Сегодня понедельник 19 ноября 2018 г. 01:31
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№133октябрь 2018Сектор И
Перезагрузка?
Что представляет собой станкостроительное производство? В воображении чёткий образ: мрачноватое просторное помещение, гул и стук оборудования, лужи масла, большое количество рабочих в спецодежде… На самом деле, современное производство высокотехнологичного оборудования для металлургического производства может выглядеть совершенно иначе.


Недавно представителям нашей редакции довелось побывать на одном из локализованных заводов — производителей металлургического оборудования. Сборочный цех выглядел прямо-таки футуристично. Чистота. Тишина — не идеальная, конечно, но люди могут разговаривать, не повышая голоса. По цеху неторопливо перемещаются роботы-манипуляторы. И на свет появляются станки, на которых не стыдно ставить печать «XXI век».

Мы спросили у специалистов предприятия, на каких российских предприятиях сегодня можно увидеть это достижение прогресса. Оказалось, что российская сторона — на самом разном уровне — просто игнорирует существующие возможности, отечественные металлурги с такой техникой не работают. Почему? Это загадка и для самих производителей. При этом функционирует это самое локализованное предприятие «в России и для России». И несколько сотен станков, произведённых здесь, отправляются на нужды оборонки: они служат на ракетных и авиационных заводах.

Так на каком же оборудовании работают российские металлурги? Насколько активно в отрасли идём модернизация производства?

Спорные достижения

Центр стратегических разработок (ЦСР) Алексея Кудрина провёл детальный анализ состояния производственных мощностей в различных отраслях российской индустрии. Относительно металлургии эксперты пришли к противоречивым выводам. С одной стороны, модернизация имела место быть, причём недавно.


«Пик инвестирования пришёлся на середину-вторую половину 2000-х годов, когда объём инвестиций в основной капитал активно рос параллельно мощному притоку доходов от экспорта (как следствие высоких цен)», — сказано в отчёте.

За пять лет нового века удалось обновить около половины мощностей цветной металлургии и производства металлоизделий. Для такой капиталоёмкой отрасли — очень неплохой результат. Да и общий объём увеличился почти на треть — существенное достижение. Только вот тут важно понять, какое именно оборудование модернизировали. А речь идёт, по большей части, о механизмах для производства массовой продукции с низкой добавленной стоимостью. Это, например, слитки, заготовки, некоторые виды проката. Есть достижения в отрасли «среднетехнологичной» продукции (холоднокатаный прокат, лист с покрытиями). Куда хуже обстоят дела с продукцией высокого передела. В итоге закономерность такая: чем более технологичную продукцию нужно производить, тем менее конкурентоспособно оборудование. 

Авторы исследования фиксируют постепенное обновление мощностей, однако более половины оборудования в настоящий момент произведено ранее 2000 года. Разумеется, срок службы подобных агрегатов исчисляется десятилетиями, но реально ли с их помощью создавать современную конкурентоспособную продукцию? По данным специалистов Национального исследовательского технологического университета МИСиС, средний уровень износа оборудования в металлургической отрасли — немногим более 50% при темпах обновления не более 3–4% в год.

В итоге, говоря о технической оснащённости металлургических производств, аналитики нередко подразумевают либо упомянутые предприятия низкого передела, либо всю ту же оборонку. Скажем, отвечая на вопрос журнала журнал «Эксперт ONLINE» о потребителях произведённых в России станков, министр промышленности России Денис Мантуров отметил всё те же направления.

«Основные потребители станков — оборонная промышленность, автопром, тяжёлое и энергетическое машиностроение, металлургия. Нужно понимать, что спрос формируется под действием множества факторов экономического характера, потребностей в обновлении парка, технологических нововведений. При этом долгое время у отечественного станкостроения складывался негативный имидж и предприятия-потребители, в том числе оборонно-промышленного комплекса, делали выбор в пользу иностранных производителей.

Но предпосылки для снижения зависимости от зарубежных поставщиков уже созданы — к примеру, на рынке сформирован серьезный частный игрок: компания «Стан», консолидировавшая активы крупных отечественных предприятий, в том числе тяжёлого станкостроения. До конца 2017 года компания планирует завершить создание станкостроительного холдинга, в который войдут до десяти предприятий. Кроме того, в рамках специнвестконтракта в 2016 году началась реализация совместного проекта Ульяновского станкостроительного завода и немецко-японского концерна DMG Mori Seiki. На площадке организовано производство металлообрабатывающих токарных и фрезерных станков», — сказал министр.

ЭКСПЕРТ


Кирилл Петров,
генеральный директорВ ПАО «СТП-Липецкое станкостроительное предприятие»

«До недавнего времени металлурги, производящие цветные металлы, стояли в более выгодном положении перед чёрной металлургией. Но за последние два года в связи с сильным подорожанием чёрных металлов в России металлурги выровняли свои позиции и начали зарабатывать больше прибыли, а значит, и возможность инвестиций в модернизацию оборудования имеют больше. Например, ПАО «НЛМК» большую долю прибыли инвестирует в модернизацию производства и открытие новых мощностей. Конечно, возраст металлургических заводов и комбинатов играет ключевую роль, и чем старше металлургический комбинат, тем сложнее ему выдерживать конкуренцию и тем больше средств необходимо вкладывать в модернизацию и обновление технологий.

