Сегодня понедельник 19 ноября 2018 г. 01:33
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№131август 2018Строительная площадка
Этапы «зелёной» стройки
Экологичность строительных материалов — понятие многогранное. Можно назвать «зелёными» те, которые не оказывают негативного воздействия на природу и человека. Скажем, дерево, камень, кирпич — такие соседи в доме никому не помешают. Но имеет смысл копнуть глубже и взглянуть на весь жизненный цикл существования продукта. Как отразилось на окружающей среде его производство? Сколько электроэнергии оно потребовало? Насколько трудоёмкой будет утилизация отработавшего своё материала?

Фото: mybud.zp.ua

Даже при таком строгом отборе на рынке есть стройматериалы, являющиеся экологичными, так сказать, со всех сторон. Тем более, что сегодня забота об окружающей среде — это некий тренд, и производители стараюсь не забывать об этом аспекте при создании или модернизации мощностей.
Например, около года назад в Санкт-Петербурге заработало новое предприятие концерна BASF. Специализируется он на производстве строительной химии — добавок в бетон, химических анкеров и других. На первый взгляд может показаться, что подобные материалы с трудом можно отнести к разряду экологичных. Однако говоря о работе самого завода, представители компании подчёркивают, что постарались минимизировать воздействие производств на природу. 
«Завод полностью безотходный. Экология — это первое, с чего начинается обсуждение запуска каких-либо производственных линий. BASF выбирает такие технологии, которые не производят отходов, либо эти отходы используются в следующем производственном цикле. Например, на предприятии стоят водяные фильтры на линиях. Во время производства продукции все испарения проходят через фильтры, все частички оседают в них. Таким образом, в атмосферу поступает чистый воздух. Воду мы используем для промывки оборудования в конце производственного цикла и далее для производства аналогичной продукции. На заводе у нас внедрён селективный сбор упаковки от сырья и материалов. Мы её собираем в специальные контейнеры, прессуем, уменьшая объём, и отвозим на переработку», — рассказал генеральный директор «БАСФ Строительные системы» Сергей Ветлов.


Сырьевой вопрос

Сергей Ветлов затронул одну из важнейших проблем строительной индустрии — сырьевую. Производство сопряжено с переработкой большого количества природных материалов. Причём специалисты отрасли хором скажут, что лучшие стройматериалы — это те, которые не нужно далеко везти. Кирпич, бетон и прочие составляющие здания, объём которых для стройки исчисляется многими тоннами, никто не повезёт за сотни километров. Ставка всегда отдается на местные стройматериалы. Скажем, приморские районы активно строят из ракушняка, в то время как в других регионах страны этот материал — настоящая диковинка. В связи с этой особенностью добывается сырьё как можно ближе к району строительства, то есть фактически в жилой зоне. А это отчуждение земель, которые могли бы занять леса или сельскохозяйственные угодья. Как пример — добыча глины, в результате которой появляются огромные котлованы. И далеко не всегда производители спешат заняться их рекультивацией.
Какой здесь в принципе может быть выход? Один из вариантов — вовлечение промышленных отходов в строительную индустрию. Классика жанра — это металлургические шлаки. По данным Академии конъюнктуры промышленных рынков, из 1,7-2 т железной руды и плавней получается 1 тонна чугуна и 0,6-0,7 тонны шлака. Правда, количество шлака как попутного продукта на различных металлургических комбинатах сильно зависит от содержания в коксе серы, применяемой извести для шихтовки, а также уровня используемой технологии. Однако в любом случае, это очень мощный источник сырья. Его можно использовать для производства шлакопортландцемента, переработать в шлаковую пемзу, шлакоблоки, использовать в качестве добавки в бетон.
Это направление сегодня развивается, однако большое количество отходов, которые потенциально являются сырьём, утилизируются — по большей части просто закапываются. Например, золошлаки ТЭЦ: Сибирь топится углём, так что этого добра образуется в избытке. Скажем, Красноярская ТЭЦ-2 большую часть отходов захоранивает. Хорошо, что неподалёку есть бывший карьер цемзавода — огромная яма объёмом порядка 4 млн «кубов». То есть золошлак не пропадает, однако уже полвека назад появились технологии использования его в строительной индустрии. ТЭЦ-2 таким образом реализует порядка 10% своих отходов. 
«Трудно оценить, много это или мало. Для России вроде бы много, но, конечно, хотелось бы реализовывать весь объём. Золошлаки относятся к пятому, то есть самому низкому классу опасности, и весь мир уже давно использует их. Скажем, в Китае золоотвалов вообще нет — все отходы ТЭЦ вовлекают в строительную индустрию, используют для рекультивации, подготовки дорожного полотна. В России тоже есть такая практика. Золу Иркутскэнерго уже проверяли, экспертиза показала, что негативного влияния не оказывается, значит, в ряде отраслей можно применять. Или, например, при горении лигнина в Канске (около 9 лет назад) огонь тушили отходами местной ТЭЦ. Мы в настоящий момент также ведём работу по переводу золошлаковых отходов в золошлаковые материалы. Как только соответствующий документ у нас будет на руках, можно будет применять это продукт, тем более, что запросы уже есть», — рассказал начальник производственно-технического отдела Красноярской ТЭЦ-2 Алексей Козлов.


Пыльное это дело

Ещё одна проблема строительной индустрии — это активное пыление. Особенно это касается заводов по производству цемента. Если пылеочистка не работает, около 20% производимого цемента в прямом смысле вылетает в трубу. Попадая в органы дыхания человека, такая пыль способна вызвать заболевание лёгких — пневмокониоз.
«Основа любого строительства — это цемент. Без него невозможно представить ни одну современную стройку, поскольку цемент используется в качестве вяжущего компонента при производстве бетона и многих строительных смесей и растворов. Несмотря на все преимущества данного строительного материала у него есть один серьезный изъян. При производстве цемента выделяется большое количество углекислого газа, что делает цементную промышленность одним из крупнейших источников выброса углекислого газа в атмосферу. В развитых странах ситуацию пытаются изменить за счёт совершенствования как технологии производства самого цемента, так и поиска способов уменьшения его количества в бетоне. На помощь здесь приходят разработки строительной химии. Так, при измельчении цементного клинкера используют интенсификаторы помола, которые позволяют увеличить производительность и снизить затраты энергии, а для снижения количество цемента в смеси без потери прочности бетона применяют пластифицирующие добавки», — объяснил технический директор российского подразделения компании Sika Антон Носов.

Фото: global-service.pro
Зола-унос

Фото: niko-stroydostavka.jimdo.com
Шлак гранулированный

На российских предприятиях эта проблема также решается, причём задействован целый комплекс мер. Показательна история холдинга «Сибирский цемент»: это предприятие входит в пятёрку крупнейших в отрасли в России, а в своём федеральном округе и вовсе является гигантом, поэтому его модернизация касается многих жителей региона. Так вот, за последние годы холдинг реализовал целый комплекс мероприятий, ориентированных на решение экологических проблем. Классический вариант в данном случае — это установка фильтрующего и газоочистного оборудование. И таковое обновили на «Красноярском цементе»: на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи №5 цеха «Обжиг» запустили в эксплуатацию фильтр SCHEUCH. Эффективность очевидна: выбросы в атмосферу от этого источника сократились более чем на 90%. Оснащение печей обжига автоматическими приборами учёта параметров газовоздушной смеси тоже работает на «чистоту» — позволяет регулировать работу агрегатов, выбирать оптимальный технологический режим.
На Тимлюйском цементном заводе заменили свод пыльной камеры грубой очистки отходящих газов, расположенной перед электрофильтром печи №1, а также отремонтировали сам электрофильтр. Кузбасский «Топкинский цемент» также пережил модернизацию — на нескольких установках заменили фильтровальные рукава. В итоге объём выбросов неорганической пыли от цементных мельниц снизился на 19,2%, а от установок тарирования — на 27%.


Чтобы не лить воду

Ну и ещё одна экологическая проблема стройндустрии — большое потребление воды. Она необходима и для технологических процессов, а также на промывку изделий, охлаждение оборудования, пылеподавление. В списке самых активных потребителей воды — всё та же цементная промышленность и промышленность нерудных материалов. А это — огромный поток сточных вод, в составе которых соли, минеральные и органические вещества, а также целый букет высокотоксичных соединений. 
На вопрос «Что делать?» специалисты отрасли однозначно заявляют: совершенствовать систему водооборота, делая ставку на замкнутые варианты. Системы очистки воды от песка, щебня и бетонного шлама, предлагают, в частности, компания MATEC.

Фото: basf.com
Завод BASF в Санкт-Петербурге 

«Используется полный рециклинг бетона позволяющий обезводить бетонный шлам и получить песок, щебень и чистую техническую воду, пригодную для промывки автомиксеров, бетонно-смесительных узлов и в производстве раствора. Для обезвоживания бетонного шлама применяется фильтр-пресс с автоматической системой промывки, позволяющий фильтровать воду до 98% и промывать себя от остатков бетона», — объясняют специалисты компании.


Кира Истратова.

Новости
 
Технологии для успешного развития Енисейской Сибири презентуют на Сибирском энергетическом форуме
С 21 по 23 ноября в Красноярске......
 
 
Роспотребнадзор зафиксировал превышение ПДК взвешенный веществ в нескольких городах Красноярского края
12 000 исследований на наличие загрязнений провели......
 
 
Минприроды предлагает решать «мусорную проблему» централизованно
Озвученная ещё летом идея создания государственной управляющей......
 
 
Новое рабочее колесо установили на Красноярской ГЭС
Фото: kges.ruНа гидроагрегате №5 Красноярской ГЭС продолжается......
 
 
Новосибирский «ЭЛСИБ» выпустил генератор для Красноярской ТЭЦ-3
Фото: sibgenco.ruНа Красноярской ТЭЦ-3 состоялась плановая замена......
 
 
IEK расширяет ассортимент продукции для тяжёлых кабельных трасс
В 2018 году IEK GROUP объявила о......
 
 
«Газпром нефть» намерен производить стратегически важное сырьё для металлургии
Фото: media.gazprom-neft.ruНа Омском НПЗ «Газпром нефти» начался......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru