Прагматичные люди успели подсчитать, что сегодня сэкономить одну единицу топлива вдвое дешевле, чем ее добыть. При условии стремительно сокращающихся запасов углеводородов, цена добычи будет повышаться и дальше, а значит, экономия энергии станет самой настоящей необходимостью. Тем более что от 40% до 60% электроэнергии, за счет которой работает насосное оборудование, может быть сохранено.

Качественнее насос — больше экономия
Казалось бы, за годы использование человеком насосов их геометрия должна была приблизиться к идеальной, но нет — из года в год ведущие мировые компании придумывают что-то новое для увеличения обтекаемости, установления оптимальных пропорций и балансировки рабочих узлов насоса. Это самый базовый способ повышения энергоэффективности насосного оборудования. Немаловажную роль в этом процессе играет состав материала, из которого изготавливается насос: в погоне за дешевизной некоторые компании пренебрегают качеством металла или пластика, из-за чего материалы приходят в негодность быстрее, чем того требуют обстоятельства. Дополнительная защита от кавитации и коррозии стоит денег, но это обойдется куда дешевле преждевременной замены вышедших из строя деталей. К тому же некачественно сбалансированные рабочие колеса создают сильн6ую вибрацию, преждевременно разбивающую подшипники и их посадочные места.
Компании с именем на таких вещах предпочитают не экономить, используя для производства рабочих колес чугунное литье, качественную стальную штамповку или специальный пластик. Правильная геометрия и отсутствие шероховатости обеспечиваются производством на дорогостоящем оборудовании. Это становится своеобразной гарантией качества, но, увы, негативно отражается на цене.

Каскадный или частотный?
Если производительность насоса ограничена, то эффективность насосов все равно можно повысить, распределив эту производительность в соответствии с периодами наибольшей и наименьшей необходимости, например, ночью и вечером, когда потребность в воде различается диаметрально. Эффективность здесь достигается не за счет увеличения КПД, а за счет того, что насос не работает на полную мощность, когда это никому не нужно. Сегодняшние производители предлагают два способа этого регулирования: частотный и каскадный.
Каскадный способ регулирования производительности актуален при использовании нескольких параллельно соединенных насосов. Один насос работает постоянно, и когда достигается предел мощности, в работу вступает второй насос, затем третий и так далее, пока их совместная мощность не станет достаточной. Теоретически производительность такой системы может быть любой, поскольку она зависит от количества звеньев, в ней присутствующих.
Кстати, износ в насосной системе с каскадным регулированием происходит неравномерно, ведь большая нагрузка приходится на самый первый насос. Поэтому первое звено в этой цепи должно быть самым стойким.
Технологически каскадный способ регулирования чуть старше частотного и, возможно, это оправдывает ряд других его недостатков. В частности, таковым является возникновение скачков напряжения из-за пусковых токов, появляющихся каждый раз при включении дополнительного насоса. Из-за этого же система подвергается частым гидроударам. Поэтому при использовании каскадного регулирования за качеством трубопровода нужно следить особенно тщательно, а в энергосистему здания встраивать дополнительные стабилизаторы.
В основе оборудования для частотного способа лежат специальные преобразователи, обеспечивающие плавную регулировку частоты вращения насоса. Это снимает проблему пусковых токов и гидроударов.
Благодаря частотным преобразователям значительной эффективности можно достичь в периоды наименьшего потребления и минимальной нагрузки, например, ночью. Частотные преобразователи работают в рамках производительности одного насоса, а потому повысить КПД до большей величины, чем предусмотрел производитель, они не в силах. Поэтому их сразу ставят на крупных станциях перекачки. Да и стоимость такого оборудования ограничивает его использование в маломощных системах — для этого она пока еще слишком высока.

«А» и «B» установили на трубе
На западе проблемой энергосбережения озаботились значительно раньше, чем три года назад, причем не по указке свыше, как это происходит в России, а самостоятельно. Стоимость электричества там несоизмеримо выше, и экономия получается более чем оправданной. Поэтому технологии энергоэффективного оборудования приходят к нам из-за рубежа.
Кроме того, немало сил зарубежных инженеров вложено в создание автоматизированных систем управления насосным оборудованием. Эти системы входят в понятие автоматизации и зданий и способны сами отрегулировать производительность насоса в соответствии с текущими параметрами системы.
Но и российские производители насосного оборудования тоже научились экономить, шаг за шагом выходя на уровень конкурентоспособности с западными игроками.
Отечественные компании заявляют о постепенном сокращении доли ввозимых из ближнего и дальнего зарубежья насосов с 2001 года. Конечно, их оценка весьма субъективна, но уже сейчас на рынке можно встретить отечественные модели с автоматическим регулированием мощности и со специальными сигнализирующими датчиками, которые способны диагностировать неполадки и сообщать о них владельцу.
Все это соответствует типично западному представлению об «умном» доме, но позволяет осуществить его полностью российскими средствами. Возможно, это будет чуть менее надежно, но точно выйдет дешевле.
Главное помнить, что для большей энергоэффективности все параметры насосной системы следует закладывать в проект еще до начала строительства. Тогда не придется тратить на модернизацию дополнительные деньги.

"Промышленные страницы Сибири" №3 (51) апрель 2011 г.

