Новые электролизеры были разработаны учеными из института «СибВАМИ», входящего в состав ОК РУСАЛ. А вот литейное оборудование завозилось из-за рубежа. В прямом смысле слова, техника для оснащения 5-й серии собиралась со всего мира: из Франции, Германии, Испании, Великобритании и Швеции. Специалисты инжинирингово-строительного дивизиона ОК РУСАЛ в Красноярске занимались проектированием литейного отделения, сборкой импортированного оборудования и его адаптацией под условия конкретного сибирского завода.

«В России просто нет аналогов оборудования такой производительности, — пояснил и.о. директора по литейному производству ИркАЗа Алексей Рогозин, — А все оборудование, которое установлено у нас, уже работает во множестве стран алюминиевой промышленности. Есть, однако, и свои особенности, например, миксеры изначально нагревались до необходимой температуры с помощью газа, но красноярские специалисты переработали их под наши условия дешевой электроэнергии, оснастив систему электрическими нагревателями», — добавил он.

Внешне линии по выпуску алюминиевых чушек выглядят очень европеизировано. В отличие от пыли и жара цехов «советского образца», в помещениях 5-й серии относительно комфортно и по максимуму автоматизировано. Производительность нового литейного отделения (ЛО-3) на порядок выше возможностей старых линий: она составляет 27 тонн в час против 5 тонн на оборудовании прежних лет. Если же оценивать экономическую выгоду в рублях, то каждая тонна алюминия, произведенная в новых цехах, обходится заводу на 5 тыс. дешевле. Игорь Гринберг, генеральный директор ИркАЗа, отметил, что в новых условиях рынка выживает только тот, кто смог значительно снизить себестоимость своей продукции. «В нашей компании работает программа, которая позволила только за прошлый год сократить себестоимость производства алюминия на 23 % до 1471 доллара на тонну. При этом надо сказать, что сибирские заводы составляют основу бизнеса в плане производственной себестоимости», — сказал он.
«Большая часть алюминиевых заводов была построена 40-60 лет назад, поэтому задача модернизации производственных мощностей в российской алюминиевой промышленности стоит особенно остро. Для решения этой задачи РУСАЛ применяет три подхода: экологическое усовершенствование существующих мощностей, как на Красноярском алюминиевом заводе, строительство новых высокотехнологичных заводов, таких как Хакасский, Тайшетский и Богучанский алюминиевые заводы, а также постепенная замена на действующих предприятиях устаревших производственных мощностей на современные. 5-я серия ИркАЗа — пример успешной реализации третьего подхода, дающий новый импульс развитию как самого завода, так и Иркутской области», — подчеркнул Алексей Арнаутов, директор Алюминиевого дивизиона ОК РУСАЛ.

Кстати сказать, во время демонстрации 5-й серии ИркАЗа, неоднократно звучала идея о том, что дешевле построить новые цеха, чем привести к современному уровню старые. Ярким примером такого подхода стала 2-я серия ИркАЗа (производительностью всего 44 тыс. тонн в год), которая была попросту отключена как не соответствующая современным техническим требованиям. На смену устаревшим мощностям и пришла 5-я серия.

5-я серия ИркАЗа в цифрах:

Более 600 млн долл. составили инвестиции в проект.
До 465 тыс. тонн алюминия в год выросли производственные мощности
ИркАЗа в результате ввода 5-й серии предприятия.
166 тыс. тонн в год — проектная мощность оборудования одной только 5-й серии.
99% производимого алюминия — высшего сорта.
20% продукции поставляется на внутренний рынок, остальные 80% — экспортируется в Эстонию, Финляндию, Китай, Японию, США, Малайзию, Турцию, Италию, Польшу и другие страны.
48 лет исполнилось ИркАЗу в 2010году.
8 лет — срок окупаемости новых цехов.

Юлия Ребрунова.