Сегодня понедельник 28 мая 2018 г. 10:22
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№128апрель 2018Промышленная площадка
Mashex Siberia на азиатской стороне
Выставки оборудования для металлообработки можно узнать издалека — по звуковому сопровождению. К традиционному гулу голосов здесь добавляется треск и скрежет работающих станков: сверление, резка, сварка, фрезеровка и прочие метаморфозы различного металла. Всё это сопровождается периодически разлетающимися в стороны искрами. Такова и выставка Mashex Siberia, прошедшая в конце марта в новосибирском Экспоцентре.

Выставка эта — относительно небольшая, хотя, это, конечно, смотря с чем сравнивать: по региональным меркам экспозиция серьёзная. А если принять во внимание, что все стенды представляли узкоспециализированный инструмент и оборудование, то мероприятие и вовсе следует назвать успешным. Несмотря на то, что Экспоцентр находится за городом, посетителей собралось немало. В первый день поток, по традиции, был умеренным, а вот дальше дело определённо пошло. Вокруг стендов толпился народ, и для того чтобы пообщаться со специалистами, приходилось дождаться своей очереди. 
Кстати, об ожиданиях от выставки и реальности: здесь всё зависит от целей, которые ставили перед собой экспоненты. Кто-то презентовал бренд, кто-то — компанию, а кто-то пришёл не показывать, а смотреть — ценивать сибирский (по большей части, новосибирский) рынок с точки зрения возможности работы здесь и поиска партнёров. В этом смысле, конечно, не хватило презентации региона: крупных предприятий, запросов рынка и т. д. Такие комментарии, адресованные организаторам, звучали: таким образом можно было и программу разнообразить, и эффективности мероприятию добавить. Живое общение и презентация, безусловно, состоялись, участники познакомились и обменялись контактами. О том, выльются ли эти беседы в реальные сделки, говорить рано, хотя некоторые из экспонентов и гостей ударили по рукам уже в процессе выставочной программы. Многие участники не устраивали знакомств «экспромтом», а прописали их заранее, использовав выставочную площадку в качестве места встречи. Такие экспоненты, безусловно, остались довольны мероприятием. 
Многие участники привезли с собой оборудование и устроили демонстрацию его возможностей. Такие стенды привлекли наибольшее количество зрителей, среди которых нашлись и реальные клиенты. Отзывы о выставке звучали диаметрально противоположные: от «Мероприятие теряет актуальность» до «Прекрасно организованная профессиональная выставка». Последние чаще доводилось слышать именно от экспонентов с эффектным стендом. Многие из них сообщали, что демонстрируемое оборудование уже обрело своего владельца, и после выставки отправляется к месту службы.
Участники практически не привезли с собой новинок — таковых нашлось буквально несколько. В основном демонстрировалось, наоборот, самое ходовое оборудование, техника mast have или «универсальные солдаты». 
Пожалуй, можно сказать, что подавляющее большинство представленных оборудования и инструментов имели азиатское происхождение. Многие из наших собеседников акцентировали внимание на развенчании мифа о «посредственном» качестве такой продукции, настаивая на том, что многие азиатские товары сегодня могут составить конкуренцию европейским. И абсолютное большинство экспертов отмечали более низкую стоимость такой продукции — она отличалась от стоимости аналогов в несколько раз. А вот российской продукции на стендах было совсем немного. Более того, представители иностранных компаний рекомендовали не доверять шильдику «Сделано в России», подчёркивая, что большинство комплектующих, вероятнее сего, имеют те же азиатские корни. 
Ну а теперь перейдём от общего к частному — прогуляемся по стендам экспонентов.