скачать pdf

P align=justify>Прагматичные люди успели подсчитать, что сегодня сэкономить одну единицу топлива вдвое дешевле, чем ее добыть. При условии стремительно сокращающихся запасов углеводородов, цена добычи будет повышаться и дальше, а значит, экономия энергии станет самой настоящей необходимостью. Тем более что от 40% до 60% электроэнергии, за счет которой работает насосное оборудование, может быть сохранено.

Качественнее насос — больше экономия
Казалось бы, за годы использование человеком насосов их геометрия должна была приблизиться к идеальной, но нет — из года в год ведущие мировые компании придумывают что-то новое для увеличения обтекаемости, установления оптимальных пропорций и балансировки рабочих узлов насоса. Это самый базовый способ повышения энергоэффективности насосного оборудования. Немаловажную роль в этом процессе играет состав материала, из которого изготавливается насос: в погоне за дешевизной некоторые компании пренебрегают качеством металла или пластика, из-за чего материалы приходят в негодность быстрее, чем того требуют обстоятельства. Дополнительная защита от кавитации и коррозии стоит денег, но это обойдется куда дешевле преждевременной замены вышедших из строя деталей. К тому же некачественно сбалансированные рабочие колеса создают сильн6ую вибрацию, преждевременно разбивающую подшипники и их посадочные места.
Компании с именем на таких вещах предпочитают не экономить, используя для производства рабочих колес чугунное литье, качественную стальную штамповку или специальный пластик. Правильная геометрия и отсутствие шероховатости обеспечиваются производством на дорогостоящем оборудовании. Это становится своеобразной гарантией качества, но, увы, негативно отражается на цене.

Каскадный или частотный?
Если производительность насоса ограничена, то эффективность насосов все равно можно повысить, распределив эту производительность в соответствии с периодами наибольшей и наименьшей необходимости, например, ночью и вечером, когда потребность в воде различается диаметрально. Эффективность здесь достигается не за счет увеличения КПД, а за счет того, что насос не работает на полную мощность, когда это никому не нужно. Сегодняшние производители предлагают два способа этого регулирования: частотный и каскадный.
Каскадный способ регулирования производительности актуален при использовании нескольких параллельно соединенных насосов. Один насос работает постоянно, и когда достигается предел мощности, в работу вступает второй насос, затем третий и так далее, пока их совместная мощность не станет достаточной. Теоретически производительность такой системы может быть любой, поскольку она зависит от количества звеньев, в ней присутствующих.
Кстати, износ в насосной системе с каскадным регулированием происходит неравномерно, ведь большая нагрузка приходится на самый первый насос. Поэтому первое звено в этой цепи должно быть самым стойким.
Технологически каскадный способ регулирования чуть старше частотного и, возможно, это оправдывает ряд других его недостатков. В частности, таковым является возникновение скачков напряжения из-за пусковых токов, появляющихся каждый раз при включении дополнительного насоса. Из-за этого же система подвергается частым гидроударам. Поэтому при использовании каскадного регулирования за качеством трубопровода нужно следить особенно тщательно, а в энергосистему здания встраивать дополнительные стабилизаторы.
В основе оборудования для частотного способа лежат специальные преобразователи, обеспечивающие плавную регулировку частоты вращения насоса. Это снимает проблему пусковых токов и гидроударов.
Благодаря частотным преобразователям значительной эффективности можно достичь в периоды наименьшего потребления и минимальной нагрузки, например, ночью. Частотные преобразователи работают в рамках производительности одного насоса, а потому повысить КПД до большей величины, чем предусмотрел производитель, они не в силах. Поэтому их сразу ставят на крупных станциях перекачки. Да и стоимость такого оборудования ограничивает его использование в маломощных системах — для этого она пока еще слишком высока.

«А» и «B» установили на трубе
На западе проблемой энергосбережения озаботились значительно раньше, чем три года назад, причем не по указке свыше, как это происходит в России, а самостоятельно. Стоимость электричества там несоизмеримо выше, и экономия получается более чем оправданной. Поэтому технологии энергоэффективного оборудования приходят к нам из-за рубежа.
Кроме того, немало сил зарубежных инженеров вложено в создание автоматизированных систем управления насосным оборудованием. Эти системы входят в понятие автоматизации и зданий и способны сами отрегулировать производительность насоса в соответствии с текущими параметрами системы.
Но и российские производители насосного оборудования тоже научились экономить, шаг за шагом выходя на уровень конкурентоспособности с западными игроками.
Отечественные компании заявляют о постепенном сокращении доли ввозимых из ближнего и дальнего зарубежья насосов с 2001 года. Конечно, их оценка весьма субъективна, но уже сейчас на рынке можно встретить отечественные модели с автоматическим регулированием мощности и со специальными сигнализирующими датчиками, которые способны диагностировать неполадки и сообщать о них владельцу.
Все это соответствует типично западному представлению об «умном» доме, но позволяет осуществить его полностью российскими средствами. Возможно, это будет чуть менее надежно, но точно выйдет дешевле.
Главное помнить, что для большей энергоэффективности все параметры насосной системы следует закладывать в проект еще до начала строительства. Тогда не придется тратить на модернизацию дополнительные деньги.

"Промышленные страницы Сибири" №3 (51) апрель 2011 г.

скачать pdf

Антон Полевой.