div>

В России сегодня действует множество нормативных документов, которые подробно излагают все нюансы их применения. Пожалуй, самый важный — Федеральный закон № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Его положениям должны соответствовать все противопожарные и конструктивные системы современных зданий и сооружений, в том числе и кабеленесущие. Основные требования к организации кабельных трасс изложены в статье 82 «Требования пожарной безопасности к электроустановкам зданий, сооружений и строений». Кроме этой статьи, действует ГОСТ 53316-2009, который контролирует сохранение работоспособности кабельных линий в условиях пожара.

«Существуют также ГОСТы, которые регламентируют скорость эвакуации людей для каждого из видов зданий. Допустим, для эвакуации людей из пятиэтажного трёхподъездного дома необходимо около пяти минут. Следовательно, все пути отхода, системы водо- и дымоудаления должны функционировать не менее пяти минут. Стоит отметить, что для огнестойкой кабельной линии минимальным значением является Е15 (сохранение работоспособности линии от 15 минут), которое в два-три раза превышает значение минимального показателя на эвакуацию людей», — поясняет руководитель направления «Металлические кабеленесущие системы» IEK GROUP Александр Николаев.

Сама по себе кабеленесущая система состоит непосредственно из кабеля и опорной металлической конструкции в виде лотков или коробов. В случае возгорания в помещении она должна работать до тех пор, пока всех людей не эвакуируют в безопасную зону. Её основная задача — сохранение работоспособности, чтобы обеспечивать функциональность пожарного и эвакуационного лифтов, водонапорного насоса системы пожаротушения, аварийного освещения и других жизненно важных систем производства. При этом элементы кабельной линии не должны выделять ядовитых веществ.

Как рассказал начальник отдела строительства компании «Снабремсервис» Сергей Мартынатов, главное отличие огнестойкого кабеля от обычного — способность обеспечивать потребителей электрической энергией в условиях пожара или сильного повышения температуры. Кабельные лотки и короба огнестойкой системы при длительном воздействии повышенных температур или открытого огня должны максимально сохранять свою форму, в противном случае критические деформации приведут к разрыву электрокабелей или проводов или к их закорачиванию и выходу из строя.

В основном огнестойкость системы достигается за счёт использования дополнительной коксующейся оплётки. Для большей пожаробезопасности лучше отдать предпочтение металлическим кабеленесущим системам, например, на базе металлолотка. Как правило, они не выделяют токсических веществ и имеют достаточно высокую температуру плавления, что делает их универсальным элементом для создания огнестойких кабельных линий. Александр Николаев рассказал, что в IEK GROUP для изготовления металлического лотка используют оцинкованную сталь — листовой металл разной толщины и с разным слоем цинка в зависимости от метода оцинковки.

Директор ООО «КОПОС» Владислав Зуев отмечает, что в современных условиях недостаточно достичь пожаробезопасности кабеленесущих систем, выполнив только один из параметров. К примеру, если сделать одно изделие из стали и проложить в нём кабель, система не будет считаться огнестойкой. Соответствовать определённым требованиям должен и сам материал, и уровень содержания галогенов, показатели взрывозащищённости и прочие параметры. Таким образом, наиболее важным с точки зрения пожаробезопасности объекта является комплексное обеспечение огнестойкости всех элементов кабельной линии.

Чтобы проверить, соответствуют ли изделия государственным требованиям, и получить сертификат, кабеленесущие системы должны обязательно пройти специальные стендовые испытания. Для этого организация должна обязательно иметь аккредитованную лабораторию со специализированным оборудованием и соответствующей разрешительной документацией. Получение сертификата подразумевает обязательное прохождение испытаний в аккредитованной лаборатории.

Испытания проводятся следующим образом: собирается кабельная линия из металлического кабеля, лотка или крепления в зависимости от поверхности — это может быть потолок, стена, пол. Они помещаются в замкнутое пространство — специальные печи с размерами камеры не менее 2x3x2,5 м. Обычно в одну печь при единичном испытании загружают сразу несколько элементов кабеленесущейсистемы, например перфорированные лотки, кабельросты и прочее. На этих элементах размещается огнеупорный электрокабель, затем отдельные образцы всей кабельной линии подвергают воздействию открытого огня при имитации пожара.

Во время испытаний образцы не должны потерять свои свойства — например, системы класса Е15 должны выдерживать воздействие огня 15 минут, Е60 — 60 минут, Е90 — 90 минут. Сохранение огнестойкости является гарантией соответствия указанным характеристикам.

«Согласно методике проведения испытаний по ГОСТу, температура в камере повышается и по истечении первых 15 минут может достигать 1000°С. Каждый кабель имеет свой источник тока и приёмник в виде лампочки. Как только лампочка перестаёт гореть, специалист фиксирует время отключения линии. Таким образом, по итогам испытания элементам, в том числе кабеленесущим системам, присваивается класс — от Е15 до Е90, где Е — факт сохранения сигнала, а число — время, которое выдержала система до момента разрыва сети. Эти данные фиксируются в документе по итогам испытания», — объясняет Александр Николаев.

Технический директор ООО «ПРОкабель» Руслан Шарков отметил, что для кабельной линии, которая включает в себя кабель и кабеленесущую систему, испытания проходят немного иначе. Для нагружения кабельной трассы применяется не эквивалент массы кабеля, а кабели, подключённые к потребителям, которые показывают протекание тока или обрыв цепи.

Эксперт на примере своей компании рассказал об испытаниях системы PUK-Werke, в которую входит определённый набор элементов, образующих целую кабельную трассу: «Для огнестойких кабельных линий мы применяем кабели с изоляцией из керамообразующей силиконовой резины, которые обладают меньшими радиусами изгибов, но более высокой массой по сравнению с используемыми традиционно ПВХ и безгалогеновыми пластикатами. Они требуют повышенной нагрузочной способности от огнестойких кабеленесущих систем, которыми и являются системы PUK-Werke».

Эксперт отмечает, что использование кабелей, которые не прошли испытания в системе повышенной огнестойкости, может стать причиной обрушения кабельной трассы и отказа работы систем, необходимых для эвакуации людей во время реального пожара.

На рынке кабеленесущих систем есть достаточно много решений. Время от времени появляются новые технологические решения, которые всё больше усиливают огнестойкость. Одна из новейших разработок — огнестойкие кабельные короба, изготавливаемые из магнезиальных плит и панелей либо из силиконовых материалов. Они значительно усиливают огнезащитные свойства кабеля за счёт высокой прочности и химической стойкости. Также получили распространение кабели с наружной оболочкой из безгалогеновой полимерной композиции. Этот кабель имеет очень низкую степень коррозийной активности, а благодаря специальным материалам оболочки не выделяет вредные вещества при пожаре. 

Если говорить о рынке лотков, то новинок в этой области нет. Да и игроки рынка говорят, в этом сейчас нет необходимости.

«К примеру, трасса на базе лотков IEK до полного разрушения выдерживает 90 минут и более, что уже превышает необходимую норму. Этот показатель подтверждён официальным сертификатом — документ получен в результате специальных испытаний на огнестойкость металлолотков IEK», — говорит г-н Николаев.

«К новинкам 2018 года огнестойких кабельных систем компании KOPOS можно отнести предложение рынку более четырёх новых способов монтажа кабельных трасс, которые успешно испытаны и регламентированы. Также обновлён и модернизирован ассортимент огнестойких кабельных коробок с максимальной степенью защиты IP66», — рассказывает Владислав Зуев. 

Специалист IEK GROUP напомнил, что даже при использовании металлолотка, выдерживающего условия пожара на протяжении 90 минут, показатель сохранения сигнала «Е» огнестойкой кабельной линии может быть ниже значения 90. Для повышения уровня пожаростойкости нужен комплексный подход. В частности, существуют специальные краски для кабеля, повышающие его огнестойкость. Дополнительную защиту от воздействия внешнего огня обеспечит строительный короб, в который можно зашить кабеленесущую систему. Огнестойкие изоляционные материалы в перегородках между помещениями, в которых проходит одна кабельная линия, также будут способствовать повышению пожароустойчивости кабельной трассы. Такие меры помогут увеличить показатель «Е» в несколько раз.

Сергей Мартынатов рассказал, что сейчас разрабатывают кабели с изоляцией из керамообразующей кремнийорганической резины, предназначенные для одиночной или групповой прокладки.

Чтобы обезопасить сооружение от пожара, одного кабеля, пусть даже изготовленного по самым новым технологиям мало. Пожаробезопасность обеспечит только целый комплекс огнестойких решений, который включает в себя всю соединительную арматуру, конкретный способ прокладки (в коробе, трубе и т. д.) и способ крепления к стене и потолку. И даже этого будет недостаточно: большую роль играет правильность монтажа системы.

Сергей Мартынатов подтвердил, что в случае возникновения пожара время работоспособности систем противопожарной защиты зависит не только от кабеля, но и от надёжности всех его кабеленесущих систем. Особенности монтажа огнестойких кабельных линий во время пожара тоже оказывают огромное влияние. Устанавливая систему, нужно учитывать условия нагрузки, вид крепежа, типы кронштейнов, расстояние между пролётами и много другое. При неправильной укладке или неверной схеме подключения трассы в целом, как правило, происходит потеря сигнала.

У каждого типа крепления — напольного, настенного или потолочного — есть множество нюансов при монтаже, утверждает директор ООО «КОПОС». Большую роль играет как сам тип монтажа и его сложность (к примеру, многоярусность или крепление к скошенному потолку), так и материал основания (бетон, камень, пористые поверхности).

Руководитель направления «Металлические кабеленесущие системы» IEK GROUP считает, что правильный монтаж обеспечивает более 50% показателя итоговой огнестойкости. 

«Совместно с производителями кабеля мы разрабатываем схему монтажа системы, которой необходимо руководствоваться. В схеме прописывается ряд параметров, например, как укладывается кабель, как фиксируется к основанию, какой лоток для какого объёма подходит. Хотелось бы отметить, что только при выполнении требований, прописанных в инструкции, производитель может гарантировать заявленные показатели пожаростойкости, которые указаны в сертификатах продукта», — комментирует г-н Николаев.