Сегодня четверг 28 марта 2024 г. 22:10
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№111август 2016Строительная площадка
Строительные рецепты
Казалось бы, рецепт бетона максимально прост: цемент, вода, мелкие и крупные заполнители — вот и всё. Однако на протяжении всей истории существования искусственного камня строители стараются улучшить его свойства, сделав раствор более пластичным, увеличив прочность и уменьшив время застывания. Поэтому в списке ингредиентов сегодня обычно присутствуют и разнообразные добавки.

Конечно, добавки в бетон появились не вчера. Уже много веков в бетон добавляются куриные яйца — для прочности. Гашёная известь способна перераспределить воду в бетоне — чтобы она не успевала замёрзнуть. Глина добавляется в раствор для кладки кирпичей — чтобы сделать его более пластичным. Эти самодельные добавки своей эффективности не потеряли, хотя сегодня производители предлагают более современные решения промышленного, а не домашнего производства.
«Последние 15 лет рынок строительной химии развивается очень динамично — различные добавки становятся всё популярнее среди производителей бетона, строительного раствора и железобетонных изделий. И это закономерно: химические добавки помогают получить бетоны с необходимыми в каждой конкретной ситуации параметрами, существенно улучшают качество и характеристики смеси. Наиболее востребованы добавки отечественного производства с разными уровнями и системами контроля качества», — комментирует начальник лаборатории ООО «Сибирский бетон» Александр Мезенцев.

Посредник между водой и бетоном
Если собрать статистику по использованию бетонных добавок, то окажется, что наиболее активно используемыми «примесями» являются пластификаторы. В России они используются при возведении около 75% построек, а Европе показатели доходят до 90%.
«Суперпластификаторы являются самым распространенным видом добавок в бетон. Их применение даёт возможность значительно снизить сырьевую себестоимость одного кубического метра бетонной или растворной смеси, получить серьезный экономический эффект», — утверждает Александр Мезенцев.
По сути, пластификаторы призваны смягчить непростые отношения воды и цемента в составе бетона. В идеале воды в растворе должно быть ровно только, чтобы произошла полная гидратация цемента. Но если использовать именно это количество, с бетоном будет практически невозможно работать, так что приходится доливать дополнительную воду. Смесь становится податливее, то готовый искусственный камень теряет прочность. Чтобы решить эту проблему, специалисты ещё в 1940-х годах прошлого века начали использовать первые пластификаторы. С тех пор наука шагнула вперёд, так что на сцену уже вышли суперпластификаторы. Система работает на удобство и экономию: раз нет лишней воды, прочность готового объекта увеличивается (приблизительно на четверть), количество цемента в смеси удаётся уменьшить (на 14-17%), а виброустановки для дополнительного уплотнения можно исключить, сэкономив тем самым и время, и силы. ВВВ 
Пластификаторы, произведённые промышленным способом, имеют в своём составе органические вещества — отходы нефтехимии и лесопереработки или достижения химпрома — формальдегиды или нафтасульфиткислоты. Российские умельцы, правда, давно придумали и вариант «оч. умелых ручек», добавляя в бетонный раствор обычное жидкое мыло — «частники» такой метод активно практикуют. Мыло и цемент — щелочные среды, так что друг другу они совсем не вредят.
Специалисты, однако, не забывают и о нерекламируемых свойствах таких примесей.
«У некоторых химических добавок есть побочные эффекты. Но, как правило, они проявляются только при нарушении технологии. Один из ярких примеров — использование некоторых видов пластификаторов, которые при превышении дозировки существенно удлиняют сроки схватывания бетонной смеси. Конструкция медленнее набирает прочность в ранние сроки. И если при строгом соблюдении технологии производства можно забетонировать конструкцию и снять опалубку через сутки, то при превышении дозировки те же работы потребуют около трёх суток», — предупреждает Александр Мезенцев.

Быстрее и медленнее
В процессе строительных работ важную роль играет время схватывания и твердения бетонной смеси. Сокращение этих сроков выливается в возможность сокращения строительства в целом, поэтому разработчики из различных стран мира уже много лет работают над созданием всё более и более совершенных добавок-ускорителей твердения.
В качестве таких добавок выступают различные соли. Эффект имеет даже привычная сода Na2СO3, пятипроцентная добавка которой может заставить раствор схватиться уже через 3-5 минут. Хотя сегодня промышленность выпускает и более интересные составы.
Другое направление использования подобных добавок — заливка нестандартных форм. Например, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя для более продуктивной заливки последующих слоёв. Наиболее характерный пример для этой ситуации — заливка чаши бассейна, ведь необходимо, чтобы дно имело максимальную прочность при монтаже стенок. Также они востребованы при ведении строительных работ в холодную погоду, ведь соль, имеющаяся в составе, не даёт жидкости замерзать при небольшой минусовой температуре.
Но в некоторых случаях от бетона требуется прямо противоположное — чтобы скорость его твердения была замедлена. Это необходимо, в частности, для транспортировки смеси или при проведении непрерывного бетонирования. В тех случаях, когда необходимо возвести конструкцию большой толщины, строители чаще всего наслаивают бетон, создавая так называемые «рабочие швы», которые являются ослабленным местом конструкции. Избежать таких точек позволяет применение добавок, благодаря которым схватывание ранее уложенной смеси откладывается на несколько часов. По ГОСТ такие «примеси» должны обеспечивать замедление схватывания бетона на 30% при снижении прочности в возрасте 28 суток не более, чем на 5%.
Добавки-замедлители активно производятся из промышленных отходов. Например, меласса является отходом сахарной промышленности, а сыворотка — молочной. Используются и другие добавки: лимонная кислота, глюконат натрия и т. д. «Добавочным» замедлительным действием обладают и некоторые пластифицирующие добавки, в частности, лигносульфанаты.
Дозировка добавок-замедлителей микроскопическая — 0,1-0,15% от массы цемента. Конкретные цифры зависят от марки цемента, температуры смеси и типа добавки, обычно они определяются экспериментально. Как правило, замедлители, равно как и ускорители твердения, входят в состав комплексных добавок, хотя их — в жидком и порошкообразном состоянии — можно приобрести и отдельно.

Воздух в составе
Ещё одной популярной группой являются воздухововлекающие добавки. В названии, собственно, полная характеристика: благодаря им раствор наполняется мельчайшими пузырьками воздуха. В результате значительно повышается показатель морозостойкости, а перепады температуры конструкция переживает более безболезненно: вода распределяется по имеющимся порам, и бетон не трескается.
Нужно добавить, что бетонные добавки сегодня нередко применяются не поодиночке, а в комплексе. Воздуховлекающие добавки — одни из тех, кто любит компанию.
«Некоторые добавки производители бетона используют одновременно с другими. Существуют даже специальные комплексные модифицирующие добавки, у которых несколько механизмов действия. Например, распространено применение суперпластификатора с дополнительным воздухововлечением и газообразованием. Дело в том, что применение воздухововлекающей добавки, её использование для увеличения морозостойкости и водонепроницаемости существенно снижает прочность бетона (1% дополнительно внесенного в бетонную смесь воздуха снижает прочность бетонного камня примерно на 5-7%). Использование их одновременно с пластификаторами позволяет повысить уровень прочности, морозостойкости и водонепроницаемости одновременно. Совместное использование тех или иных добавок определяется на этапе проектирования состава в результате лабораторных испытаний», — объясняет Александр Мезенцев.
«Наш завод производит железобетонные изделия для мостов и путепроводов. Мы изготавливаем ВВВ различные балки, водопропускные трубы, лотки кромочные, устанавливаемые на дорогах. Изделия наши используются на различных сибирских объектах. Мы применяем два вида добавок: ВВВ пластифицирующие и воздухововлекающие. Те добавки, которые мы используем, показали себя как эффективные: класс бетона получается Б40, морозостойкость F300 при испытаниях в солях — а это практически дорожный бетон. Стоимость бетона при использовании добавок, конечно, увеличивается, но оно того и стоит: те запасы, которые мы закладываем по прочности, по морозостойкости и воздухонепроницаемости, в общем-то, окупаются. Добавки, которые мы используем, отлично взаимодействуют между собой, нареканий у нас нет. До этого мы применяли и другие виды добавок, но они не очень хорошо себя повели, хотя по прочности, воздухонепроницаемости и морозостойкости показатели были высокие. Однако после первого года эксплуатации мы увидели свои лотки в плачевном состоянии — началось шелушение верхнего слоя бетона. Проблема в том, что дорожники зимой посывают бетонные изделия песчано-солевой смесью, а это влияет на прочностные характеристики бетона. На самом деле, бетон первый год эксплуатации вообще не должен подвергаться подобным обработкам. Но в результате неправильной эксплуатации, добавки не выдержали, пришлось перейти на другие составы», — делится опытом начальник лаборатории ОАО «Новоалтайский завод мостовых конструкций» Татьяна Манухова.


div style="text-align: justify;">Конечно, добавки в бетон появились не вчера. Уже много веков в бетон добавляются куриные яйца — для прочности. Гашёная известь способна перераспределить воду в бетоне — чтобы она не успевала замёрзнуть. Глина добавляется в раствор для кладки кирпичей — чтобы сделать его более пластичным. Эти самодельные добавки своей эффективности не потеряли, хотя сегодня производители предлагают более современные решения промышленного, а не домашнего производства.

«Последние 15 лет рынок строительной химии развивается очень динамично — различные добавки становятся всё популярнее среди производителей бетона, строительного раствора и железобетонных изделий. И это закономерно: химические добавки помогают получить бетоны с необходимыми в каждой конкретной ситуации параметрами, существенно улучшают качество и характеристики смеси. Наиболее востребованы добавки отечественного производства с разными уровнями и системами контроля качества», — комментирует начальник лаборатории ООО «Сибирский бетон» Александр Мезенцев.

Посредник между водой и бетоном
Если собрать статистику по использованию бетонных добавок, то окажется, что наиболее активно используемыми «примесями» являются пластификаторы. В России они используются при возведении около 75% построек, а Европе показатели доходят до 90%.
«Суперпластификаторы являются самым распространенным видом добавок в бетон. Их применение даёт возможность значительно снизить сырьевую себестоимость одного кубического метра бетонной или растворной смеси, получить серьезный экономический эффект», — утверждает Александр Мезенцев.
По сути, пластификаторы призваны смягчить непростые отношения воды и цемента в составе бетона. В идеале воды в растворе должно быть ровно только, чтобы произошла полная гидратация цемента. Но если использовать именно это количество, с бетоном будет практически невозможно работать, так что приходится доливать дополнительную воду. Смесь становится податливее, то готовый искусственный камень теряет прочность. Чтобы решить эту проблему, специалисты ещё в 1940-х годах прошлого века начали использовать первые пластификаторы. С тех пор наука шагнула вперёд, так что на сцену уже вышли суперпластификаторы. Система работает на удобство и экономию: раз нет лишней воды, прочность готового объекта увеличивается (приблизительно на четверть), количество цемента в смеси удаётся уменьшить (на 14-17%), а виброустановки для дополнительного уплотнения можно исключить, сэкономив тем самым и время, и силы. ВВВ 
Пластификаторы, произведённые промышленным способом, имеют в своём составе органические вещества — отходы нефтехимии и лесопереработки или достижения химпрома — формальдегиды или нафтасульфиткислоты. Российские умельцы, правда, давно придумали и вариант «оч. умелых ручек», добавляя в бетонный раствор обычное жидкое мыло — «частники» такой метод активно практикуют. Мыло и цемент — щелочные среды, так что друг другу они совсем не вредят.
Специалисты, однако, не забывают и о нерекламируемых свойствах таких примесей.
«У некоторых химических добавок есть побочные эффекты. Но, как правило, они проявляются только при нарушении технологии. Один из ярких примеров — использование некоторых видов пластификаторов, которые при превышении дозировки существенно удлиняют сроки схватывания бетонной смеси. Конструкция медленнее набирает прочность в ранние сроки. И если при строгом соблюдении технологии производства можно забетонировать конструкцию и снять опалубку через сутки, то при превышении дозировки те же работы потребуют около трёх суток», — предупреждает Александр Мезенцев.

Быстрее и медленнее
В процессе строительных работ важную роль играет время схватывания и твердения бетонной смеси. Сокращение этих сроков выливается в возможность сокращения строительства в целом, поэтому разработчики из различных стран мира уже много лет работают над созданием всё более и более совершенных добавок-ускорителей твердения.
В качестве таких добавок выступают различные соли. Эффект имеет даже привычная сода Na2СO3, пятипроцентная добавка которой может заставить раствор схватиться уже через 3-5 минут. Хотя сегодня промышленность выпускает и более интересные составы.
Другое направление использования подобных добавок — заливка нестандартных форм. Например, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя для более продуктивной заливки последующих слоёв. Наиболее характерный пример для этой ситуации — заливка чаши бассейна, ведь необходимо, чтобы дно имело максимальную прочность при монтаже стенок. Также они востребованы при ведении строительных работ в холодную погоду, ведь соль, имеющаяся в составе, не даёт жидкости замерзать при небольшой минусовой температуре.
Но в некоторых случаях от бетона требуется прямо противоположное — чтобы скорость его твердения была замедлена. Это необходимо, в частности, для транспортировки смеси или при проведении непрерывного бетонирования. В тех случаях, когда необходимо возвести конструкцию большой толщины, строители чаще всего наслаивают бетон, создавая так называемые «рабочие швы», которые являются ослабленным местом конструкции. Избежать таких точек позволяет применение добавок, благодаря которым схватывание ранее уложенной смеси откладывается на несколько часов. По ГОСТ такие «примеси» должны обеспечивать замедление схватывания бетона на 30% при снижении прочности в возрасте 28 суток не более, чем на 5%.
Добавки-замедлители активно производятся из промышленных отходов. Например, меласса является отходом сахарной промышленности, а сыворотка — молочной. Используются и другие добавки: лимонная кислота, глюконат натрия и т. д. «Добавочным» замедлительным действием обладают и некоторые пластифицирующие добавки, в частности, лигносульфанаты.
Дозировка добавок-замедлителей микроскопическая — 0,1-0,15% от массы цемента. Конкретные цифры зависят от марки цемента, температуры смеси и типа добавки, обычно они определяются экспериментально. Как правило, замедлители, равно как и ускорители твердения, входят в состав комплексных добавок, хотя их — в жидком и порошкообразном состоянии — можно приобрести и отдельно.

Воздух в составе
Ещё одной популярной группой являются воздухововлекающие добавки. В названии, собственно, полная характеристика: благодаря им раствор наполняется мельчайшими пузырьками воздуха. В результате значительно повышается показатель морозостойкости, а перепады температуры конструкция переживает более безболезненно: вода распределяется по имеющимся порам, и бетон не трескается.
Нужно добавить, что бетонные добавки сегодня нередко применяются не поодиночке, а в комплексе. Воздуховлекающие добавки — одни из тех, кто любит компанию.
«Некоторые добавки производители бетона используют одновременно с другими. Существуют даже специальные комплексные модифицирующие добавки, у которых несколько механизмов действия. Например, распространено применение суперпластификатора с дополнительным воздухововлечением и газообразованием. Дело в том, что применение воздухововлекающей добавки, её использование для увеличения морозостойкости и водонепроницаемости существенно снижает прочность бетона (1% дополнительно внесенного в бетонную смесь воздуха снижает прочность бетонного камня примерно на 5-7%). Использование их одновременно с пластификаторами позволяет повысить уровень прочности, морозостойкости и водонепроницаемости одновременно. Совместное использование тех или иных добавок определяется на этапе проектирования состава в результате лабораторных испытаний», — объясняет Александр Мезенцев.
«Наш завод производит железобетонные изделия для мостов и путепроводов. Мы изготавливаем ВВВ различные балки, водопропускные трубы, лотки кромочные, устанавливаемые на дорогах. Изделия наши используются на различных сибирских объектах. Мы применяем два вида добавок: ВВВ пластифицирующие и воздухововлекающие. Те добавки, которые мы используем, показали себя как эффективные: класс бетона получается Б40, морозостойкость F300 при испытаниях в солях — а это практически дорожный бетон. Стоимость бетона при использовании добавок, конечно, увеличивается, но оно того и стоит: те запасы, которые мы закладываем по прочности, по морозостойкости и воздухонепроницаемости, в общем-то, окупаются. Добавки, которые мы используем, отлично взаимодействуют между собой, нареканий у нас нет. До этого мы применяли и другие виды добавок, но они не очень хорошо себя повели, хотя по прочности, воздухонепроницаемости и морозостойкости показатели были высокие. Однако после первого года эксплуатации мы увидели свои лотки в плачевном состоянии — началось шелушение верхнего слоя бетона. Проблема в том, что дорожники зимой посывают бетонные изделия песчано-солевой смесью, а это влияет на прочностные характеристики бетона. На самом деле, бетон первый год эксплуатации вообще не должен подвергаться подобным обработкам. Но в результате неправильной эксплуатации, добавки не выдержали, пришлось перейти на другие составы», — делится опытом начальник лаборатории ОАО «Новоалтайский завод мостовых конструкций» Татьяна Манухова.





Анастасия Ямских,

технолог ООО «Бетонный завод №1»

«Добавки в бетон не просто популярны в нашей стране, без них не обходится ни одно строительство — как жилых, так и промышленных сооружений. Наиболее популярны добавки-пластификаторы, позволяющие уменьшить В/Ц соотношение, тем самым снизить расход цемента, а это самый дороги материал в составе бетона.

Эффективность добавок очень велика, они позволяют улучшить свойства бетона (прочностные характеристики, водонепроницаемость и морозомтойкость). Набирают популярность добавки, за счёт которых бетон становится самоуплотняющимся (не требует вибрирования, уплотняется под своей тяжестью), отлично подходит для густоармированных конструкций и с высокими требованиями по прочности, W, F.

Применяя любые добавки, следует строго соблюдать рецептуру. При перерасходе любой добавки в бетонной смеси могут пойти необратимые процессы и, как следствие, получается брак.

Как было сказано ранее, применение пластифицирующих добавок позволят снизить В/Ц и уменьшить расход цемента, противоморозные добавки позволяют работать в зимний период времени и сэкономить на электропрогреве, что актуально в нашей стране.

Хорошо взаимодействуют между собой добавки пластификаторы и противоморозные, а также пластификаторы и воздухововлекающие, они хорошо дополняют друг друга. Не следует применять добавки одновременно разных фри, так как реакция может быть непредсказуемой».




Александр Мезенцев,

начальник лаборатории ООО «Сибирский бетон»

«Используя различные добавки, можно решать технические задачи разного уровня сложности — от самых простых (увеличение подвижности, стабильности, сохраняемости бетонной смеси) до нетривиальных. Среди последних стоит отметить обеспечение ускоренного набора прочности в ранние сроки, повышение характеристик по долговечности (морозостойкости, водонепроницаемости) бетона и т. п.

Основная цель применения химических добавок — модифицирование состава бетонной смеси, получение более качественного продукта. Вопрос снижения себестоимости стройматериалов стоит на втором месте. Однако существуют такие специальные задачи, технологическое решение которых невозможно без применения дорогостоящей добавки».




























Дмитрий Коротков,

исполнительный директор ОАО «Новосибирский завод железобетонных опор и свай»

«Введение химических добавок в бетонную смесь является наиболее эффективным способом повышения качества бетонов, позволяющий регулировать, изменять или придавать бетону специальные свойства. На сегодняшний день в России довольно распространена практика применения бетона со специальными добавками.

Для бетонов объектов энергетического строительства наиболее важными требованиями являются обеспечение долговечности и надёжной эксплуатации. Определяются они повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.Например, при испытаниях пластифицирующих добавок для бетона «Полипласт СП-1» и «Хидетал Альфа» отмечается увеличение марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, но при прочих равных условиях добавка «Хидетал Альфа» увеличивает требуемую прочность на 10%, тем самым позволяет снизить расход дорогостоящего цемента и уменьшить себестоимость бетона. Таким образом, применение химических добавок может значительно улучшить свойства бетона как строительного материала.

Также интересны добавки гидрофобизаторы, введение их в бетонную смесь позволяет исключить вторичную защиту бетона (устройство обмазочной гидроизоляции). Применение таких добавок позволяет получить бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками, в первую очередь по водонепроницаемости и стойкости бетона к агрессивным средам. На данный момент мы прорабатываем вопрос замены битумной гидроизоляции изделий на применение химических добавок гидрофобизаторов с проектными институтами.

При использовании нескольких видов добавок необходимо проверять их совместимость в процессе производства бетона. Например, добавки,содержащие электролиты в ряде случаев снижают эффективность воздухововлекающих добавок. Некоторые пластификаторы несовместимы с другими. Добавки разных производителей зачастую несовместимы. ВВВ И импортные добавки в ряде случаев плохо работают в сочетании с отечественными добавками. Это связано с химической природой компонентов добавок.

Применение комплексных добавок значительно упрощает процесс подбора. Они многофункциональны и способны влиять сразу на несколько характеристик бетонной смеси и бетона. В последние годы в нашей стране разработаны и успешно применяются новые высокоэффективные комплексные добавки на основе суперпластификаторов.

Помимо основного эффекта воздействия химических добавок для бетона характерны дополнительные эффекты, которые могут быть равносильны основным. Побочные эффекты могут быть как положительными, так и отрицательными. Отрицательные эффекты чаще проявляются при несоблюдении рекомендуемой дозировки. Основными отрицательными эффектами являются увеличение воздухововлечения, снижение прочности, замедление схватывания, увеличение усадки бетона, увеличение сроков дозревания, снижение водонепроницаемости.

Эффективность применения химических добавок в бетон должна определяться экономическим эффектом и коэффициентом эффективности затрат. Последний представляет собой отношение экономического эффекта к затратам, необходимым для его получения. Экономический эффект обуславливается снижением себестоимости бетона (или изделий) без снижения его технических свойств.

Чтобы определить экономический эффект химических добавок в бетон, необходимо провести испытания составов бетона с подбором оптимального соотношения его составляющих. Однако, применение добавки для бетонов со специальными требования к долговечности, химической или коррозионной стойкости требует тщательных исследований и дополнительных затрат для испытаний подобранных составов. Это может привести к увеличению себестоимости бетона и снижению экономической эффективности применения данной добавки. Использование тех или иных химических добавок в бетонной смеси обосновано только тогда, когда их применение дает наибольший технико-экономический эффект».












Анатолий Борисюк,

заместитель директора по развитию ООО «Строительная Компания «Русская Усадьба»

«Именно органическим добавкам обязан своим свойствами такой материал, как арболит (деревобетон). Это разновидность лёгкого бетона, основными составляющими которого являются органический заполнитель и минеральное связующее — высокосортный цемент. Материалами для заполнителя чаще всего выступают древесная щепа, жидкое стекло, цемент высокой марки, вода и сульфат алюминия — добавка, убирающая сахара с поверхности древесной щепы, в результате чего каждая щепочка обволакивается цементным раствором. Все эти компоненты экологичны и безопасны. Древесная щепа — это отходы деревообработки. Но здесь главное не путать щепу с опилками. Иначе получиться бетон с органической добавкой (более теплопроводный, воздухонепроницаемый, тяжёлый и пр.). В результате экспериментов, проводимых ГК «Русская Усадьба», выяснилось, что щепа для арболита должна быть тонкой, длиной и строгаться вдоль волокон дерева. В результате этого мы производим арболит, отличающийся от традиционного. Такой арболит производится без добавления жидкого стекла (легче, в три раза прочнее, в пять раз теплее и пр.). Достигается это тем, что длинная и тонкая щепа хаотично застывшая в бетоне делает арболит более пористым, но при этом лучше связанным.ВВВ 

Благодаря своему составу арболит сочетает лучшие свойства бетона и дерева. Он не горит и не гниёт, в то же время дома, построенные из этого материала, дышат, как деревянные. Арболит является одновременно как теплоизоляционным, так и конструкционным строительным материалом. Он обладает очень низкой теплопроводностью и отличным звукопоглощающим свойством. Имеет высокий предел прочности при изгибе благодаря волокнистой структуре древесного наполнителя, легко поддается обработке сверлением, пилением, рубке, быстро и прочно вбиваются гвозди, крючки. Из-за лёгкости позволяет использовать более простые и недорогие фундаменты. 1 м2 арболитовой стены по весу в 4 раза легче кирпичной.

Деревобетон известен с 1960-х годов. Из него строят здания во всём цивилизованном мире, просто называется он по-разному: «дюрисол» в Швейцарии, «вундстоун» в США, Канаде, «чентери-боад» в Японии, «дюрипанель» в Германии, «велокс» в Австрии. В нашей стране он применялся мало, поскольку он у нас считался материалом для малоэтажного строительства. Сейчас в нашей стране арболитное домостроение набирает популярность, многие люди строят себе дома именно из этого материала».



«Промышленные страницы Сибири» №8 (111) август 2016 г.

Кира Истратова.

Новости
 
На форуме БИОТ-2022 пройдет сессия по ESG
Составители рейтингов компаний против промышленников! Панельная дискуссия......
 
 
Ровно через неделю стартует "Металл-Экспо'2022"
С 8 по 11 ноября 2022 г.......
 
 
Подготовка Недели металлов в Москве выходит на финишную прямую
С 7 по 11 ноября в Москве......
 
 
Новинки, инновации сварочной отрасли и бесценные знания на выставке Weldex!
С 11 по 14 октября в Москве,......
 
 
VII Всероссийская неделя охраны труда представила темы деловой программы
VII Всероссийская неделя охраны труда, которая пройдет......
 
 
Посетите главную выставку сварочной отрасли России – Weldex 2022!
      11-14 октября 2022 в Москве,......
 
 
Что будет на рынке металлов и металлоконструкций в ближайшем будущем
С 21 по 23 июня 2022 г.......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru