-7%. Некоторые станки, конечно, неплохо работают и со свежеспилом, но это скорее экстремальная, нежели нормальная ситуация. И для того, чтобы обеспечить только что заготовленному пиломатериалу те самые 25%, нередко требуется соорудить или купить еще одну установку для предварительного сушения или дождаться, пока древесина дойдет до нужной кондиции традиционным атмосферным способом, что может быть вредно для твердых сортов древесины. Например, бук и клен в это время могут покрыться грибком и плесенью, а дуб получит засушку верхних слоев.
Но если получить качественно просушенную древесину все-таки хочется, а инвестировать в покупку пресс-вакуумной установки — нет, то есть неплохое решение: отдать сушку своего пиломатериала в руки специализированных компаний.
Стоимость сушки кубометра у сторонних организаций составляет около 1700 рублей за кубометр.
В таких фирмах пресс-вакуумные камеры — не редкость. Так как профиль их работы ограничивается сушкой пиломатериалов заказчика, они стараются повысить качество сушки до максимума, а процент брака сделать минимальным. Только это позволит им получить постоянных клиентов и выйти на рентабельный уровень. А самое лучшее качество пиломатериалов как раз таки дает пресс-вакуумная сушка древесины.

Самостоятельная работа
Покупка собственной пресс-вакуумной сушильной камеры для мелких предприятий не всегда оправдана. Стоимость установки поглотит весь экономический эффект от ускоренной сушки и сниженного процента брака. К тому же среди лесопромышленников, особенно тех, кто перерабатывает относительно малые объемы древесины, бытует мнение, что лесосушильные установки лучше делать самостоятельно. Дескать, это несложно и не так бьет по кошельку. Естественно, самостоятельное изготовление касается не пресс-вакуумной, а простой конвективной камеры. Хотя некоторые умельцы научились делать и пресс-вакуумные установки из бывших в употреблении автоклавов, цистерн и контейнеров.
В самодельных сушках процент брака зависит только от правильности проекта да от профессионализма инженера и слесаря. А поскольку эти три параметра могут очень сильно повлиять на работу самостоятельно собранного оборудования очень сильно, то и различие в качестве бывают очень существенными: у кого-то брак достигает 50%, а кто-то не нарадуется своим 5-8% испорченного пиломатериала. С таким оборудованием нет никаких гарантий, и его уж точно нельзя отнести к оптимальному инструменту для работы крупного предприятия — риск оказаться среди тех, кто отправляет в отходы половину всего заготовленного материала, очень велик. А потому даже те счастливчики с 5-8% советуют молодым компаниям тщательнее изучить предложения местных и зарубежных компаний-производителей.

Производителей немного
Среди лидеров на рынке маркетологи выделяют брянскую компанию «Термотех». Она присутствует на рынке около девяти лет и обеспечивает своих клиентов весьма неплохим оборудованием для сушки леса, в том числе вакумно-компрессионнными сушильными камерами.
Башкирская компания «ИПК ТехноХимИнвест» занимается производством пресс-вакуумных камер с контактной системой прогрева. В прошлом работа этого предприятия неоднократно получала спорные отзывы. Впрочем, со временем компания взяла курс на повышение качества своего оборудования и внедрила ряд собственных ноу-хау, дополнив их заимствованиями у итальянских коллег.
Итальянская компания WDE Maspell Srl является на российском рынке широко известной. Она завоевала себе безупречную репутацию. Ее продукция неоднократно удостаивалась всевозможных наград и потребительских похвал. Качество сушки в этих пресс-вакуумных камерах оставляет далеко позади многие образцы российской инженерной мысли. Но покупателей пресс-вакуумных камер WDEMaspell, однако, немного. Причина –высокая стоимость установок. Далеко не каждое предприятие средней руки может себе позволить роскошь импортного пресс-вакуумного оборудования.
Впрочем, для тех, кто работает с ценными породами древесины, инвестиции в дорогое, но надежное оборудование могут быть вполне оправданы: ведь сэкономив на сушке, можно в итоге потерять на выручке.

"Промышленные страницы Сибири" №8 (56) сентябрь 2011 г.

скачать pdf

Антон Полевой.