 |
сделать стартовой |  |
в избранное |
 |
||||||||||
|
| №27ноябрь 2008Оборудование |
| Драгоценное оборудование |
| epps.ru / Архив номеров / №27 ноябрь 2008 / Драгоценное оборудование |
| Не красотой единой славен и известен людям алмаз — непревзойденная твердость этого материала сделала его лучшим другом не только девушек, но и работников строительной сферы. Более ста лет алмазную крошку и пыль применяли для обработки таких веществ и поверхностей, которые не поддавались ни одному другому известному природному абразиву. Стекло, металл, всевозможные камни изменяли свою форму под воздействием драгоценного алмаза. Цена такой обработки действительно была высока — натуральные, даже не предназначенные для ювелирных работ камни были, как известно, редки и труднодоступны. Однако на помощь пришла технология: в 1953 году в Швеции был синтезирован первый искусственный кристалл алмаза, позволивший промышленности по-новому взглянуть на будущее алмазной обработки. Конечно, использование природного технического алмаза еще не до конца исчерпало себя, но в сравнении с ним троекратная дешевизна искусственного материала ориентирует рынок на использование алмазов, выращенных человеком. Тем более что сегодня промышленный синтез этих сверхтвердых камней позволяет добиваться прочности и качества, ничуть не уступающих характеристикам натурального материала, а иногда и превосходящих их. Дорогое качество На службе человека уникальные физические свойства алмаза, нанесенного на рабочую поверхность, позволяют сверлить, резать, бурить и шлифовать практически все известные твердые, хрупкие или вязкие материалы. Ему поддаются все виды огнеупорных веществ, прочные сплавы любых металлов, стекло, керамика, пластик, резина, армированный бетон сверхпрочных марок и многое другое. Алмазному инструменту надлежащего качества присуща высокая эффективность, износостойкость и способность к максимальным нагрузкам при достаточно долгом сроке службы (в среднем он достигает 10 лет). Еще одно качество, гордо заявляемое производителями алмазного инструмента, — его способность резки стен и материалов любой толщины и плотности. Действительно, в промышленных условиях это качество, безусловно, найдет себе применение. Но в более мелких масштабах бытового ремонта препятствием для реализации возможностей техники может стать самая обычная неприспособленность электросети к чрезмерным нагрузкам. Другой, пожалуй, ключевой недостаток такого функционального оборудования — его цена. Так, например, один и тот же проем в стене традиционная бригада строителей из Средней Азии, вооруженная отбойными молотками, компрессорами и перфораторами, согласится просверлить за 15 тыс. руб. Алмазное пиление этого проема обойдется заказчику, как минимум, в три раза дороже. Впрочем, здесь присутствуют несколько «оправдательных» нюансов. Прежде всего, это скорость работы: на выполнение одного и того же задания рабочим может потребоваться несколько дней, алмазной аппаратуре же вполне может быть достаточно нескольких часов. Кроме того, аппаратное пиление позволит избежать столь вредных для железобетона ударов и вибрации, обеспечив гарантированную защиту стены от трещин и дополнительного разрушения. Наконец, вне зависимости от проводимых работ, срез обрабатываемой алмазом поверхности окажется значительно ровнее и аккуратнее того, что оставляет после себя отбойный молоток. Таким образом, эффективность алмазного инструмента обеспечивает ему прочные позиции во многих других отраслях, от строительства до машиностроения. Остается открытым вопрос, как скоро приживется в понимании заказчиков идея качества, которое оправдывает даже весьма высокие затраты. Канатом и диском Даже самое функциональное оборудование редко бывает универсальным. В зависимости от типа работ и поставленных задач, существующий алмазный инструмент принято делить на фрезеровальный, шлифовальный, полировальный, сверлильный и отрезной. Наибольшее распространение на современном российском рынке получили отрезные диски, канатовые пилы и установки для коронкового сверления. Все эти виды инструмента широко применяются в строительстве, где часто и возникает необходимость пиления и резки прочных железобетонных перекрытий. Коронковое бурение позволяет получать отверстия различного диаметра от 1 до 120 см, при максимальной глубине в 7 м. Главная сфера применения этой технологии — опять же строительство. Здесь коронковое бурение необходимо для прокладки каналов электропроводки, вентиляционных, сантехнических и прочих систем здания. Наиболее габаритные конструкции способны пилить алмазные канаты. Эта рабочая деталь представляет собой стальной канат с нанесенными на него режущими элементами, при этом максимальная длина ее может составлять 60 м при толщине режущих втулок до 11 мм. Максимальная толщина разрезаемой поверхности достигается благодаря способности каната охватывать в виде петли блоки такого диаметра, который будет не под силу ни одному другому виду оборудования. Канатная петля приводится в движение гидравлическим двигателем, охлаждаясь при этом обыкновенной водопроводной водой. Кстати сказать, помимо указанного выше деления, алмазный инструмент обладает другой классифицирующей характеристикой — принципом, или способом работы. Он может быть сухим либо с применением водяного охлаждения. Наиболее ярко деление по этому признаку прослеживается в сегменте алмазных отрезных дисков. Как следует из названия, рабочий элемент представляет собой диск с нанесенным на него алмазным слоем, который и несет на себе режущую функцию. Диаметр такого диска может достигать 60 см, и сфера его основного применения в строительстве — резка дверных и оконных проемов, прорезки швов, перекрытий — словом, всего, что требует геометрически прямых линий пиления. Немаловажную роль этот инструмент играет и в строительстве и ремонте дорог, позволяя максимально быстро и точно прорезать слой асфальтового покрытия. Разнообразие предлагаемых производителями дисков может поставить в тупик не только дилетанта. Как уже было упомянуто, различают диски для сухой резки и резки с охлаждением. Предполагается, что один тип не может быть заменен другим, потому что еще в процессе производства дисков, в них закладываются разные показатели стойкости к температурам. На деле же специалисты признают, что это правило необходимо соблюдать только для дисков мокрой резки — они перегрева не перенесут. Тогда как детали для работы по сухому вполне можно применять «не на своем месте», поскольку их температурная стойкость от дополнительного охлаждения не пострадает. Не только алмазы Не меньшего внимания требует выбор марки рабочего инструмента. Одним из параметров, которым эта марка должна соответствовать, является связующее вещество, непосредственно закрепляющее в себе и фиксирующее алмазы на рабочей поверхности. От правильного выбора жесткости связки зависит эффективность работы всего инструмента, и определяет этот выбор материал, предназначенный для пиления. Вернее, его абразивные свойства. Так, чрезмерно жесткая связка будет изнашиваться медленнее алмазов, не позволяя затупившимся кристаллам выпасть из нее, обнажив острые грани других камней тогда, когда это будет необходимо. Этот эффект называют «засаливанием»: нечто подобное мы встречаем иногда в канцелярском ластике, когда он вдруг отказывается стирать написанное. Решение проблемы сходное — необходимо сточить тонкий слой «засаленного» материала о более грубую абразивную поверхность, тогда рабочая поверхность снова вернет свою производительность, вот только использовать ее уже лучше на другом материале. В равной степени негативно влияет на качество работы слишком мягкое связующее вещество. В этом случае алмазы будут выпадать из истершейся связки раньше, чем они успеют отработать свой ресурс. Таким образом, для обеспечения максимальной эффективности оборудования необходимо точно определить твердость связки, сопоставимую с обрабатываемым материалом, что, к сожалению, зачастую исключает применение одного и того же диска для резки и гранита и стекла. При производстве алмазного оборудования применяются, по меньшей мере, три вида связок: органическая, металлическая и гальваническая. В шлифовальной и полировальной технике можно встретить еще и эластичную (резиновую) связку, но ее область применения ограничивается завершающей обработкой материала, чистовыми и доводочными работами. Это же характерно и для органического вещества. В отличие от вышеперечисленных связок, металлическая связка естественно обладает большей твердостью и уже легко применима для труднообрабатываемых материалов. Область применения гальванического вещества — шлифовка изогнутых контуров вязких и хрупких материалов рабочей поверхностью сложной геометрической формы. Но не только связка определяет качество инструмента. Непосредственное влияние на его производительность оказывают свойства самого алмазного порошка — его концентрация и зернистость. Особое значение эти факторы имеют при проведении шлифовальных работ и зависят от поставленных к выполнению задач. Наименьшая концентрация потребуется строителям при работе с камнем и бетоном — для этого будет достаточно 10-18?%, максимум окажется полезным в ювелирной промышленности, например, для огранки бриллианта. Нереализуемый потенциал Именно уровень всех указанных характеристик инструмента определяет его конечную цену. При этом классический закон «чем лучше, тем дороже» полностью отражается в индустрии производства алмазного оборудования. Невозможно купить качественный продукт за небольшие деньги. В конечном итоге такая экономия может обойтись покупателю в разы дороже. Причина кроется не только в малом сроке работы аппарата. При суммарных подсчетах низкоуровневый инструмент делает метр работы намного более дорогим, нежели высококлассные машины. Впрочем, развитие рынка алмазного оборудования в России тормозит не только это. Многолетний принцип строителей доверять проверенному не позволяет в полной мере принять новые, к тому же более дорогие технологии. В европейской части страны применение алмазного инструмента распространено сильнее, чем в Сибири и на Дальнем Востоке. Застройщики Москвы и Санкт-Петербурга постепенно переоснащают свою камнеобрабатывающую технику алмазным инструментом. Как считает Евгений Доля, директор компании «Сибирь Техно», повышение интереса потребителя к алмазному инструменту не за горами и в Красноярске. «Несмотря на кажущуюся дороговизну алмазного инструмента, — говорит он, — развитие рынка будет происходить в любом случае. Если еще год назад заказы на применение этого оборудования были разовыми, то сегодня клиентов становится все больше и больше. Москва и Петербург уже оценили все его возможности, поэтому, думаю, не далее чем через два года, волна повсеместного использования алмазного инструмента докатится и до нашего города». Потенциал алмазного инструмента огромен. И если в странах Европы и Северной Америки новая техника уже пришла на замену перфораторам, Россия только ожидает бурного роста спроса на подобную продукцию. В меньшей степени этому росту способствует техническое развитии отечественных производителей алмазного оборудования — сегодня их доля на рынке едва достигает одной десятой, в то время как в структуру импорта включаются все новые и новые страны, главным образом, из Юго-Восточной Азии. Алмазный инструмент, произведенный здесь, пока находится в самом низком ценовом и качественном сегменте, однако не исключено, что в то время, как российские производители сохраняют апатичность к завоеванию своей ниши, попытки того же Китая рано или поздно увенчаются успехом. Юлия Ребрунова. |
|
| © 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири» Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru © Создание сайта - студия GolDesign.Ru |