Для отрасли существуют программы поддержки, т. к. металлургия имеет мощнейший протекционизм в странах по всему миру, чего стоит только протекция своих производителей в США и закрытие рынка путём введения заградительных пошлин на ввоз стали и чугуна. В связи с недобросовестной конкуренцией, которую ведут страны по всему мир, конечно же российские металлурги не должны оставаться без внимания со стороны правительства страны и должны поддерживаться. Но при этом, проблемы модернизации и обновления основных средств металлурги решают за счёт собственных средств и в редких случаях при каких-либо субсидиях со стороны государства».



Ломать и строить

Общаясь с экспертами отрасли, мы не раз слышали мнение о том, что для крупных металлургических предприятий проблема глубже, чем необходимость замены старого станка на более современный. Устарели сами технологии, и порой реконструкция вообще не представляется возможной. Как модернизировать заводы, построенные ещё при Сталине? Только сносить и строить заново. Этап сноса проходит прекрасно: жители сибирских и уральских городов отлично знают, что такое опустевшие промплощадки некогда крупных металлургических заводов. А вот строить… Тут уже сложнее.

История Чусовского металлургического завода в данном случае очень показательна. Предприятие это ещё царских времён, комбинат полного цикла, долгое время он был самым технологичным уральским заводом. Но если в своё время производство стали в мартеновских печах считалось «продвинутым», то в XXI веке технологии стали восприниматься как устаревшие. Объединённая металлургическая корпорация, в которую c 2004 года входит Чусовский завод, заявила о больших планах: снести заводские корпуса и с нуля построить новое предприятие — Трубосталеплавильный комплекс — для нужд нефтегазодобычи. Заработать он должен был в 2017 году, а вложить в проект компания намеревалась 55 млрд рублей — его в своё время его называли самым крупным в российской чёрной металлургии.

Территорию освобождали, конкурс проектов — объявили, людей с предприятия сокращали — временно. А потом случился 2014-й, цены на нефть упали, на валютном рынке начались чудеса, и проект заморозили. Сначала руководство говорило, что не намерено пускать по ветру уже вложенные деньги, так что реконструкция обязательно продолжится. А 2015-м ОМК сделала официальное заявление о том, что ситуация на рынке, дескать, изменилась, кредитные ресурсы стали дорогими, а работа с нефтянкой — не такой уж и прибыльной. Так что завершить начатое не получится.

Жители Чусового писали Путину. Жаловались на нереализованные проекты, на странные финансовые схемы ОМК, просили спасти город «от деградации и вымирания». По поручению Управления президента провели расследование, горожанам сообщили, что это не финал, а только замедление темпов. Однако проект так и не реализовали.

Сегодня ситуация заметно улеглась, а завод чувствует себя неплохо: сконцентрировался на производстве рессор, которые с 2016 года завод выпускает под маркой Springer. И хорошо сконцентрировался: занимает существенную долю рынка, а в 2017-м начал поставлять продукцию на завод по производству грузовых автомобилей VOLVO GROUP в Калуге. Только это уже не металлургическая история.

Стакан наполовину полон

«Металлургия в Российской Федерации сейчас на подъёме. Это одна из ведущих отраслей экономики. Естественно, что производственные мощности постоянно обновляют и модернизируют. Металлургические комбинаты не могут не идти в ногу со временем в связи с тем, что на смену стареющим производственным кадрам и специалистам приходит молодёжь с иными, более современными навыками и требованиям к условиям труда и рабочему месту. Поэтому, всё чаще встаёт вопрос обновления средств производства. Также, не на последнем месте стоит и эффективность производственных ресурсов от которой зависит конкуренция на российском и мировых рынках. Всё это приводит к безусловной необходимости обновления производственных ресурсов, что наши металлурги и делают с успехом.

Наше предприятие активно работает по поставкам оборудования практически со всеми крупнейшими комбинатами и холдингами России. Наиболее успешные примеры модернизации оборудования происходят на комбинатах ПАО «Алроса», ПАО «ММК» и ПАО «НЛМК». Закупая новое современное оборудование, его встраивают в общую производственную автоматическую систему учёта производства и контролируют эффективность его работы, что в принципе и делается на этих предприятиях. Например, на НЛМК это позволило увеличить эффективность производства и увеличить выработку и производство стали в 3 раза на одного рабочего», — высказал оптимистичное мнение генеральный директор ПАО «СТП-Липецкое станкостроительное предприятие» Кирилл Петров.

Что ж, со словами Кирилла Владимировича трудно спорить. Работа Липецкого станкозавода — это само по себе достижение отечественной промышленности. В №9 (132) сентябрь мы уже рассказывали о запуске новых мощностей завода — ещё одном позитивном событии в отечественном станкостроении, в продолжении списка Дениса Мантурова.

Подтянулись!

Сегодня в нашей стране реализуют несколько крупных инвестиционных проектов, которые тянут за собой развитие сразу нескольких отраслей. Во всяком случае, именно так экономисты объясняют хорошие темпы роста, которые в последнее время взяла металлургия. Как указано в мониторинге РАНХиГС и Института Гайдара, в 2017 году металлургическая отрасль продемонстрировала пророст в 11%, в то время как в предыдущие годы показатели находились в районе нуля. Для сравнения: добывающая отрасль, на которую мы традиционно делаем ставку, прибавила только 3%. Эксперты объяснили происходящее высоким уровнем строительного спроса: газопровод «Сила Сибири», Крымский мост, Чемпионат мира по футболу. А ещё автомобилестроение, которое в последнее время также демонстрирует положительную динамику.



Из новостей

Названные Кириллом Петровым партнёры — крупные именитые компании, где обновление мощностей просто не может не происходить. Однако есть достижения и на предприятиях, чьи названия меньше на слуху. Страна у нас большая, и позитивных примеров имеется в избытке.

Кировский завод ОМЦ сообщил о запуске нового оборудования прессо-прокатного цеха: стан холодного проката «Кварто-450», модернизированные рольганги стана горячей прокатки ДУО-850 и линия продольно-поперечной резки Salico. Три агрегата обошлись предприятию в 1,4 млрд. рублей. Самый дорогостоящий — стан «Кварто-450». Немецкая фирма «Даниели Германия» переоборудовала оборудование предыдущего поколения. Оно позволяет обрабатывать заготовки весом до 5 тонн и получать прокат толщиной до 0,5 мм и шириной 1050 мм.

Речь, на самом деле, идёт о комплексном проекте модернизации, в результате которого к 2020 году Кировский завод ОЦМ намерен увеличить объём выпускаемой продукции на 2500 тонн в год и нарастить свою долю на отечественном рынке плоского цветного проката на 7% (до 55%).

Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» в настоящий момент как раз запускает новый комплекс по производству проволоки и канатов. Первую очередь уже ввели: она включает новые термотравильные агрегаты, волочильные станы, прядевьющие и канатные машины европейских производителей. На подходе и вторая очередь. Таким образом производитель намерен улучшить качество проволоки, а также освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями.


Череповецкий металлургический комбинат запустил третью линию по производству проката с полимерным покрытием. Заработала она в строящемся цехе покрытий металла. В новый цех входят агрегат полимерных покрытий металла и линия непрерывного горячего цинкования, производительность которых достигает 200 000 и 400 000 тонн в год соответственно. Здесь будут выпускать продукцию для строительной отрасли и производителей бытовой техники. Ключевые клиенты — предприятия Северо-Западного, Центрального, Приволжского и Южного федерального округов.

И к слову о дилемме «восстанавливать или строить заново». Магнитогорский металлургический комбинат демонстрирует очень заботливое отношение к технике-ветерану. На предприятии приступили к модернизации стана, на котором ещё в годы Великой Отечественной войны производили детали для бронетехники. Эксплуатируют оборудование ещё с июля 1942 года и до сих пор агрегат работает безотказно. Уральские металлурги говорят, что старик ещё повоюет. Сейчас руководство комбината усовершенствует нагревательные печи стана и установит на нём новый рекуператор.

И это лишь несколько «свеженьких» новостей отрасли — о глобальных проектах, подразумевающих существенные инвестиции. Обновлений меньшего масштаба значительно больше. Определённо наметилась позитивная динамика, так что пессимистичные выводы, прямо скажем, преждевременны.

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________





Новости
 
Технологии для успешного развития Енисейской Сибири презентуют на Сибирском энергетическом форуме
С 21 по 23 ноября в Красноярске......
 
 
Роспотребнадзор зафиксировал превышение ПДК взвешенный веществ в нескольких городах Красноярского края
12 000 исследований на наличие загрязнений провели......
 
 
Минприроды предлагает решать «мусорную проблему» централизованно
Озвученная ещё летом идея создания государственной управляющей......
 
 
Новое рабочее колесо установили на Красноярской ГЭС
Фото: kges.ruНа гидроагрегате №5 Красноярской ГЭС продолжается......
 
 
Новосибирский «ЭЛСИБ» выпустил генератор для Красноярской ТЭЦ-3
Фото: sibgenco.ruНа Красноярской ТЭЦ-3 состоялась плановая замена......
 
 
IEK расширяет ассортимент продукции для тяжёлых кабельных трасс
В 2018 году IEK GROUP объявила о......
 
 
«Газпром нефть» намерен производить стратегически важное сырьё для металлургии
Фото: media.gazprom-neft.ruНа Омском НПЗ «Газпром нефти» начался......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru