Не секрет, что предприятия водоканализационного хозяйства нашей страны работают в очень непростых условиях. По сути своей они являются коммерческими структурами и должны получать прибыль для покрытия издержек и поддержания инженерных сетей в надлежащем состоянии. Но в отличие от прочих областей хозяйства в ЖКХ практически невозможно увеличить продажи. Более того, в условиях кризиса происходит частичное уменьшение продаж — закрываются предприятия, население и предприниматели начинают экономить ресурсы, что приводит к уменьшению денежных поступлений. Не последнюю роль в этом снижении играют и неплатежи потребителей. Практически единственным в таких условиях способом увеличения прибыли является снижение издержек.
Технические способы решения этой задачи известны специалистам. Но здесь важно ещё и проведение оценки эффективности проведенных мероприятий. Необходим инструмент, позволяющий в реальном режиме времени оценить состояние инженерных сетей, технологических установок, увидеть влияние проведённых мероприятий, рассчитать себестоимость продукции. Такой инструмент существует. Он называется комплексная автоматизация производства. К сожалению, чаще всего, под термином «автоматизация производства» в ЖКХ понимается достаточно узкий набор задач. Автоматику применяют либо там, где явно виден быстрый экономический эффект, например, в случае сокращения персонала, либо там, где она предписана действующими нормами и правилами. Таким образом, на большом предприятии ЖКХ автоматика зачастую выглядит как лоскутное одеяло из несвязанных между собой локальных устройств. Но если задачу повышения эффективности предприятия решать комплексно, то и систему автоматики необходимо строить в комплексе. Примером комплексного подхода к решению задачи автоматизации предприятия является система диспетчерского управления МУП «Горводоканал» г. Радужный Ханты-Мансийского автономного округа. Система реализуется как многоуровневая структура, охватывающая все технологические цепочки предприятия: водоподъём, очистку, водоснабжение, водоотведение. Технологические установки объединены в узлы согласно выполняемым функциям. Выделены следующие функциональные узлы: 1. автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) водозаборами и водоочистными сооружениями (ВОС); 2. АСДУ канализационными насосными станциями (КНС); 3. АСДУ канализационными очистными сооружениями (КОС); 4. АСДУ предприятия. Структура системы в целом представлена на рисунке 1. АСДУ в пределах каждого функционального узла реализует следующие функции: — защита технологического оборудования; — блокировка некорректных действий оператора; — сбор и хранение информации о работе технологических установок; — предоставление оперативной информации оператору/диспетчеру о состоянии технологических установок иВ аварийных ситуациях; — составление сменных и ретроспективных отчётов о работе установок; — передача необходимой информации в АСДУ предприятия. В настоящее время АСДУ ВОС позволяет управлять технологическим процессом водоочистных сооружений ВОС-15000. Планируется присоединение к АСДУ ВОС двух водозаборов состоящих из 17 артезианских скважин и трёх водоочистных сооружений г. Радужный и посёлка Кедровый. Автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера АСДУ ВОС располагается на ВОС-15000. АСДУ КНС объединяет четыре канализационных насосных станций. АРМ АСДУ КНС расположено на головной ГКНС. АСДУ КОС управляет работой КОС-15000. Связь между АСДУ организована путём аренды каналов связи у стороннего оператора и выполнена по технологии SkyGateway (Radio Ethernet). Для снижения издержек заказчик в настоящее время проводит работы по переходу на оптоволоконные линии связи. На уровне каждой узловой АСДУ обеспечивается набор функций, стандартный для такого рода систем: отображение хода технологического процесса на АРМ оператора (диспетчера) с сигнализацией отклонений/аварийных ситуаций, оперативное управление механизмами, составление сменных и ретроспективных отчетов, фискальные функции (запись действия операторов). На верхний уровень системы (АСДУ предприятия) передаются наиболее важные параметры, аварийные сообщения, а также данные необходимые для расчёта экономических показателей предприятия. АСДУ предприятия включает в себя АРМ главного энергетика, главного инженера и директора предприятия. На них могут отображаться стандартные мнемосхемы технологических процессов на ВОС, КНС и КОС, а также необходимые отчёты, графики. Система построена с использованием стандартных программно-технических средств отечественного производства. Для сбора информации использованы контроллеры DevLink (НПФ «КРУГ», г. Пенза). Для визуализации и управления использована модульная SCADA КРУГ-2000 (НПФ «КРУГ», г. Пенза). Открытая платформа системы позволяет развивать и дополнять её, в том числе силами самого заказчика при наличии компетентных кадров. В настоящее время система предназначена лишь для диспетчерского управления. В дальнейшем планируется дополнить её модулями для планирования планово-предупредительных работ и расчёта экономических показателей предприятия. Экономический эффект от внедрения такой комплексной системы управления достигается за счёт следующих факторов: 1. снижение затрат за счёт сокращения оперативного персонала (на КНС); 2. снижение эксплуатационных затрат за счёт более точного регулирования параметрами технологического процесса (уменьшаются затраты на электроэнергию и износ оборудования); 3. снижение затрат на ремонтные работы; 4. уменьшение времени простоя и связанной с этим недополученной прибыли от реализации. div style="text-align: justify;">Технические способы решения этой задачи известны специалистам. Но здесь важно ещё и проведение оценки эффективности проведенных мероприятий. Необходим инструмент, позволяющий в реальном режиме времени оценить состояние инженерных сетей, технологических установок, увидеть влияние проведённых мероприятий, рассчитать себестоимость продукции. Такой инструмент существует. Он называется комплексная автоматизация производства. К сожалению, чаще всего, под термином «автоматизация производства» в ЖКХ понимается достаточно узкий набор задач. Автоматику применяют либо там, где явно виден быстрый экономический эффект, например, в случае сокращения персонала, либо там, где она предписана действующими нормами и правилами. Таким образом, на большом предприятии ЖКХ автоматика зачастую выглядит как лоскутное одеяло из несвязанных между собой локальных устройств. Но если задачу повышения эффективности предприятия решать комплексно, то и систему автоматики необходимо строить в комплексе. Примером комплексного подхода к решению задачи автоматизации предприятия является система диспетчерского управления МУП «Горводоканал» г. Радужный Ханты-Мансийского автономного округа. Система реализуется как многоуровневая структура, охватывающая все технологические цепочки предприятия: водоподъём, очистку, водоснабжение, водоотведение. Технологические установки объединены в узлы согласно выполняемым функциям. Выделены следующие функциональные узлы: 1. автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) водозаборами и водоочистными сооружениями (ВОС); 2. АСДУ канализационными насосными станциями (КНС); 3. АСДУ канализационными очистными сооружениями (КОС); 4. АСДУ предприятия. Структура системы в целом представлена на рисунке 1. АСДУ в пределах каждого функционального узла реализует следующие функции: — защита технологического оборудования; — блокировка некорректных действий оператора; — сбор и хранение информации о работе технологических установок; — предоставление оперативной информации оператору/диспетчеру о состоянии технологических установок иВ аварийных ситуациях; — составление сменных и ретроспективных отчётов о работе установок; — передача необходимой информации в АСДУ предприятия. В настоящее время АСДУ ВОС позволяет управлять технологическим процессом водоочистных сооружений ВОС-15000. Планируется присоединение к АСДУ ВОС двух водозаборов состоящих из 17 артезианских скважин и трёх водоочистных сооружений г. Радужный и посёлка Кедровый. Автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера АСДУ ВОС располагается на ВОС-15000. АСДУ КНС объединяет четыре канализационных насосных станций. АРМ АСДУ КНС расположено на головной ГКНС. АСДУ КОС управляет работой КОС-15000. Связь между АСДУ организована путём аренды каналов связи у стороннего оператора и выполнена по технологии SkyGateway (Radio Ethernet). Для снижения издержек заказчик в настоящее время проводит работы по переходу на оптоволоконные линии связи. На уровне каждой узловой АСДУ обеспечивается набор функций, стандартный для такого рода систем: отображение хода технологического процесса на АРМ оператора (диспетчера) с сигнализацией отклонений/аварийных ситуаций, оперативное управление механизмами, составление сменных и ретроспективных отчетов, фискальные функции (запись действия операторов). На верхний уровень системы (АСДУ предприятия) передаются наиболее важные параметры, аварийные сообщения, а также данные необходимые для расчёта экономических показателей предприятия. АСДУ предприятия включает в себя АРМ главного энергетика, главного инженера и директора предприятия. На них могут отображаться стандартные мнемосхемы технологических процессов на ВОС, КНС и КОС, а также необходимые отчёты, графики. Система построена с использованием стандартных программно-технических средств отечественного производства. Для сбора информации использованы контроллеры DevLink (НПФ «КРУГ», г. Пенза). Для визуализации и управления использована модульная SCADA КРУГ-2000 (НПФ «КРУГ», г. Пенза). Открытая платформа системы позволяет развивать и дополнять её, в том числе силами самого заказчика при наличии компетентных кадров. В настоящее время система предназначена лишь для диспетчерского управления. В дальнейшем планируется дополнить её модулями для планирования планово-предупредительных работ и расчёта экономических показателей предприятия. Экономический эффект от внедрения такой комплексной системы управления достигается за счёт следующих факторов: 1. снижение затрат за счёт сокращения оперативного персонала (на КНС); 2. снижение эксплуатационных затрат за счёт более точного регулирования параметрами технологического процесса (уменьшаются затраты на электроэнергию и износ оборудования); 3. снижение затрат на ремонтные работы; 4. уменьшение времени простоя и связанной с этим недополученной прибыли от реализации.
«Промышленные страницы Сибири» №10 (123) октябрь 2017 г.
Е. М. Журавлев, исполнительный директор ООО НТФ «Микроникс», В. В. Крейцберг, заместитель директора .
|