Станки для обработки металла
Станки различного назначения — это, пожалуй, треть выставочной экспозиции «Машекс-Сибирь». Конечно, особенно привлекательны для посетителей оказались те, которые можно было посмотреть «живьём».
Например, стенд компании JET очевидно привлекал внимание публики. Во-первых, расположилась компания сразу на входе, а во-вторых, привезла с собой несколько экземпляров техники, так что издалека их экспозиция напоминала космическую станцию. Оборудование это азиатского производства, однако пользуется популярностью на рынке, потому как представляет бюджетный сегмент. Как объяснили присутствующие на выставке представители компании, стоимость привезённого Новосибирск токарного станка составляет 970 000 рублей, а вот аналогичный российский обойдётся уже в 2 100 000. Производитель даёт гарантийный срок в 2 года, а реально оборудование служит 5-12 лет. Представителей малого и среднего бизнеса такие условия более чем устраивают. Результат – 5 заказов в первый выставочный день.
«С собой мы привезли, так скажем, «джентельменский набор»: наиболее востребованное и популярное наше оборудование. В нашем ассортименте есть более сложное, более узкоспециализованное оборудование, но когда представители малого бизнеса видят унифицированный фрезерный станок, то вздыхают с облегчением. Также мы представляем токарный станок для механической обработки заготовок деталей, ленточную пилу для отрезки заготовок», – продемонстрировал представленное на стенде оборудование региональный менеджер JET по Уралу и Сибири Алексей Яковлев.
Да и возле стенда ЗАО «Финвал-Индастри» гости толпились всё время. Хоть компания и расположилась в конце зала, но крупная вывеска просматривалась издалека, да и автомат продольного точения, который участники привезли с собой и запустили, демонстрируя его в работе, привлекал внимание. 
«На выставку мы привезли оборудование южнокорейской компании Hanwha Machinery. Это самая ходовая модель – автомат продольного точения серии XP. Чаще всего он работает на производстве метизов: его приобретают компании, которые производят метизы по определённому стандарту — для авиации, электроники, например. За Уралом, в частности в Сибири, нашу продукцию хорошо знают: скажем, на Барнаульском патронном заводе стоят 4 наших станка. Надо сказать, что производитель имеет один из самых больших модельных рядов с диапазоном обработки от 1 до 45 мм. Станки эти могут быть оснащены как стойкой с ЧПУ Siemens, так и стойкой Fanuc», — рассказал начальник отдела токарно-фрезерного оборудования ЗАО «Финвал-Индастри» Роман Резников. 
Компания «Промойл» также привезла с собой станок азиатского производства. На стенде участника выставки работал токарный станок «Solex», изготовленный на китайском заводе «Neway». На второй день выставочный экземпляр был уже продан.
«Токарные станки с приводным инструментом — это широкий и развивающийся сегмент рынка. Такое оборудование в достаточной мере универсально. Особенность данного станка в том, что есть опция вращающегося инструмента. Обычно инструмент неподвижен, он только подъезжает к заготовке. Функция вращающегося инструмента ускоряет процесс обработки деталей. На одном станке можно совместить функции фрезеровки и токарной обработки — именно благодаря описанной функции. Использовать такое оборудование могут и маленькие компании, и крупные заводы», — объяснил руководитель службы маркетинга ГК «Промойл» Александр Крылов.
Специалисты «Вебер Комеханикс» рассказали про станки для двусторонней обработки кромок и шлифования поверхности деталей из листового металла производства немецкой фирмы LISSMAC, официальным представителем которой является экспонент. 
«В результате плазменной, лазерной или газовой резки на кромках изделий образуется грат, заусенцы, окалина на торцах деталей, которые необходимо удалить для последующего нанесения покрытия и сборки. Можно, конечно, удалить их вручную – сошлифовать с помощью болгарки. Но это, во-первых, непроизводительно – такой подход требует людских ресурсов. Во-вторых, необходимо всё время обеспечивать материально-техническое снабжение: менять расходники, приобретать болгарки. В-третьих, процесс этот очень пыльный, что опасно для здоровья рабочих. Эту задачу и решают станки LISSMAC для обработки кромок.
На втором заводе компании в Германии, на ряду со станками для двухсторонней обработки, мы также производим станки для одностороннего сухого и мокрого процесса обработки деталей. Таким образом, компания полностью закрыла диапазон задач, связанных с обработкой кромок и шлифованием поверхности. Что касается двусторонней обработки, то LISSMAC, запатентовав своё решение, долгое время был монополистом на рынке.
Разумеется, конструкция станков постоянно совершенствуется и компания следует современным трендам в машиностроении. Одним из таких трендов является тема автоматизации — индустрия 4:0. Мы следуем этим веяниям и предлагаем системы, которые обеспечивают нашим станкам обратную связь. Например, можно обмениваться сигналами с роботизированными системами загрузки и разгрузки деталей. Это очень важная и перспективная тема: человека монотонная работа на конвейере изматывает, а для робота – это простейшая операция. Кроме того, наши станки могут выдавать сигналы о своей работе для ERP системы предприятия: время работы, время простоя и другие параметры. Это важная информация для ведения статистики управления предприятием», — рассказал директор по продажам в России компании LISSMAC Владимир Полковников.
Компания «БиБартони» также привезла с собой экспозицию, хотя для них процесс шёл, конечно, проще, чем для создателей и продавцов оборудования, ведь производитель специализируется на расходных материалах для плазменной резки металла. Маленькие экспонаты привлекали своим практически драгоценным блеском — специалисты уверяют, что специально полировкой они не занимались, просто собрали детали со склада. Что же касается драгоценностей, то это в данном случае не просто метафора.
«Компания использует инновационные технологии, внедряя, помимо меди, другие сплавы. В том числе, мы добавляем к своему сырью серебро, а есть детали, полностью изготовленные из него. Главные характеристики расходных материалов в данном случае — это количество прожигов и прорезанных метров металла. Чем больше срок службы «расходки», тем лучше, ведь каждая смена расходников — это остановка, а это простои оборудования, снижение производительности. Использование драгоценных металлов как раз и позволяет увеличить стойкость изделий», — комментирует генеральный директор ООО «БиБартони» Николай Шишкин.
Кажется, что такая «расходка» должна получиться «золотой», однако представители компании отвергли подобное предположение. B&Bartoni — чешская компания, и производит она комплектующие, как для установок с машинной резкой, так и для ручной плазмы. Таким образом, уменьшается стоимость логистики, стоимость самого производства, да и плата за бренд отпадает.

Оборудование для сварки
Отдельным блоком стоит выделить сварочное оборудование, которое на выставке было представлено в изобилии. Наибольший интерес, пожалуй, вызвал стенд ГК «Аврора», которая устроила настоящее шоу. Во-первых, каждый час на стенде разыгрывалась дизайнерская сварочная маска, и объявление об этом сопровождалось громкой музыкой. А во-вторых, здесь же работал специалист-технолог, который предлагал всем желающим попробовать себя в роли сварщика. Многие соглашались — если уж не испытать себя, то хотя бы посмотреть. В результате вокруг экспозиции стабильно держалась плотная толпа гостей. Были ли среди них реальные партнёры и потенциальные клиенты — это уже следующий вопрос.
«Специалист-технолог досконально знает всё наше оборудование, и может рассказать об особенностях его применения, о технических нюанса. Он даёт нашим клиентам консультации относительно внедрения конкретного агрегата на производство, выполнения с его помощью конкретных задач. Многие участники выставки – это студенты колледжей, которые приходят вместе с мастерами производственного обучения. Они могут посмотреть на процесс, сами попробовать поварить, получить совет относительно подбора оборудования», — рассказал представитель ГК «Аврора» Станислав Гоголев. 
Торговая марка «Аврора», как можно догадаться, петербургская, а вот оборудование Riland, которое под ней представлено, уже привычно, китайского происхождения. Поэтому на сварочных аппаратах бренд — двойной. 
«На стенде у нас представлена только небольшая часть линейки – пожалуй, это треть нашего ассортимента. Здесь у нас аппараты для ММА сварки, полуавтоматической и плазменной резки, ряд другого оборудования. 
Работаем мы следующим образом: размещаем заказы на заводе-изготовителе и стараемся брать не тривиальные модели, а несколько переработанные для российского рынка. Это касается и технических характеристик, и комплектации. Важно, чтобы наш китайский партнёр создавал оборудование, которое сможет пройти аттестацию в России. Без такого документа крупные предприятия оборудование не приобретают. 
Тот факт, что продукция изготовлена в Китае, даёт возможность сокращения стоимости. При этом завод, в основном, работает на внутренний рынок — только порядка 20% идёт на экспорт. А это свидетельство качества оборудования. Бытует мнение, что Китай массово покупает технологии, не особо разбираясь в них, и просто штампует копии. Вот вам иллюстрация, чтобы опровергнуть это тезис. С собой мы привезли сварочный полуавтомат, который китайский завод выпустил по итальянской технологии — Riland её выкупил. 4 года назад такой же, но итальянский автомат, стоил 420 000 рублей. Теперь мы продаём такой же аппарат итальянской разработки за 195 000 рублей. Сегодня у нас работает технолог, который помнит этот агрегат оригинального производителя. По его словам, он стал более качественным, более стабильным», — рассказал Станислав Гоголев. 
Эффектным получился и жёлто-чёрный стенд «ESAB». Один из дилеров производителя — компания «Монолит» организовала достаточно крупную экспозицию, где оборудование также можно было увидеть в работе. А, впрочем, яркая продукция «ESAB» была заметна и на стендах других производителей. 
«Сегодня мы представляем оборудование ESAB для ручной дуговой сварки, полуавтоматической сварки. Также у нас представлена линейка аппаратов плазменной резки. Здесь же дополнительные элементы — фильтровентиляционное устройство, СИЗ. Привлекает внимание комбинированная плазменно/газовая машина термической резки ESAB SGX 2500. В этой машине есть функция резки с помощью водяного тумана. Таким образом можно без дефектов резать нержавеющую сталь, а также окрашенные детали — краска не горит.
Я считают, что такое оборудование можно презентовать только «вживую». Чтобы клиент мог увидеть своими глазами, какой результат показывает техника, сравнить с другими агрегатами. По итогам первого дня у нас уже есть четыре потенциальных клиента, которые заинтересовались установкой», — поделился мнением менеджер продаж оборудования ООО «Монолит» Юрий Кортунков.

Инструмент
Вторая тематическая группа участников представляли металлообрабатывающий инструмент. Здесь география производителей оказалась более разнообразной, однако азиатские компании всё равно доминировали. 
Так, компания «Инсервис», которая позиционировала себя как мультибрендовая, привезла с собой инструмент двух производителей, представляющих Китай и Испанию. А в качестве демонстрации предложила детали, этим инструментом обработанные. 
«Работу инструмента можно оценить как зрительно, так и тактильно. Когда специалист берёт в руки деталь, сделанную из металла, он может оценить качество исполнения, чистоту обработки. Вплоть до обработки фасок: как это сделано, насколько качественно ободрали стружку. Деталь, над которой поработали, используя хороший инструмент, видно сразу. Кончено, надёжность его потребителям ещё предстоит оценить – это возможно только опытным путём. А учитывая, что данное оборудование представляет средний ценовой сегмент, люди готовы попробовать», — рассуждает менеджер отдела продаж «Инсервис» Алексей Боровиков.
Многоопытная немецкая компания VSM также представила на стенде свою продукцию: фибровые круги, диски на липучке, а также продукцию своих партнёров, которые из немецких материалов изготавливают лепестковые торцевые круги и другие изделия. Презентовали и ручной инструмент: по словам главы представительства VSM Александра Федосеева, в Сибири, в отличие от Центральной России, упор во многом делается именно на эту продукцию.
«На стенде представлены ленты, компактное зерно, так называемый агломерат для длительного и точного шлифования, получения качественной поверхности. Отдельно —  керамические серии для большого съёма. Есть серии с карбидом циркония для тех же целей. Также — нетканые абразивные материалы, предназначенные для финишной обработки, ряд материалов для ручной обработки, ряд расходных материалов. Здесь представлены наиболее ходовые серии и та продукция, которую можно продемонстрировать. Для подбора инструмента для конкретного производства требуется учитывать множество нюансов, поэтому здесь подход индивидуальный», — представил свою «вотчину» специалист. 


Сделано в России
Отдельно остановимся на нескольких участниках выставки, которые представляли российскую продукцию. Как уже упоминалось, таковые были в меньшинстве, хотя отметились наши производители в создании различной продукции.
Барнаульская компания «Алтайстанкострой» привезла в Новосибирск станки собственного производства. Изначально производство подобного оборудования было налажено для собственных нужд предприятия, а сегодня компания намерена выходить на более широкий рынок. В свете тренда импортозамещения начинает видится особенно актуальным.
«На нашей экспозиции представлен токарный мини-станок с ЧПУ и функцией автомата продольного точения. Благодаря ей удаётся совместить задачи работы станка и подающего устройства. Эта опция существенно сокращает время работы оператора. Он может запустить цикл работы и, фактически, уйти, вместо того чтобы каждые две минуты вставлять заготовку. Станок требует контроля не чаще раза в смену. Это оборудование ориентировано на операции высокой точности, производства мелких деталей. Например, его могут использовать на производстве радиоаппаратуры, в автомобиле строении и других отраслях. Кроме того, он может работать в учебных заведениях, где осуществляется предподготовка операторов.
Второй наш «экспонат» — станок, который позволяет обрабатывать более крупные детали. Если у нашего маленького станка максимальное количество оборотов 6-8 тыс., то здесь уже 12-18 тыс. Установлена система ЧПУ Fanuc — производителя, которого можно назвать лидером этого рынка», — презентовал оборудование директор «Алтайстанкострой» Иннокентий Веронский. 
В качестве иллюстрации возможностей интеллектуального станка специалисты вытачивали на нём различные шахматные фигуры. Изделия получались весьма точными, несмотря на миниатюрные габариты. 
Новосибирская компания ООО «ТД Лабтерм» привезла продукцию собственной разработки – лабораторную плитку. Особенность её в том, что она может нагревать материал до 500 ?С, в то время как аналогичные российские плитки работают только до 400 ?С. Есть импортные аналоги, однако разница в цене весьма значительна: европейская продукция обойдётся примерно в 2000 евро, а российская — в 500. Экономия достигается именно за счёт того, что речь идёт о местном производстве. 
«Такая плитка может использоваться на угольных предприятиях, в металлургической промышленности, в различных лабораториях. Работает система следующим образом: на рабочую поверхность выставляется колба или чаша с материалом, задаётся температура, материал нагревается, и можно определить, например, средневзвешенный остаток. Скажем, поместили мы в тару 100 г материала, а после нагрева осталось 95 г. То есть усадка — 5%. Раньше для таких нужд использовали муфельные печи, однако такое оборудование достаточно дорого. 
Сегодня мы совершенствуем продукцию — это работа над дизайном изделия. Что же касается технических характеристик, то с 2014 года у нас не было ни одного гарантийного случая. Сегодня у компании около 30000 клиентов по России и странам СНГ, многих из них мы пригласили на выставку», — рассказал генеральный директор ООО « ТД Лабтерм» Дмитрий Гордашников.
«СибМашСтрой» привёз с собой не просто российскую, а ещё и новую для рынка продукцию — омеднённую проволоку диаметром 1,2 и 1,6 мм. Производят её в Новокузнецке, а вот оборудование компания использует итальянское. Коммерческий директор компании Алексей Трушковский напомнил о важном преимуществе работы с российскими производителями.
«Большой плюс в том, мы находимся рядом. Основная часть производителей проволоки базируется в центральной части России или в Китае. При этом работам мы все с торговыми сетями, которые занимаются комплектацией сварочного производства. Для них взаимодействие с местным производителем — это быстрая оборачиваемость средств и возврат НДС. Если они работают с Китаем, то им приходится переводить производителю большую сумму денег, ждать, пока продукция приедет, пройдёт таможню, реализуется и за неё рассчитается конечный потребитель. В нашем случае процесс идет намного быстрее», — отметил эксперт. 
Российской, так скажем, со звёздочкой, можно назвать продукцию, представленную на стенде «КЕВ-РУС». Речь идёт о локализованном производстве: немецкая компания создала производственные мощности во Владимире. С собой специалисты привезли сигнальные кабели, электромоторы, преобразователи частоты и другую технику, собранную в России. 
«Разумеется, далеко не всё производство сегодня возможно перенести в Россию, ведь качество готового продукта должно быть таким же, как в Германии. Поэтому многие ноу-хау держатся в секрете. Однако локализация много дала нашему рынку. КЕВ большей частью ориентирован на европейских потребителей, поэтому тонкости работы с российскими во многом не были учтены. Создание производства в нашей стране позволило учесть требования наших заказчиков. Кроме того, налоги уходят в Россию, на производстве работают наши специалисты. Цена для конечного потребителя уменьшилась, на складе представлено большое количество оборудования. Производство сегодня может подстроиться под конкретный заказ, к тому же сократились сроки поставки и сервиса», — прокомментировал руководитель представительства ООО «КЕВ-РУС» Геннадий Фаст.

Новинки рынка
Ну и в финале – несколько новинок рынка, которые, пусть и в относительно небольшом количестве, но всё же присутствовали на выставке. Несколько производителей обновили линейку оборудования и презентовали свежие решения. А некоторые предложения стали новинкой именно для сибирского рынка. В ряде случаев участники экспозиции приехали сюда с целью найти не конечного потребителя, а регионального дилера.
Ежегодно компания «Искар РФ Восток» (является официальным представителем дочерней компанией «ISCAR LTD» (Израиль) В России) наращивает свой номенклатурный ряд как за счёт расширения действующих линеек, так и за счёт выпуска инновационного инструмента. А каждые 4 года компания ISCAR выводит на рынок абсолютно новый инструмент, который существенно обновляет и дополняет все линейки инструментов.
«Как раз в этом году мы презентуем новые линейки инструмента «Искар шахматная линия» под общим логотипом  LOGIQ, которая включает в себя инструмент, нацеленный на конкуренцию с цельным твердосплавным, в том числе и мелкоразмерным инструментом. Новая линейка LOGIQ включает такой инструмент, как фрезы для обработка пазов, сверление отверстий малого диаметра, антивибрационные державки для точения и отрезки, обновленные сплавы. Так у нас появились свёрла со сменными головками диаметром от 4 мм — это практически спичечная головка, при этом есть возможность просто поменять режущую часть. В линейку LOGIQ вошли фрезы со сменными пластинами диаметром от 8 мм (ранее были от 12 мм). Таким образом, мы движемся в сторону уменьшения размера, чтобы заказчику было выгодно использовать инструмент именно со сменными пластинами (СМП). Преимуществом инструмента с СМП является большее количество режущих кромок, и как следствие более низкая цена на каждую режущую кромку пластины. Все эти обновления имеют цель оптимизации расходов заказчика», — рассказал представитель компании. 
Первые презентация инструмента серии LOGIQ прошли буквально на кануне выставки в Новосибирске, поэтому всю обновлённую линейку представители компании с собой привезти не смогли. Тем не менее, заказчикам уже представляют данную продукцию через презентации семинары и совместные испытания.
Поставщик промышленного оборудования «Дюкон» на выставке презентовал новый листогибочный станок. Правда, с собой компания его не привезла, зато на мероприятии присутствовали отлично знающие свою технику специалисты. По словам менеджера по продукту компании Александра Новожилова, будущее таких систем не за гидравликой, а за сервоприводом.
«Целый ряд преимуществ нового оборудования складывается из отказа от гидравлического привода. Во-первых, это экономия электроэнергии, потому как её потребление происходит лишь непосредственно в момент самой гибки. Во-вторых, это более высокая скорость работы, то есть рост производительности. В-третьих, система работает бесшумно. Если гидравлические механизмы считаются тихими, то здесь звука практически не слышно. Это важно для безопасно оператора, который работает за таким станком. В-четвёртых, такое оборудование дружественно для экологии, потому как не используется масло и не возникает задачи его утилизации. Кроме того, новый станок характеризуется станиной особой конструкции: она О-образная, что повышает точность сгиба», — рассказал эксперт.
Пока максимальные возможности таких станков небольшие: 200 т на 4 м. Если нужна более мощная машина, придётся обратиться к проверенной гидравлики, однако и производство на месте не стоит. 
Компания «Сибирь Технология» подошла к металлообрабатывающей выставке с нетривиальной стороны: представленная новинка – это не станок и не инструмент, а оборудование для контроля химического состава металлов. Из «свеженького» — лазерный ручной спектрометр для оперативного входного контроля, сортировки и разбраковки металлов. «Фишка» здесь в том, что в качестве источника возбуждения используется лазер, в то время как раньше в ручных спектрометрах применялся рентгено-флюоресцентный метод. В результате процесс стал и быстрее, и безопаснее, да и сертификации такой прибор не требует. 
«Очень большая проблема сибирской промышленности связана с тем, что поставляемые металлы не соответствуют тому, что завялено о них в сертификатах. Плюс на складах может возникнуть пересортица. Такая ситуация может привести, в лучшем случае, к убыткам предприятия в результате полученного брака. В худшем — к разрушению ответственных конструкций, потому как из-за несоответствия характеристик металла требованиям эксплуатации они могут не выдержать нагрузки. У нас контроль качества на предприятиях идёт по остаточному принципу: руководители предпочитают купить станок, который гарантированно принесет прибыль, а не устройство для контроля, которое может даст прибыль, а может и нет», — обрисовал ситуацию технический директор компании «Сибирь Технология» Николай Гаврилюков. 
Всем гостям стенда специалисты демонстрировали работу прибора. Для потребителя процесс идет просто: прибор подносится к образцу, происходит короткий проход лазером, свет отражается в спектрометре и на экране высвечивается результат химического анализа и марка материала. Таким образом, все специалисты, работающие с металлоконструкциями, металлами, сплавами могут узнать реальный химический состав металла. 
Продукция, которую официально в России представляет компания «Точные машины» стала новинкой для сибирского рынка. Именно для того, чтобы познакомить город с производителем продукции из твёрдого сплава GESAC (Китай) специалисты и прибыли на выставку.
«В Сибири сосредоточены машиностроительные предприятия, поэтому этот рынок исключительно интересен для нас. И мы видим много заинтересованных специалистов. Важно, что наша продукция попадает под программу импортозамещения и снижения издержек, а крупные предприятия задаются этим вопросом и уже сегодня ищут партнёров. GESAC сопоставим в стойкости, производительности и качестве обработки инструменту известных европейских брендов. При этом средняя стоимость GESAC ниже, чем у конкурентов. Соотношение цены и качества является для GESAC главным конкурентным преимуществом», — отметила начальник отдела продаж ООО «Точные машины» Татьяна Шалагинова.

Рынок ждёт производителей


Сибирские города, которые около века назад отстраивались как промышленные, сегодня уже не выглядят таковыми. Новосибирск – не исключение. Бывшие промзоны пребывают в запустении, некогда крупные заводы зияют пустыми глазницами выбитых окон. Казалось бы, индустрия переживает не лучше времена, а значит, производителям оборудования стоит затянуть пояса – рынок не готов к приобретению новой техники. Однако на деле это совсем не так.
«Новосибирск – город-миллионник, и здесь много представителей малого и среднего бизнеса. Здесь много разрушенных и опустевших предприятий, казалось бы, дела идут плохо, но производители так не думают. Когда разваливается большой завод, он плодит вокруг себя 5-7 предприятий поменьше – как правило, схожего профиля. Они продолжают производить ту же продукцию, только она становится дешевле. При этом к старому оборудованию доступ из этих 5-7 предприятия получают одно-два. Остальным приходится закупать. Это как раз и есть наш рынок», — объяснил региональный менеджер JET по Уралу и Сибири Алексей Яковлев.

Сам себе производитель


Интересна история станков для двусторонней обработки кромок компании LISSMAC. Изначально компания специализировалась на производстве строительных машин и оборудования. Оно эксплуатируется на открытом воздухе, а соответственно, подвержено коррозии и нуждается в специальном покрытии. Покрытие необходимо наносить на детали со скруглённой кромкой — иначе именно на острых кромках развивается ржавчина. В 1980-х годах заводу потребовались станки для удаления заусенцев, окалины и скругления кромок, однако на рынке необходимой техники представлено не было. Поэтому инженеры компании LISSMAC спроектировали и создали такое оборудование для собственного производства. Информация об этом очень быстро разошлась по другим производственным компаниям, и началось производство станков для реализации на рынке. Конечно, за прошедшие годы конструкция станков значительно усовершенствовалось. Первые станки имели ручное управление и настройки, а сегодня это техника с PLC управлением через контактный экран, на котором задаются параметры обработки, такие как толщина металла и скорость подачи, после этого станок готов к работе.

Передайте роботу


Несколько участников выставки упоминали о перспективности роботизированных технологий, однако робот на выставке был всего один. Создала его компания FANUC, а в Новосибирск привезли специалисты «Альфа Инжиниринг». На выставке они постарались разрушить стереотип о том, что управление промышленным роботом – дело сложное и хлопотное, и предлагали всем желающим «пообщаться» с железным работником, которого привезли с тобой. К такой работе и правда нужно приноровиться, но на знакомство уходит буквально несколько минут —  робот оказывается исключительно послушным.
«Мы привезли на выставку лёгкую мобильную модель именно чтобы обозначить возможности робототехники. Конкретно этот робот может решать такие задачи, как погрузка и выгрузка деталей на станке, перемещение небольших деталей. Может обслуживать токарные станки, может заниматься полировкой. Для человека это утомительное занятие, да и не может он добиться такой точности и повторяемости, а робот справляется без труда. На видео мы демонстрируем решения, реализованные с помощью роботов — нами или нашими коллегами», — рассказал руководитель проектов «Альфа Инжиниринг» Евгений Борисенко.

Анна Кучумова.

Новости
 
Как создать команду мечты, работающую на сверхрезультат
24 мая в Красноярске в стенах Большого......
 
 
Компании из России, Китая, Белоруссии и Японии продемонстрируют оборудование на Mashex Siberia 2018
С 27 по 30 марта в Новосибирске......
 
 
«КРАСНОЯРСК-ВОСТОК-СЕРВИС» приглашает промышленные предприятия для участия в квест-конференции
28 февраля 2018 года впервые в Красноярске......
 
 
«Бош Термотехника» подвела итоги 2017 года
2017 год для «Бош Термотехника» получился насыщенным......
 
 
Специалистов приглашают на выставку Aquatherm Novosibirsk 2018
С 13 по 16 февраля будет проходить......
 
 
KUKA открыла новый офис в Москве
Немецкий производитель промышленных роботов KUKA отпраздновал 10-летие......
 
 
Красноярску пообещали новый речной вокзал и метро
Новый министр транспорта Красноярского края утвердил транспортную......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru