Сегодня понедельник 19 августа 2019 г. 14:48
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№140июнь 2019Главное
Оборот мусора в «промышленной природе»
Век «зелёных» технологий диктует свои правила: по сути, мусор сегодня — это бесплатное сырьё, которое тотально хоронят на полигонах. Современные технологические концепции сортировки и переработки отходов — один из драйверов модернизации предприятий, заинтересованных в прибыли и неравнодушных к состоянию природы.

Источник: axe-machinery.ru

Сегодня пока не сформировался гарантированный спрос на продукт, полученный из вторичного сырья. При этом есть отечественные производители, готовые серийно выпускать и поставлять оборудование для переработки отходов. Оно сертифицировано, апробировано и имеет эксплуатационный опыт. Однако инвесторы предпочитают не рисковать и в большинстве случаев отказываются от крупных комплексных проектов: это колоссальные инвестиции плюс долгий срок окупаемости. «Если это вообще когда-нибудь окупится», — убирают за скобки эксперты. Перспектива не самая радужная.

Бессистемный мусор

Масштабный запуск перерабатывающих комплексов — своеобразная кульминация процесса, которому должны предшествовать несколько важных этапов. Первым условно можно назвать мусорную реформу, за второй счесть работу с населением. Это значит, сделать массовую сортировку мусора не исключением, а правилом.

«Работа предприятия будет успешной и принесёт прибыль лишь тогда, когда будет налажена схема «сбор – сортировка – переработка, захоронение или сжигание». Сортировка даёт возможность продавать вторсырьё и уменьшать объём отходов. В России есть компании, которые уже работают по такому принципу: «Экотехнологии» в Воронеже, «ЛипецкЭкоПром» в Липецке, «Управление отходами» в Мурманске, «Чистый город» в Волжском. Пропускная способность этих комплексов — от 200 до 400 тысяч тонн в год», — констатирует генеральный директор AXE Machinery (производитель оборудования для сортировки и переработки отходов) Сергей Яруллин.

Ключевым препятствием для развития рынка утилизации отходов специалисты считают нехватку сырья для переработки и говорят о непродуманности реформы в целом. Например, в конце 1980-х годов в Европе создали систему отношения к отходам как к сырью и интегрировали вторичные материальные ресурсы в производственную индустрию. В России процесс создания такой индустрии пока в зачаточном состоянии, а советская схема производственно-заготовительных предприятий была полностью разрушена в 1990-е годы.


«Невозможность обеспечить стабильные объёмы поставок, без которых нельзя наладить эффективный бизнес, — следствие отсутствия эффективной системы сбора мусора и недостатка сортировочных мощностей. Кроме того, до недавнего времени отсутствовали экономические и законодательные стимулы для повышения объёмов вовлечения отходов в хозяйственный оборот. При этом полезное использование, по сути, — единственное решение «мусорной проблемы», поскольку плоскостное размещение отходов уже практически невозможно», — считает эксперт по ГЧП Проектного офиса развития Арктики Александр Воротников.

Стратегия обращения с отходами немыслима без развития промышленности для мусоропереработки в регионах. Однако многие утверждённые территориальные схемы обращения с отходами не всегда предусматривают сокращение объёмов захоронения.

В основном документ содержит паспортизацию всех видов отходов по региону и «узаконивание» размещения на полигонах. По большей части в нём отсутствуют решения по обращению с жидкими отходами и не обозначены практические меры по утилизации, переработке строительных и отходов горнодобывающей промышленности.


Согласно планам, озвученным на пресс-конференции президента в декабре 2018 года, в России построят 200 новых комплексов по сортировке и переработке отходов. Они будут обрабатывать 37 млн тонн мусора в год.


«Европейский опыт переработки строительных отходов и продуктов сноса ветхого, аварийного жилья и некондиционных инженерных сооружений во многом позаимствован у нашей страны в период СССР. Его можно применить и сейчас, например, ввести обязательное сепарирование видов отходов при сносе домов и новом строительстве, ввести в техрегламент нового строительства требование использовать материалы, полученные из вторичных ресурсов, дотировать покупку дорогостоящей техники и производственных линий по переработке вторичных ресурсов в новые строительные материалы, частично погашать стоимость оборудования. Также необходима гарантия государства на реализацию продукции из вторичного сырья. Таких мер может быть весьма много — главное, чтобы они гармонично развивали и обогащали утраченную нами отрасль переработки вторичных ресурсов с целью сохранения первичных»,— отмечает директор Ассоциации «Стройрециклинг» Ильгиз Хусаинов.

Что выгодно, а что эффективно?

Главное — создать предпосылки и выгоды для функционирования индустрии вторичных материалов и использования их в экономике. Допустим, если производство бутылки из кварцевого песка в абсолютных цифрах будет в два раза дешевле, чем из стеклобоя, отбирать бутылки и включать их во вторичный материальный оборот никто не будет. Рентабельность переработки напрямую зависит от того, насколько востребованы продукты этой переработки, но в основе должна быть система субсидирования за счёт утилизационных сборов.

«В Центральном федеральном округе России стоимость проектирования и строительства мусоросортировочных комплексов начинается от 50 000 000 рублей. На реализацию уходит около 9 месяцев. Расходы комплекса составят от 2 000 000 рублей ежемесячно. Доходы формируются из сбыта вторичных материалов и экологических сборов населения», — говорит Сергей Яруллин.

Подсчитать даже примерный размер доходов эксперты не берутся, ведь при запуске комплекса нельзя спрогнозировать точное количество отобранных вторичных материалов за смену. Тем не менее ориентир на экологичность рождает тенденцию: стоимость вторичных материалов во всём мире ежегодно растёт.

Фото: axe-machinery.ru

В то же время и в быту, и в промышленности всё больше используют пластмассы и полимеры — материалы, которые служат основным источником доходов мусороперерабатывающих предприятий.

«Достаточно востребована переработка макулатуры или того же ПЭТ. В данном случае мы имеем в виду полную переработку с получением конечного сырья, а не полуфабриката. Большинство игроков рынка продают вторичное сырьё на уже существующие предприятия или договариваются с теми, которые будут созданы. Когда количество сортировочных комплексов возрастёт, объём сырья будет увеличиваться, и это будет интересно участникам рынка. Например, очень заинтересован в пластике Китай. Кроме этого, в России есть крупные игроки, которые делают из бутылок наполнитель для зимних курток — синтепон. Есть случаи, когда можно говорить о дефиците вторичного сырья. Переработчики борются за поставщиков, не только предлагая высокие цены, но и заранее предоплачивая объёмы. Некоторые готовы финансировать региональным операторам строительство сортировок под гарантии поступления сырья в оговорённом объёме», — добавил г-н Яруллин.

Итоговая стоимость технологических линий и сроки окупаемости зависят от многих факторов.

«Концепция экоиндустриальных парков заключается в создании кластера, который объединяет несколько элементов: предварительную переработку (сортировку), вторичное производство из ВМР и обеспечение этого технологического процесса энергией за счёт инсинерации (энергогенерирования) из сложных и затратных к переработке отходов. В этом случае технологии и оборудование необходимо подбирать с учётом объёма и состава ТКО. При усреднённом объёме 250–300 тысяч тонн в год примерная площадь может быть около 40–50 га. Размер инвестиций может колебаться от 20 до 100 млн EUR, а рентабельность — 7–15 лет. В любом случае процесс окупаемости таких проектов основан на «длинных» инвестициях и, к сожалению, отличается от излюбленного в России подхода «минимум вложений — максимум прибыли». Безусловно, в таком случае крайне важна роль государства как гаранта, контролёра и соучастника. Создание в этом году правовой компании «Российский экологический оператор» — один из существенных шагов на этом пути», — рассуждает руководитель направления глубокой переработки отходов Arcon Overseas Ltd. Георгий Тюкавин.



По словам экспертов, для решения задачи утилизации ТКО в России необходимо построить более 400 мусороперерабатывающих заводов



«Для примера приведём стоимость комплексной линии по переработке крупногабаритных изделий из железобетона. Конечный продукт — вторичный бетонный щебень различных фракций и металл. Такая технологическая линия включает в себя пресс-бетонолом и дробильно-сортировочный комплекс. Стоимость линии может составить от 25 до 70 млн рублей при заказе на производство у отечественных производителей, например, ЗАО «Дробмаш» (г. Выкса) и ООО «Канмаш» (г. Канаш). Диапазон стоимости в зависимости от объёма переработки сырья в час определяет мощность оборудования и количество итоговых фракций товарного продукта.

Сроки окупаемости инвестиций в такой производственный комплекс могут составить от 2 до 3 лет, а то и меньше при равномерном поступлении сырья на переработку и продуманной политике реализации. Технологический комплекс по переработке железобетонных изделий потребует подготовленной площадки от 1,5 до 3 и более га: всё зависит от крупности производственной линии с зональным делением на площадку складирования сырья, технологическую площадку и место для складирования и отгрузки готовой продукции.

Стоимость технологической линии по углублённой переработке кровельных битумосодержащих отходов в рулонные гидро- и термоизоляционные материалы может составить от 8 млн рублей, при этом производительность может достигать 500 тонн в год со сроком окупаемости от года до полутора лет. Реальные примеры: ООО «Экопоток» (Рыбинск) и ООО «Инековир» (Калининград)», — перечисляет Ильгиз Хусаинов.




Однако не все считают сортировку и переработку мусора прибыльным делом.

«Говоря о рентабельности переработки отходов, по-моему, прибыльность «зелёной» экономики сильно преувеличивают. На самом деле полигон при размещении отходов намного рентабельнее переработки, ведь он практически не требует эксплуатационных затрат.

В то же время мусороперерабатывающие мощности постоянно несут эксплуатационные расходы и практически не окупаются, ведь вторичные материалы недорогие и их польза сомнительна. И это учитывая равные суммы вложений в строительство.

Возможность получения до 70% вторичного сырья из ТКО — это утопия. Как показывает опыт мусоросортировочных предприятий, доля полезного вторсырья не превышает 5%. Если ввести обязательный раздельный сбор, то можно довести её до 20–30% за счёт чистого вторсырья, ещё 20% — путём компостирования органической фракции ТКО, получая так называемый техногрунт», — высказывает радикальную точку зрения генеральный директор ООО «РПН-Сфера» Юрий Кортунов.

Что делать с твёрдыми отходами?

Один из представителей отрасли, специалист машиностроительного предприятия, которое выпускает широкий спектр оборудования, предпочёл остаться инкогнито, но подробно рассказал о перспективах одного из направлений — создании автоматизированных мусоросортировочных комплексов (МСК), предназначенных для сортировки, брикетирования и переработки ТКО, а также автоматических линий по переработке неделовой части ТКО в электрическую и тепловую энергию.

Мусоросортировочные комплексы (МСК) в основном можно разделить на три типоразмера по мощности приёма ТКО:

• 30 000–50 000 т/год;
• 100 000–150 000 т/год;
• 200 000–300 000т/год.

Важнейшая задача при этом — минимизировать нагрузку на полигон. После сортировки не менее 80% принимаемого объёма ТКО — это неделовая часть. Чтобы максимально использовать отходы, существует технология сортировки и переработки с газификацией неделовой части.

Общий объём отходов не должен превышать концентрацию 300 000  т/год в одном экотехнопарке. Как правило, это связано с ограниченными возможностями подъездных путей и сложностями логистики. С другой стороны, создание экотехнопарка на объём менее 80 000–100 000 т/ год будет попросту невыгодным: сроки окупаемости объекта автоматически увеличиваются до 8–10 лет.

В этом случае знатоки отрасли предлагают технологию сортировки с выборкой вторичного сырья, дальнейшей его транспортировкой на место переработки и использование неделовой части ТКО для производства RDF-топлива с последующим производством синтез-газа, который можно преобразовать в тепловую энергию. Получать её можно даже путём повторного использования свалочного газа. Такая генерация и оборудование газификации решают проблему зависимости от внешних источников энергии для промышленных зон типа экотехнопарков. При необходимости или в случае излишков RDF-топливо можно как товарный продукт реализовывать на цементные заводы. В этом случае расчёты экономической эффективности как для экотехнопарка, так и для цементных заводов становятся более привлекательными.

Подобная технологическая концепция позволяет:

• проводить модернизацию существующих мусоросортировочных комплексов, оснащая их оборудованием для приготовления RDF-топлива, установками газификации и типовыми котельными;
• проводить модернизацию существующих муниципальных и промышленных котельных, работающих на мазуте или угле, в районах, не имеющих газового снабжения;
• решать вопросы социальной занятости населения, развивая строительство теплично-парникового хозяйства, используя дешёвую электроэнергию и теплоносители.

Технологии для жидких отходов

Чтобы решить задачи наиболее полной утилизации и переработки жидких отходов и отходов повышенной влажности (до 90%), специалисты предлагают несколько технологий.

Одним из оптимальных методов переработки называют метод, основанный на применении термо-вакуумно-импульсных технологий (ТВИ-технологии) в гранулированное органоминеральное удобрение (ОМУГ). В нём тяжёлые металлы переведены в нерастворимые соединения. Применять такие удобрения можно: это подтверждают длительные экспериментальные исследования в различных климатических зонах России, к тому же они имеют все разрешительные и лицензионные документы.

Фото: axe-machinery.ru

Ещё один эффективный метод — СКФ-технология. Она позволяет утилизировать органические отходы различного происхождения:

• бытовые отходы, сточные воды;
• промышленные (нефтехимические, целлюлозные, текстильные, кожевенные и другие);
• сельскохозяйственные (животноводство, растениеводство);
• биологические (мясо- и рыбокомбинаты).

СКФТ позволяет получать синтез-газ, сходный по составу и свойствам с природным. Главное отличие такого метода — нет необходимости проводить осушение сырья (не надо выпаривать воду, которая содержится в отходах). Органика разлагается при температуре около 400 °С и давлении 280 атм. в реакторе. При этом температура поддерживается за счёт собственного синтез-газа, а давление создаёт насос, который загружает «пульпу» в реактор.

В результате газификации можно получить:

• синтез-газ;
• воду, которая возвращается на вход установки для приготовления рабочего раствора «пульпы»;
• шлаки, которые после просушки и помола идут для приготовления строительных смесей.

Синтез-газ может быть преобразован в тепловую и электрическую энергию: при выходе он фактически имеет температуру около 600–650 °С, теплопередача полностью происходит при подаче в котёл.

Старооскольское предприятие «СТМ-ОСКОЛ» выпускает котлы различной мощности и абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины, которые в том числе работают и на синтез-газе. Продукт переработки можно также использовать в теплично-парниковом хозяйстве, благодаря ему создаются благоприятные условия для круглогодичного производства и хранения продукции.

Зарубежный опыт

Эксперты утверждают: решить проблему на государственном уровне можно путём отказа от обустройства новых полигонов. В то же время в США, например, от них не отказываются и не планируют, а, напротив, считают, что «свалки» должны быть современными, правильно построенными и находиться на достаточном удалении от мест проживания граждан. В этом случае они не будут представлять угрозы. Учитывая масштабы площади России, это вполне возможно. Чего не скажешь о странах Европы, которые не имеют возможности размещения новых мест хранения отходов, поэтому у них организован обязательный раздельный сбор, переработка и сжигание хвостов. Эта мера хоть и вынужденная, но сам подход всё-таки подкреплён менталитетом. В России к осознанной сортировке пока готовы не все, ведь главные производители отходов — сами люди.



По словам Владимира Путина, ежегодно Россия продуцирует не меньше 70 млн тонн ТКО



«На мой взгляд, для нашей страны наиболее перспективной представляется система разделения «сухого» мусора и органики. Она позволит плавно и относительно просто приучить граждан сортировать мусор. С другой стороны, такой подход существенно увеличит процент перерабатываемого вторичного сырья. На данный момент важный шаг и первостепенная задача — выстроить эту систему», — уверен Сергей Яруллин.

«Показателен пример утилизации мусора во Франции. В трёх автобусных остановках от Эйфелевой башни на набережной Сены более 10 лет работает мусоросжигательный завод. Он обеспечивает четверть потребности в электроэнергии Парижа. Никто не видит, как к нему подъезжают машины и как вывозят золу на баржах по реке. И естественно, никто не видит, как сжигают мусор. Завод не дымит, так как на нём семь степеней очистки выбросов. Мусор сортируют до и после того, как он окажется на заводе. Четыре генератора энергоблока работают в автоматическом режиме», — рассказывает эксперт ЦОК ЖКХ «ТехноПрогресс» Александр Добров.

Такой вариант активно используют страны с ограниченной площадью, например, Япония или Швеция. 
Но применим ли он в России?

«Вопрос только в применении меры разумности, взвешенности и сбалансированности технологического, экономического решений. Строить инсинерационные заводы рядом с крупнейшими российскими мегаполисами (с богатым составом вторичных материалов) — слабо обосновано. Единственно верным решением может быть обеспечение энергией регионов и зон, далеко отстоящих от технологических центров. Каждый конкретный случай требует детальной проработки, экономического обоснования, ответственности — в том числе и персональной, каждого, кто вовлечён в разработку, строительство и эксплуатацию таких объектов. Соединение на уровне государственной системы таких факторов, как личная заинтересованность, социальная и персональная ответственность, экономическая выгода, неизбежно даст синергичный эффективный ответ в интересах нынешних и будущих поколений», — комментирует Георгий Тюкавин.


ЭКСПЕРТ


Ильгиз Хусаинов,
директор Ассоциации «Стройрециклинг»

«Экономически выгодна переработка бетона и железобетона: на выходе мы получаем металл и недорогой вторичный щебень, при углублённой переработке — наполнители в бетонные смеси и формовую продукцию. Из стекла можно производить сырьё для стекольных производств, а при углублённой переработке — целую палитру термоизолирующих материалов. Из отслуживших свой век кровельных материалов технологии позволяют извлекать битум и производить новые кровельные изолирующие материалы. Древесные отходы при переработке также имеют целый ряд номенклатурных продуктов, таких как брикеты, опилки, декоративная щепа, термогрануляты и т. п.

Мы считаем, что в оценку качества эффективности управления регионами могут быть включены комплексные показатели объёмов и номенклатуры:

• строительных отходов и продуктов сноса;
• переработанных вторичных ресурсов;
• непереработанных строительных отходов, продуктов сноса и их доля в захоронениях на полигонах;
• произведённой продукции из вторичных ресурсов;
• объём реализации вторичных продуктов;
• объёмы экономии первичных материалов.

Подход, предлагаемый нашей ассоциацией, конечно, требует экспертизы со стороны государственных органов, более широкой дискуссии в экспертном сообществе, но он даёт надежду запустить или создать новый рынок рециклинговых материалов в области строительства в масштабе государства, обеспечить на них спрос, а также сберечь первичные ресурсы. Тогда, полагаю, мы увидим у отечественных производителей очередь заказов на малые, средние и крупные комплексные заводы по переработке вторичных ресурсов».


ЭКСПЕРТ


Александр Воротников,
эксперт по ГЧП Проектного офиса развития Арктики

«Проблема реформирования системы управления отходами особенно острая для Арктической зоны. Там принципы обращения с отходами должны отличаться от методов, которые применяют в регионах с менее суровым климатом. В зоне вечной мерзлоты отсутствуют плодородные грунты, что препятствует естественному гниению. Захоронение мусора в вечномёрзлых грунтах небезопасно и наносит серьёзный ущерб окружающей среде. Кроме того, на этих территориях есть труднодоступные поселения. Так, в 33 населённых пунктах Ямало-Ненецкого автономного округа проживает от 2 до 400 человек».


ЭКПЕРТ


Сергей Яруллин,
генеральный директор AXE Machinery (производитель оборудования для сортировки и переработки отходов)

«В случае с промышленными предприятиями нужно учитывать, что у бизнеса сегодня есть обязанности перед государством в части утилизации отходов. Мы говорим о концепции расширенной ответственности производителей (РОП). В этом случае производитель или импортёр отвечает за судьбу продукта в конце его жизненного цикла. Также он обязан обеспечить правильную утилизацию упаковки своих товаров. Например, в Европе торговые сети обязаны собирать тару и упаковку в местах продажи. В России у ретейла такой обязанности нет.

Ответственность регулирует Федеральный закон № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления». Его статья 24.2 предполагает, что производитель может исполнять РОП в трёх вариантах. Первый —самостоятельно утилизировать товары и упаковку в соответствии с нормами, второй — заключить договор с предприятиями — переработчиками отходов, третий — выплачивать экологический сбор.

В любом случае необходимо отправлять в Росприроднадзор акты утилизации, подтверждающие, что определённая продукция в определённом количестве была утилизирована разрешённым способом.

Сегодня к полигонам ТКО предъявляют новые строгие требования. Они обязательно должны быть оборудованы геотекстильной мембраной, препятствующей стоку фильтрата, и системами удаления свалочного газа. Кроме того, их территории должны окаймлять санитарно-защитные зоны, где нельзя строить жилые и производственные здания. Самостоятельно организовать такой полигон предприятию весьма затруднительно. Поэтому оптимальный вариант — от отходов избавляться».


«Промышленные страницы Сибири» №6-7 (140) июнь-июль 2019 г.

скачать pdf


Текст: Нина Бойко.

Новости
 
Оборонные предприятия получат господдержку для диверсификации производства
Для стимулирования диверсификации производства предприятия оборонно-промышленного комплекса......
 
 
На стадионе в Германии запустили «умный» насос
На одном из крупнейших и наиболее благоустроенных......
 
 
Hoffmann Group выпустила инновационные центрирующие тиски GARANT Xtric
Система быстрой смены губок «Click & Clamp»......
 
 
Бизнес продолжает развивать в России альтернативную энергетику
Вторую очередь солнечной электростанции (СЭС) начали строить......
 
 
В Минэнерго разработали законопроекты о безопасности ТЭК
Острую тему подняли участники «круглого стола» на......
 
 
76% активов ПАО «Россети» превысили нормативный срок службы
Износ основных фондов ПАО «Россети» составил 76%.......
 
 
На двух сечениях в ОЭС Сибири внедрили цифровую систему мониторинга запасов устойчивости
Фото: rosseti.ruФото: rosseti.ruЦифровая система мониторинга запасов устойчивости......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru