Сегодня воскресенье 22 апреля 2018 г. 13:32
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№127март 2018Промышленная площадка
Мониторинг станков – правильный выбор
Выбор системы мониторинга повлияет на развитие производства: и сразу по внедрению, и на перспективу. Это ключевая точка: мониторинг затрагивает производство — основную деятельность промышленного предприятия, служит базой для развития производственной системы, регулирует работу сложного (и дорогостоящего) оборудования и квалифицированного (и дефицитного) персонала.

Внешние условия 
Стратегический выбор. Рассматриваем всё пространство решений. На российском рынке более десятка систем. Отечественные активнее иностранных: АИС «Диспетчер», СМПО «Фореман», Winnum, СУП «Naviman», СРАД «Палантир». Отдельной ветвью развивается X-Tensive DPA. 
Локальные факторы: накопленные компетенции (завод уже работает с X или партнёры уже работают с X1), наличие интегратора, дешевизна и т. п., могут упростить внедрение, но обычно несущественны. 
Мониторинг – часть ИС предприятия. Рассматриваем наложение системы на ИТ-инфраструктуру и совместимость с освоенными и перспективными инженерными комплексами: ERP – PLM – MES – CAD/CAM/CAE – ECM. С прицелом на цифровое предприятие.
Порядок внедрения мониторинга. Обычно это реконструкция действующего предприятия, которое уже выпускает продукцию, уже имеет инженерную практику, уже использует парк оборудования, уже имеет развитые и недешёвые производственные и ИТ-системы. Мониторинг как этап в развитии предприятия. 
Менеджмент качества. Многие предприятия имеют систему менеджмента качества (QM). А это люди, методологии, инвестиции. Как всё это согласуется с машинными данными? 
Развитие производственной системы. Предприятия, использующие бережливое производство, QRM и т.п., получат дополнительные выгоды, если совместят Lean и анализ машинных данных. 
Обучение. Имея внешнюю систему профподготовки, следует включить «Анализ машинных данных» в программы обучения и не отвлекать производственные ресурсы. 
Гарантийные и нормативные факторы. Cоблюдать ранее согласованные требования по эксплуатации оборудования и смежных систем. 
Цели проекта
Для успеха проекта он должен иметь измеримые показатели эффективности. Высшее руководство определяет приоритет при внедрении мониторинга. Это могут быть следующие варианты.  
a) Быстрая переналадка — мелкосерийное, опытное или инновационное производство, предполагающее частые изменения номенклатуры или технологии. 
b) Качество — наша продукция имеет слишком много брака. Мы оттачиваем технологии. 
c) Количество — на имеющейся производственной базе мы должны выпускать больше продукции. Боремся за производительность. 
d) Ритмичность — мы должны поставлять заказы точно в срок, а у нас имеются критические отклонения. Наш приоритет — пунктуальные поставки. 
e) Себестоимость — если рынок не растёт, то самое важное — издержки. 
f) Портируемость — если предполагается многократное тиражирование. 
g) Капиталоёмкость. Бывает, что средства на проект ограничены. 
h) Устойчивость предприятия:
социальная — это приоритет, если у нас мегазарлата и «плюшки», а работать к нам не идут;
экологическая — если EBITDA хорошая, а «зелёные» требуют нас закрыть; 
рыночная — если клиенты не довольны нашей продукцией; 
репутационная — если, надо показать инновации и управляемость, а у нас ни того, ни другого.
i) Технологическая — если наша технология не стабильна или имеет изнашивающиеся невосполнимые звенья: 
зависимость от поставщиков и подрядчиков; 
импортозамещение. 
g) Эргономика — каждый уйдёт на пенсию своими ногами и с тем количеством пальцев, с которым его приняли на работу. 
Есть кто-то главный — он и определяет приоритетность. 
Также необходимо выявить функциональные задачи — рассмотреть, как, каждая из рассматриваемых систем выполняет нижеперечисленные функции. 

Идентификация 
1. Мониторинг работы станков: 
a. состояние (включен, в наладке, остановлен, обработка, авария и т. д.); 
b. доступность по сети; 
c. определение работы вне мониторинга (намеренное или аварийное отключение станка от сети). 
2. Технологические параметры: 
a. режимы резания;
b. скорости и нагрузки; 
c. управление инструментом; 
d. положение корректоров подачи и скорости (определять ручное регулирование); 
3. Мониторинг продуктового потока: 
a. количество деталей (какие алгоритмы определения количества поддерживаются?); 
b. соответствие заданию (мониторинг умеет читать сменно-суточное задание?); 
c. соответствие технологии (мониторинг умеет читать технологические карты?) 
d. обработка брака (автоматическое определение брака, ручная отметка о браке, информирование о нарушениях обработки). 
4. Мониторинг тех. состояния оборудования: 
a. аварии; 
b. критические сообщения УЧПУ; 
c. критические нагрузки; 
d. температуры; 
e. вибродиагностика; 
f. дополнительные датчики (если придется дооснащать станок); 
g. внешние датчики. 
5. Энергопотребление (для механообработки — не актуально). 
6. Действия оператора (фиксируемые автоматически или вручную). 
7. Состояние оператора (насколько нам требуется за ним наблюдать). 

Реакция системы на отклонения 
1. Алгоритмы автоматического реагирования. Какие значения параметров и события на станке вызывают реакцию системы без участия персонала. 
2. Полуавтоматического (запросы к персоналу и действия). 
3. Ручного (возможность менять параметры системы). 
4. Сигналы и сообщения. 
5. Атака на мониторинг. 
6. Права доступа. (разграничение прав для пользователей и смежных систем).

Сервисные функции
1. Библиотека УП (хранение, отправка УП на станок, связь с наименованием ДСЕ). 
2. Сравнение кода УП и фактически выполненного на станке. 
3. График технологических переходов. 
3. Инициация процедур и сценариев. 
4. Автоматическое подтверждение операций. 

Отображение 
1. АРМ оператора. 
2. Панель технолога. 
3. Панель механика. 
4. Панель диспетчера 
5. Экран руководителя. 
6. Массовая визуализация (андон-дисплей и всё такое). 
Совместимость с рабочими окнами других программ, работа на разных устройствах, удобство настройки и интерфейса.

Аналитика 
1. Динамические показатели. Что можем определить, кроме «светофора станка»? Насколько в реальном времени? 
2. Вычисляемые параметры. 
3. Ретроспективный анализ. Какие события и взаимосвязи определяем в прошлом? 
4. Предиктивный анализ. Какие можем предсказать? 
5. Внешние аналитические системы. Какие данные мониторинг может передать в BD, BI и AI.. Машинные данные, в большом объёме, могут быть обработаны методами статистики, больших данных и системами искусственного интеллекта.

Технологическая среда 
1. Цеховая технологическая сеть. Как мы объединим станки? 
2. Серверы. Какая вычислительная мощность понадобится? 
3. СУБД. Технологическая платформа (Oracle, MSSQL, PostGRE и т. п.) и требуемый объём для данных. Сжатие и архивирование. 
4. Поддержка распределённых вычислений. Какие части системы могут быть разнесены по отдельным компьютерам с увеличением количества оборудования или вычислительной нагрузки? 
5. Защита (антивирусы, брандмауэры и все такое). Реально ли запретить «флешки»? Закрыт ли доступ к производственному контуру данных? 
6. Цеховой Wi-Fi. Позволяет организовать быстрое подключение оборудования и мобильные терминалы для персонала. При этом может работать неустойчиво в силу больших расстояний, мощных энергонагрузок и множества металлических конструкций. Может быть запрещен политикой безопасности. 
7. Идентификаторы персонала. Действия в ИТ системах нуждаются в авторизации. Проксимити карты, штрих-коды, пароли, контактные ключи, электронная подпись (может быть обязательной) позволяют распределять права доступа и ответственность. 
8. Дистанционный доступ (через Интернет) если он разрешён, будет полезен руководителям, часто находящимся за пределами предприятия. 
9. Облачные хранилища и вычисления, могут пригодиться. Возможно, это будут внутрикорпоративные «облака». 

Интеграция 
Совместимость обязательная для системы MDC: 
ERP — обязательно. Докладываем о выполнении, получаем задания. 
PLM — брать структуру изделия и ДСЕ. Какой горизонт развития PLM? Для какой продукции будет цифровой двойник? Как сравнивать нормы и факт по операциям? 
MES — сменно-суточное задание, выполнение, управление качеством, выявление и обработка отклонений и т. д. Машинные данные — основа для MES. 
BI (аналитика), APS (планирование), CAD(проектирование), CAE (нормирование), DLP (информзащита), ТОиР (техобслуживание), ECM (документооборот), HRM (учёт трудозатрат) тоже нуждаются в данных с оборудования. 
Внешние аппаратные системы: 
Вибродиагностика,  OPC, идентификаторы (документов, персонала, материалов, изделий), дополнительные датчики. 
Индустрии 4.0 — цифровая экосистема. Взаимодействие систем между собой позволит достичь качественного перехода на новый уровень управления производством. 

ООО «Экстенсив-Автоматизация»

г. Екатеринбург, ул. Кирова, 9 

тел.: +7 (343) 287-61-73 

ООО «Экстенсив-Автоматизация»

APS, WMS, MES, MDC: www.x-tensive.ru
X-Tensive DPA – мониторинг оборудования: www.DPA.X-Tensive.ru
MEScontrol – управление производством: www.MEScontrol.ru


Новости
 
Компании из России, Китая, Белоруссии и Японии продемонстрируют оборудование на Mashex Siberia 2018
С 27 по 30 марта в Новосибирске......
 
 
«КРАСНОЯРСК-ВОСТОК-СЕРВИС» приглашает промышленные предприятия для участия в квест-конференции
28 февраля 2018 года впервые в Красноярске......
 
 
«Бош Термотехника» подвела итоги 2017 года
2017 год для «Бош Термотехника» получился насыщенным......
 
 
Специалистов приглашают на выставку Aquatherm Novosibirsk 2018
С 13 по 16 февраля будет проходить......
 
 
KUKA открыла новый офис в Москве
Немецкий производитель промышленных роботов KUKA отпраздновал 10-летие......
 
 
Красноярску пообещали новый речной вокзал и метро
Новый министр транспорта Красноярского края утвердил транспортную......
 
 
Компания «Балканкар» осваивает новое направление
Красноярская компания «Балканкар» расширяет номенклатуру продукции. Своим......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru