Сегодня понедельник 6 декабря 2021 г. 06:44
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№159июнь 2021Промышленная площадка
Железная воля. Новинки и тренды на Металлообработке – 2021 (часть 1)
Совет «надейся на лучшее — готовься к худшему» как нельзя лучше подходил к ситуации с отраслевыми выставками, возникшей в прошлом году. Казалось, что ещё долго металлообработчики и промышленники не встретятся на общей офлайн-площадке. Однако пессимистичные прогнозы не оправдались, и до ближайшего крупного профессионального события пришлось подождать всего 365 дней. И казалось, что мероприятие пройдёт пусть и активно, но довольно стандартно, привычно и без особых сюрпризов. Ведь говорят, год не срок — в промышленности и экономике на явные преобразования требуется куда более длительное время. Что могло поменяться на рынке за такой короткий период?



Из-за того, что 2020 был, мягко говоря, нестандартным, изменения в нише произошли значительные, что наглядно продемонстрировала московская выставка «Металлообработка-2021».

Модернизация производства начала куда эффективнее работать именно в непростые времена: люди как будто поняли, что не стоит откладывать «до лучших времён», поскольку те попросту могут уже и не наступить. Потому и соответствующих новинок на экспозиции было предостаточно.

Укрощение лазера

Закономерно, что в кризисный и посткризисный период повышаются и требования потребителей. Промышленникам хочется, чтобы станки выполняли максимально широкий спектр основных операций и работали с разными вариантами сырья. При этом в кратчайшие сроки и с умеренным энергопотреблением. И многие из этих задач успешно решает лазерное оборудование.

Лазерные технологии ещё достаточно молоды, однако в этом, вероятно, и есть их преимущество. В то время как многие традиционные способы обработки металлов пусть и по-прежнему популярны, но изменяются довольно медленно, а то и вовсе стагнируют, лазерное оборудование постоянно развивается и, кажется, приобретает всё большую популярность с каждым годом. Похоже, поэтому новинок и модернизаций в направлении лазерной резки и обработки на нынешней выставке было предостаточно.



«В этом году мы привезли две самых популярных у наших клиентов и партнёров модели волоконных лазерных станков для раскроя листового металла. Первая — Senfeng SF серии HS с мощностью источника 4 кВт.

Этот станок прекрасно подходит для предприятий, в задачи которых входит обработка металлов толщиной до 25 мм. Одна из основных особенностей — наличие защитной кабины, позволяющей безопасно работать с высокомощными излучателями и сильно отражающими металлами. Второй станок – Senfeng SF3015G мощностью 1,5 кВт. В широкой линейке нашего ассортимента — это один из самых доступных экземпляров. Станок зарекомендовал себя благодаря надежности и простоте эксплуатации.


На выставках мы стараемся демонстрировать не только новинки, но и оборудование, которое пользуется наибольшим спросом так как закрывает самые распространенные задачи большинства производств по обработке металла», — подчеркнула PR-менеджер ООО «Технограв» (официальный дистрибьютор научно-технической корпорации Jinan SenFeng Technology Co., Ltd. на территории России и стран СНГ) Александра Курышева.


«Наша компания с 2009 года поставляет на рынок лазерные СО2 станки, лазерные станки по металлу, маркираторы и фрезерные станки с ЧПУ. В прошлом году мы запустили направления лазерной сварки и лазерной чистки.

В этом году мы привезли лазерный труборез с диаметром зажимного патрона 300 миллиметров и длиной рабочего поля в 6 метров. Отличительная особенность станка в его универсальности: он работает с любым типом труб, начиная от более традиционных: круглых и квадратных, — заканчивая швеллер-трубами и двутаврами.

Также представили лазерный оптоволоконный станок для резки листового металла со скоростью перемещения 100 метров в минуту. Станок оснащён направляющими Hiwin 25 мм, режущей головой Raytools и так же, как и прошлая машина, серводвигателями 0.75-1,5 кВт от нашего нового партнёра — концерна Mitsubishi. В комплекте идёт промышленная система охлаждения, которая предотвращает перегревание и не допускает поломки оборудования. И у нас есть и более мощные решения, но на выставке мы представили самый оптимальный по мощности вариант.

Мы постоянно дорабатываем оборудование и реализовываем эти улучшения, исходя из опыта наших клиентов. Например, в одной линейке наших станков мы улучшили систему дымоудаления. При ней дым удаляется не со всей поверхности рабочего поля, а только в зоне реза, что позволяет сделать производство менее энергозатратным. Это станет приятным дополнением для тех, кто режет углеродистую сталь, которая при резке выделяет больше газа, чем другие стали и сплавы. В некоторых моделях мы переработали раму и защиту станка для исключения попадания окалины на ключевые конструкции станка. Также это нужно для его защиты от мощного лазерного луча, который способен разрезать не только металл, но и сам лазерный станок при неправильных настройках и отсутствии опыта у оператора.

В каждом случае всё индивидуально.

И ещё один интересный экземпляр — ультрафиолетовый лазерный маркиратор. На наш взгляд, это будущее лазерных технологий. На европейском рынке он уже произвёл вау-эффект, а для России такой УФ-маркер — это фактически новая, малоизученная технология. В отличие от СО2 и оптоволоконных лазеров ультрафиолетовые источники дают излучение с другой длиной волны.

В случае конкретно этого маркиратора — триста пятьдесят пять нанометров. При такой характеристике получается значительно меньший диаметр пятна при более высокой энергоёмкости потока лазерного излучения. В совокупности всё это позволяет максимально эффективно обрабатывать огромный спектр как органических, так и неорганических материалов: от дерева и стекла до пластиков и металлов», — рассказал коммерческий директор ООО ТПК «Лазеркат» Денис Иванов.


Какой он, современный станок лазерной резки?

Одно из самых частых требований на сегодняшний момент — повышение мощности лазерного оборудования. Об этом говорят представители как зарубежных, так и отечественных компаний.

«Последние пару лет мы замечаем на российском рынке тенденцию на приобретение оборудования более высоких мощностей. Мы связываем это с тем, что, изначально производственники только знакомились с этим направлением, и в качестве пробы и для минимизации рисков приобретали маломощные станки. Прошло время с момента первых покупок, потребители оценили весь потенциал этих машин, и сегодня возвращаются для заказа станков уже на 4, 6 и более кВт. Это уже совершенно иные возможности для производства, потому как машины с такими характеристиками обрабатывают куда более значительные толщины металла и в гораздо больших объёмах. Кроме того, в последние годы наши соотечественники стали чаще заказывать станки «под ключ», избегая таким образом множества сложностей, связанных с доставкой и эксплуатаций на территории РФ, а также – гарантийным и постгарантийным ремонтом. И это не может не радовать. Все больше покупателей понимают, что экономить нужно грамотно. Здесь экономия заключается не в погоне за дешевизной (хотя в этом сегменте не бывает совсем бюджетных вариантов), а в приобретении современного, надежного станка, который прослужит на производстве многие годы», — поделилась Александра Курышева.


«В столице мы традиционно выставляем оборудование для лазерной обработки металла. В этот раз мы представили на нашей экспозиции установку лазерной резки серии Professional с лазером мощностью в 6 киловатт, которая отлично проявляет себя на крупных предприятиях. Также мы привезли машину лазерной резки серии Master с лазером в 2 киловатта, подходящую для малых и средних предприятий. Мы имеем возможность предложить разные по динамике и, как следствие, производительности, решения. Поэтому компаниям любого масштаба и в каждом сегменте мы можем предложить оптимальное для них оборудование.

Сегодня основные потребности, касающиеся оборудования для резки, — это более высокие мощности лазеров, требующие от координатной системы высокой динамики, функциональное программное обеспечение, функциональные лазерные оптические головки и другие части оборудования.

Именно в активной реализации более мощных лазеров мы видим перспективу развития на рынке лазерной резки. Такие системы значительно снижают издержки и быстрее окупаются, в связи с этим спрос на них в будущем будет расти», — пояснил начальник отдела продаж ООО НПК «Морсвязьавтоматика» (бренд Unimach) Андрей Тяжлов.


Однако, как уже упоминалось выше, в станке при этом не должно быть ничего лишнего. Многозадачность не должна перетечь в нагромождение не всегда нужных функций.

«Своё продвижение на выставках мы начинали с линейными, поворотными моторами и координатными системами прямого привода. Последние 12 лет выставляемся с оборудованием для лазерной обработки листового металла. Сейчас в нашем ассортименте комплексы лазерной резки, закалки и направки.

В этот раз мы представили разработки в области современных станков раскроя металла и системы прямого привода собственного производства. Наибольший интерес у посетителей нашего стенда вызвал раскройный комплекс бюджетного типа на линейных приводах. Такое конструкторское решение позволило сохранить высокую производительность, ранее доступную только машинам из верхней ценовой категории, и сделать новые технологии доступными для представителей малого и среднего бизнеса.

По сути, в этом часто и заключается грамотная и глубокая модернизация — в оптимальной компонентов, узлов и конструкций дорогих и бюджетных станков. В итоге мы получаем качественное и современное оборудование, способное по цене конкурировать даже с китайскими машинами.

Работая с разными предприятиями, мы отметили, что для представителей малого и среднего бизнеса важно, чтобы станок был надёжен и прост (не переусложнён лишними функциями и возможностями) и позволял получить заготовку нужного качества из листа металла в минимальное время», — поделился наблюдениями директор ООО «Рухсервомотор» Александр Жарский.


От резки к сварке

Лазер всё активнее охватывает нишу не только резки металлов, но и сварки. Многие компании, специализирующиеся на лазерном оборудовании, совмещают в своём ассортименте именно эти два направления.

«Новинки нашей компании, представленные на выставке, — это установки лазерной очистки металла и лазерной сварки. Мы видели, что у наших клиентов есть потребность в повышении скорости сварки и в исключении необходимости зачистки сварного шва после проведения работ. Этого как раз и позволяет добиться лазерная сварка. Это направление для российского рынка, в принципе, ещё относительно новое, но его преимущества уже очевидны. Тем более мы заметили, что на выставке большой интерес вызвали решения для автоматизации процесса лазерной сварки. В случае их активной популяризации, на наш взгляд, эта технология будет постепенно вытеснять более традиционные методы», — поделился мнением Андрей Тяжлов.


«Среди последних новинок нашего партнёра – оптоволоконный лазерный аппарат, предназначенный для сварки металлических листов, пластин и труб. По многим параметрам такие аппараты выигрывают у традиционной сварки. Он очень компактный и при этом позволяет достичь высокого качества сварного соединения на самых различных металлах: от углеродистой и нержавеющей стали до титана или алюминиевого сплава. Скорость работы специалиста с таким агрегатом будет выше минимум чем в два раза. Во-первых, быстрее происходит процесс сварки и, во-вторых, шов сразу получается гладким и не требует дополнительного шлифования. Отдельно замечу, что при его использовании идёт значительная экономия энергии от 80% до 90% что особенно актуально в наши времена острой необходимости снижения затрат на производстве», — перечислила Александра Курышева.


Если поговорить со специалистами-практиками о самых популярных видах сварки, то на первом месте по-прежнему стоит ручная дуговая, во многом благодаря её большей доступности, простоте, широкому распространению, в том числе среди обычных граждан (дуговой сварочный аппарат есть чуть ли не в каждом втором гараже) и, конечно, традиционности. Метод лазерной сварки один из самых молодых и существует на рынке чуть больше полувека. Однако благодаря множеству преимуществ эта технология уже успешно конкурирует с более долгоживущими сварочными «мастодонтами». Хотя, как уточняют эксперты, её популяризация и продвижение активно происходит отнюдь не по всей России.


«Наша компания на рынке уже 13 лет, и порядка 4 лет мы выступаем на выставках с металлообрабатывающим оборудованием. В этом году мы представили оптоволоконный лазерный раскройщик американской марки BOSSLASER с 5 вариантами корпуса и диапазоном мощностей от 1000 до 12000 Вт. Однако значительный интерес вызвал и другой наш выставочный образец — аппарат лазерной импульсной сварки BOSSLASER LRS Automatic. Это компактное устройство специально предназначено для точечной работы с мелкими, порой микроскопическими деталями. Одно из основных преимуществ — установка способна сваривать изделия из тонколистовых металлов (например, микросхемы) автоматически, образуя за кратчайшее время качественный шов с минимальным пятном прожига. Такие станки идеально подойдут для сфер микроэлектроники, радиоэлектроники, медицины, ювелирного дела, производства инструментов и приборостроения.

Технология еще не всем знакома, но в центральных регионах, особенно в Москве, очень многие уже успели её высоко оценить и принять. Но дальше Урала её продвижение, к сожалению, замедлилось. Очень многие производственники пока ещё относятся к этой технологии с приличной долей скепсиса. Во многом это, конечно, связано с ценой: она не самая низкая, в том числе из-за того, что технология пока не получила массового распространения. За Уралом многие предприятия по-прежнему в первую очередь обращают внимание на стоимость оборудования, в отличие от производственников в европейской части. Там уже понимают, что инвестиции, вложенные в инновационное оборудование, вскоре окупятся и в дальнейшем будут давать значительную прибыль своим владельцам», — изложил свои наблюдения проект-менеджер ООО «Челленджер» (бренд Challenger) Сергей Ященко.


Тренды механической обработки

Сколькими бы преимуществами ни обладала лазерная технология обработки металлов, всё равно остаётся множество сфер, где во главе угла будет стоять традиционная механическая обработка.

«В этом году будет 19 лет, как создана наша компания. Всё это время мы детально отслеживаем развитие запросов и требований конечных потребителей. Сегодня мы точно можем сказать, что современный станок при относительной простоте конструкции и управления должен быть максимально автоматизирован. Причём требование это не зависит ни от стоимости оборудования, ни от объёма выпускаемых партий деталей, ни от вида собственности предприятия. Мы делаем всё, чтобы предлагаемые нами решения всегда и в полной мере соответствовали запросу пользователя.

В этом году мы традиционно представляем на стенде российско-японский токарный обрабатывающий центр, серийно изготовляемый на нашей площадке в Екатеринбурге. Мы взяли за основу лучшие японские наработки и советские решения, адаптировали их в соответствии с требованиями времени. Это уже современный станок с ЧПУ, с приводным инструментом, способный решать 90% задач производства по обработке.

Кроме того, он легко может встраиваться в автоматизированные ячейки и линии, если это необходимо. Мы всегда станки демонстрируем в работе, и в этом году на этой машине в качестве демонстрации мы изготавливаем сувенир «Русская матрёшка».


Среди новинок экспозиции компактная четырёхвалковая цифровая листогибочная машина от наших итальянских партнёров, которая предназначена для работы с листом толщиной от 16 до 20 мм и более.

В число ежегодно выставляемых образцов входит и шлифовальный станок японского бренда Okamoto с габаритами обработки 605 на 300 миллиметров — один из самых небольших во всей широкой линейке. Мы очень тесно сотрудничаем с японскими производителями, например, компания OKUMA является одним из основных наших партнеров. Однако для гибкой работы с потребителями мы постоянно находимся в поиске качественного оборудования и надёжного партнерства. Например, недавно мы начали работать с Тайванем и сегодня на выставке демонстрируем двухпалетный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с элементами автоматизации от тайваньского производителя. Благодаря двум палетам заказчик в одной зоне может вести обработку детали, а во второй — производить выгрузку готовых деталей и загрузку заготовок, не теряя времени. Ещё одно преимущество, безусловно, заключается в автоматической смене палет и высокой скорости работы», — обозначил начальник отдела продаж оборудования ПИИ-Сибирь ООО «Пумори-Инжиниринг Инвест» Дмитрий Катаев.


К слову, тайваньского оборудования на выставке стало больше. Как отметили многие участники, с этих азиатских производителей вполне можно брать пример. Небольшая страна, не имеющая практически никаких природных ресурсов, за короткий срок небывало развила своё станкостроение. Конечно, во многом она обязана этому соседке Японии. Однако тайваньские мастера не банально копируют технологии страны восходящего солнца, а перенимают основы и в дальнейшем добавляют собственные разработки.


В результате появляются машины значительно более дешёвые, но не особенно уступающие в качестве.

«Тайвань серьёзно относится к производству станков. Обычно они приобретают патент на модель (в случае наших партнёров всё оборудование запатентовано и прошло сертификацию) и в дальнейшем производят на его основе собственную, совершенно уникальную технику. Таким образом они освоили уже целый спектр обрабатывающего оборудования. В нашем случае это бесцентровые шлифовальные станки с программным управлением от 1 до 6 осей, разнообразное высокоточное микрошлифовальное оборудование для внутренней и внешней шлифовки. Они также разрабатывают и собственное ПО к этим машинам, то есть работа проводится колоссальная.

Безусловно, лидерами рынка в производстве шлифовального, фрезерного и токарного оборудования являются Германия, Италия и Швейцария и, не спорю, качество там отменное, но цены для многих неподъёмные. Причём в конечную стоимость входит значительная наценка за бренд — такое могут себе позволить только крупные концерны. Тайваньское же оборудование очень популярно среди представителей МСП за счёт высоких характеристик в соотношении цены и качества в сравнении с ближайшими европейскими аналогами. К слову, за счёт этого и многие крупные предприятия тоже начинают обращать внимание на станки из Тайваня», — рассказал нам сервисный инженер ООО «Линарес-ТЕХ», представитель бренда «Jagura» Игорь Ильин.


Многие компании с 2020 года начинают ещё активнее работать с малым и средним бизнесом, потому что он больше всего пострадал в коронакризис. Причём это наблюдается практически во всех отраслях экономики.



«Мы работаем с компаниями любого масштаба, в том числе и с крупными организациями, но основные наши клиенты — это частные средние и малые предприятия всех отраслей машиностроения. В каком-то смысле мы даже видим свою миссию в этом: помогая МСП развиваться, мы вносим свой определённый вклад в развитие экономики в целом. Потому что именно такие предприятия должны составлять основу сектора.

В том числе поэтому мы активно работаем с партнёрами из Тайваня: разные бренды предоставляют широкий спектр доступной техники. Тем более что у разных производителей очень различные задачи.

Безусловно, одно из основных требований в последние годы — это автоматизация и решения для повышения эффективности работающего оборудования, чтобы оно за единицу времени производило больше продукции.

На стенде мы представляем именно такую технику. Токарно-обрабатывающий центр с приводным инструментом, вертикальный обрабатывающий центр, и, пожалуй, центральный экспонат нашей экспозиции — горизонтальный расточной станок с ЧПУ, который позволяет обрабатывать заготовки весом до четырёх тонн и с габаритами 1250 на 1120 мм.

Многие модели уже достаточно давно работают в России и успели зарекомендовать себя с положительной стороны.

Однако замечу, что, несмотря на масштабную автоматизацию и продвижение «Индустрии 4.0», до сих пор остаются ремонтные предприятия или заводы, сконцентрированные на штучном производстве, где куда более востребованы максимально простые решения», — напомнил генеральный директор ООО «Инкор» Ярослав Тузов.


Станкостроение на просторах Родины

Ну а что же у отечественных производителей? Всё ещё очень многие утверждают, что после утраты советского достояния современные российские станкостроители так и не могут встать на ноги. Проблемы, действительно, ещё существуют, однако, судя по результатам выставки, ситуация постепенно начинает улучшаться. В этом году из-за постпандемических последствий китайская экспозиция отсутствовала, но зато появилось куда больше наших производителей с интересными решениями, в том числе и для МСП.

«Как любая опытная компания, мы пристально следим за развитием рынка и стараемся получать максимальную обратную связь от наших клиентов. На основе полученных отзывов и комментариев постоянно дополняем и совершенствуем конструкции наших станков. Сейчас, например, мы видим, что направление токарных станков движется в сторону токарных обрабатывающих центров. То есть людям сегодня нужно оборудование, способное выполнять несколько основных функций, экономя время. Поэтому мы привезли на выставку образцы, соответствующие этим последним требованиям.

Это малый токарный станок с функцией фрезерования (новинка 2020 года), многофункциональный токарный обрабатывающий центр и один из наших флагманов, вертикальный обрабатывающий центр ФС110МФ3. Его комплектация включает измерительную лазерную и контактную системы, установку удаления масляного тумана, электрошкаф с электротехническими компонентами Simens и шпиндель на 15 000 об./мин.

И замечу, что все машины максимально доступны. Мы работаем со всеми заинтересованными предприятиями, однако не ориентированы на нескольких крупных заказчиков, таким образом сохраняя независимость и широкую номенклатуру производимого оборудования. Мы, наоборот, стараемся диверсифицировать наш портфель заказов.

В нашей практике уже много примеров, когда люди начинали свой бизнес именно на наших станках, и мы рады оказывать предпринимателям такую поддержку», — уточнил директор по маркетингу АО «СтанкоМашКомплекс» («Тверской станкостроительный завод») Александр Каплунов.


«На рынке мы почти 20 лет — начали с капитальных ремонтов и со временем переросли в самостоятельное производство. Первоначально занимались фрезерными универсальными станками, токарно-карусельными, расточными, сегодня же объединились с АО «МСЗ-Салют», и наша ключевая позиция — это зубообработка всех типов.

Последний продукт, который мы презентуем нашим клиентам, — современная модель зубошлифовального станка с колонной, на которой, благодаря повышенной жёсткости, заказчик может достичь точности обработки зубчатых колёс по 2-3 квалитету DIN.

Помимо этого, имеется возможность по требованию клиента установить на оборудование системы измерения и контроля зубчатого колеса, и прочие дополнительные опции, которые диктует современность.

В сегменте европейского оборудования это уже реализовано, а на нашем рынке такой техники с подобными возможностями очень мало. Поэтому сейчас мы активно развиваем это направление, и конкурентов на внутреннем рынке у нас пока не очень много», — пояснил начальник отдела маркетинга производственной кооперации ООО «СтанкоНОВА» и АО «МСЗ-Салют» Евгений Кузьмин.

«Наша компания прошла долгий путь, попробовав себя в разных станкостроительных направлениях, прежде чем пришла к собственному производству. Локализация увеличивалась постепенно и, если в 2016 году она составляла порядка 32%, то в 2021 достигла уже более 75%.

В этом году мы представили на выставке «Металлообработка — 2021» свою новую модель — фрезерный обрабатывающий центр серии VTM9. Эта модель стала эволюцией ранее собираемых станков. Основным их отличием являются направляющие скольжения.

На этапе проектирования станков в качестве основной специализации их применения мы выбрали станки для обработки материалов с повышенными механическими свойствами: нержавеющей, жаропрочной, закалённой стали, чугуна. К этому направлению мы пришли на основе общения с нашими клиентами. Конструкция таких станков более жёсткая, а направляющие скольжения держат большую нагрузку и обеспечивают более плавное перемещение. К тому же при обработке, например, чугуна, мелкие частицы никак на них не влияют, в отличие от направляющих качения. Всё это в совокупности повышает эффективность работы и долговечность оборудования. Плюс на протяжении последних лет, наблюдая тенденцию автоматизации, мы добавили в модель функцию автоматической настройки инструмента и возможность интеграции с роботом. Данный станок по максимуму локализован в России, из нероссийских комплектующих в нем присутствуют только те, которые не выпускаются серийно в РФ. К ним относятся системы ЧПУ, высокоточные ШВП, шпиндель и сменщик инструмента.


О точности нашего станка можно говорить по произведённым на выставке замерам.

В первые дни выставки нас посетили представители компании Blum со своим тестовым оборудованием и проверили биение шпинделя и вибрационную нагрузку на шпиндель. Мы сами только планируем приобретать такие сверхточные приборы. И скажу вам, результат проверки удивил нас самих: вибрационная нагрузка во всем диапазоне чисел оборотов от 0 до 8000 составила в пике всего 0,3 микрон, а биение тестовой оправки, установленной в шпиндель, оказалось во всех диапазонах вращения максимум 2 микрона. Мы думали, что у нас оборудование на уровне хороших тайванских производителей, а судя по этим показателям, по точности станков мы сравнялись с немцами», — сообщил в беседе заместитель генерального директора по производству ООО «СтанкоМашСтрой» Сергей Митясов.

Выходим на экспорт

Добившись определённых успехов, многие наши производители начинают активнее заниматься реализацией своей продукции за рубежом, а у некоторых появляются целые экспортные направления.

«С 2016 года мы экспортируем нашу продукцию в том числе в страны Европы. Тогда был заключён первый контракт с немцами на поставку первого станка.

И с тех пор мы наработали приличную клиентскую и дилерскую базу и значительную часть станков (около 15%) поставляем в 15 стран мира. Меньшая часть уходит в страны СНГ: Казахстан, Узбекистан, Украину.

Многое пришлось дорабатывать с появлением экспортного направления. Например, специально для немцев мы дополнили станок быстросменным держателем, потому что европейцы не хотят тратить лишнее время на переналадку резцов. Ещё одна особенность не только немцев, но и вообще всех европейских производителей: они всегда внимательно читают руководство по использованию. По этой причине за последние 5 лет мы переработали инструкцию несколько раз, но зато теперь в ней очень чётко и подробно описано максимальное количество важной информации. И теперь эти же дополнения, введённые для продажи за рубеж, мы предлагаем и российским потребителям. То есть благодаря экспортной деятельности происходит своеобразный обмен опытом, и качество продукции автоматически повышается», — подчеркнул начальник отдела ВЭД ООО «СтанкоМашСтрой» Сергей Мозолин.

Эксперт также отмечает, что в первые годы на этом поприще компании оказал значительную поддержку Российский экспортный центр (РЭЦ). Организация помогает субсидировать участие в международных выставках, получение сертификатов, обязательных на внешних рынках. Сейчас компания уже не просто ведёт это направление самостоятельно, но и участвует в обучении других в рамках школы РЭЦ, демонстрируя на собственном примере, что начинать экспорт нестрашно. Тем более что у отечественных производителей металлообрабатывающего оборудования есть один общий момент, который будет играть им на руку при сотрудничестве с Европой.

«Во-первых, мировой рынок перенасыщен китайскими станками, и европейцы уже устали от них. А во-вторых, европейские партнёры хорошо знакомы с советскими станками. На многих заводах в Европе до сих пор есть функционирующие советские машины, и европейцы высоко ценят их качество. Есть только одно «но» — оборудование из СССР было очень дешёвым ввиду различного рода политических причин. Поэтому многие иностранцы ждут того же от современной российской техники. Кончено, сейчас мы живём в иное время, в рыночной экономике — приходится немного корректировать их стереотипы. Наше качественное оборудование значительно дешевле европейского и японского, но всё же дороже Китая. В любом случае хорошая репутация советского оборудования способна очень помочь российскому экспортёру в продвижении его продукции», — дополнил Сергей Мозолин.


Текст и фото: Мария Бобова .

Новости
 
Более 230 российских и зарубежных компаний представят свои разработки на выставке «Безопасность и охрана труда» (БИОТ-2021)
             ......
 
 
WorldSkills Russia 2021 и Sandvik Coromant тренируют профессионалов
Фото: worldskills.ruВ Уфе прошёл финал крупнейшего в......
 
 
SPOK перешёл в стадию пилотных испытаний
Фото предоставлено НПП «Темп» им. Ф. КоротковаКоманда......
 
 
Внесены изменения в условия предоставления субсидий
Фото: static.government.ru21 сентября резидент России Владимир Путин......
 
 
Объявлена дата выставки JIMTOF
Фото: jimtof.org5 октября в рамках EMOMilano 2021......
 
 
97,4 ГВт: мощность возобновляемых источников к 2050 году
Фото: minenergo.gov.ruДиректор Департамента развития электроэнергетики Минэнерго Андрей......
 
 
Российский энергобаланс — пример для других
Фото: ukcop26.orgГлава российской делегации, вице-премьер Алексей Оверчук......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru