Основной целью проекта называлось повышение эффективности работы предприятия за счёт реорганизации и оптимизации производственных потоков в условиях одного цеха. Предполагалось снизить трудоёмкость и себестоимость изготавливаемых деталей, повысить качество продукции, уменьшить цикл изготовления всего изделия. Также в задачи проекта входило сокращение общецеховых затрат и оптимизация межцеховых и внутрицеховых материальных потоков. С 2012 года была проведена большая работа по компактному размещению оборудования в одном производственном цехе: в цех №2 были перенесены все сварочно-сборочные участки, существующий станочный парк и административно-бытовые помещения. Планировалось реорганизовать технологические потоки таким образом, чтобы станки, обрабатывающие колёса, блоки и бандажи были сосредоточены в одном пролёте цеха, а станки для обработки валов, шестерён и осей — в другом. Параллельно во втором и третьем пролёте были залиты фундаменты и установлено новое современное станочное оборудование. Вся логистика движения деталей претерпела большие изменения. В результате удалось создать компактное производство в одном современном корпусе.

div style="text-align: justify;">Основной целью проекта называлось повышение эффективности работы предприятия за счёт реорганизации и оптимизации производственных потоков в условиях одного цеха. Предполагалось снизить трудоёмкость и себестоимость изготавливаемых деталей, повысить качество продукции, уменьшить цикл изготовления всего изделия. Также в задачи проекта входило сокращение общецеховых затрат и оптимизация межцеховых и внутрицеховых материальных потоков. С 2012 года была проведена большая работа по компактному размещению оборудования в одном производственном цехе: в цех №2 были перенесены все сварочно-сборочные участки, существующий станочный парк и административно-бытовые помещения. Планировалось реорганизовать технологические потоки таким образом, чтобы станки, обрабатывающие колёса, блоки и бандажи были сосредоточены в одном пролёте цеха, а станки для обработки валов, шестерён и осей — в другом. Параллельно во втором и третьем пролёте были залиты фундаменты и установлено новое современное станочное оборудование. Вся логистика движения деталей претерпела большие изменения. В результате удалось создать компактное производство в одном современном корпусе.

К выбору новых станков руководство подходило основательно: машины должны были отвечать всем требованиям надёжности и производительности. В качестве однного из поставщиков была выбрана группа компаний ООО «АТМ Групп». Комплексный подход компании позволял не только поставить станки ведущего корейского производителя HYUNDAI WIA, но и обеспечить предприятие комплектующими и расходными материалами, а также произвести наладку оборудования, обучение сотрудников предприятия и изготовление необходимых тестовых деталей. Важным фактором, по словам технического директора ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П. Г. Коробкова» Сергея Минина, стало оперативное решение поставщиком технологических задач, диктуемых уникальным непрерывным производством. В феврале 2012 года на предприятии появились новые станки Hyundai WIA и Hermle. В рамках комплексной поставки на завод были привезены и запущены два горизонтальных токарных обрабатывающих центра HYUNDAI WIA L700MA и два вертикальных токарный обрабатывающий центра HYUNDAI WIA LV800RM/LM, а также фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр Hermle С50UMT. Это дало возможность конструкторскому и технологическому отделам предприятия вести постоянный поиск новых решений и технологий.

Сейчас на станках изготавливается различная номенклатура основных деталей. Например, на станке HYUNDAI WIA L700MA обрабатывают валы для экскаваторов. Данный станок позволяет обработать делали весом до 3,5 тонн и длиной более 3000 мм.

Вертикальные токарные обрабатывающие центры HYUNDAI WIA LV800RM/LM задействованы, в основном, на обработке деталей буровых установок и зубчатых колёс диаметром до 800 мм. Введение их в эксплуатацию позволило значительно снизить затраты времени на обработку деталей за счёт увеличения скорости обработки и повысить качество поверхности. Помимо повышения производительности применение станков HYUNDAI WIA и Hermle позволило улучшить экономические показатели за счёт снижения расхода материала и инструмента.

На данный момент можно утверждать, что проект «Компактное производство» успешно реализован: предприятие работает в штатном режиме, отлажены технологические и логистические потоки, а рентабельность производства достигла планируемых результатов.