Сегодня пятница 29 марта 2024 г. 07:10
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№110июль 2016Энергетические страницы
Как сократить затраты на производство железобетонных изделий?
При создании новых и реконструкции действующих предприятий по производству бетонных и железобетонных изделий неизбежно возникает задача эффективного пароснабжения технологических процессов. Учитывая весьма высокую стоимость этого теплоносителя, эффективность его применения на всех этапах, включая генерацию, становится одним из основных факторов энергосбережения. В условиях постоянного роста цен на топливо вопрос уменьшения затрат на производство пара приобретает особую важность для снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения её конкурентоспособности.

Исследования, проведённые специалистами инженерной компании «ИнтерБлок» в рамках обследования паросилового хозяйства и реализации проектов по их модернизации на нескольких десятках заводов ЖБИ в России, Белоруссии, Казахстане и Украине, выявили значительный перерасход тепловой энергии, характерный для подавляющего большинства предприятий. Низкая эффективность обусловлена, как правило, несоответствием затратного устаревшего паросилового хозяйства (паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование) передовым технологическим решениям. В результате экономический эффект от применения современных технологий производства бетонных и железобетонных изделий поглощается затратной теплоэнергетикой. Основными причинами завышенного потребления тепловой энергии являются:В 
• Организационная — централизованная поставка тепловой энергии;
• Техническая — использование морально устаревших и физически изношенных паровых и водогрейных котлов, а также других котловых технологий;
В силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, паровые котлы не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от требуемого расхода, что также ведёт к его перерасходу. Даже при отсутствии потребности в паре, производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку, останавливать собственные котлы или переводить их в неэффективный режим минимальной производительности. Все перечисленные варианты равносильны простому выбрасыванию пара в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно сжигать более миллиона рублей в год. Учитывая, что подобных предприятий в стране около 8-10 тыс., ежегодные потери могут исчисляться миллиардами рублей.В 
Являясь одним из наиболее энергозатратных участков завода по производству ЖБИ, пароконденсатное хозяйство обладает большим потенциалом энергосбережения, снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения её конкурентоспособности.
div style="text-align: justify;">Исследования, проведённые специалистами инженерной компании «ИнтерБлок» в рамках обследования паросилового хозяйства и реализации проектов по их модернизации на нескольких десятках заводов ЖБИ в России, Белоруссии, Казахстане и Украине, выявили значительный перерасход тепловой энергии, характерный для подавляющего большинства предприятий. Низкая эффективность обусловлена, как правило, несоответствием затратного устаревшего паросилового хозяйства (паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование) передовым технологическим решениям. В результате экономический эффект от применения современных технологий производства бетонных и железобетонных изделий поглощается затратной теплоэнергетикой. Основными причинами завышенного потребления тепловой энергии являются:В 
• Организационная — централизованная поставка тепловой энергии;
• Техническая — использование морально устаревших и физически изношенных паровых и водогрейных котлов, а также других котловых технологий;
В силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, паровые котлы не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от требуемого расхода, что также ведёт к его перерасходу. Даже при отсутствии потребности в паре, производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку, останавливать собственные котлы или переводить их в неэффективный режим минимальной производительности. Все перечисленные варианты равносильны простому выбрасыванию пара в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно сжигать более миллиона рублей в год. Учитывая, что подобных предприятий в стране около 8-10 тыс., ежегодные потери могут исчисляться миллиардами рублей.В 
Являясь одним из наиболее энергозатратных участков завода по производству ЖБИ, пароконденсатное хозяйство обладает большим потенциалом энергосбережения, снижения себестоимости продукции и, как следствие, повышения её конкурентоспособности.
Наш 19-летний опыт исследований и внедрения показал, что реальную потребность производства ЖБИ в тепловой энергии можно снизить в несколько раз путём радикальной замены теплоисточников.В 
Следует отметить, что традиционная модернизация оборудования по производству пара для технологии, в качестве которого преимущественно применяются котлы типа ДКВр, ДЕ и Е, путём замены горелочных устройств, установки систем контроля герметичности, регулируемых приводов, усовершенствования автоматики и т. п., конечно, повышает КПД, но лишь на столько, на сколько позволяет конструкция самого котла. В результате потратив весьма немалые деньги, предприятие продолжает эксплуатировать устаревшее низкоэффективное оборудование.
Децентрализация систем теплоснабжения предприятий стройиндустрии на основе применения энергоэффективных парогенераторов серии ST
Одним из решений задачи кардинального повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии является создание автономных децентрализованных теплоэнергетических комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST. Эта технология производства технологического пара успешно применяется для обеспечения ТВО ЖБИ. В течение многих лет эксплуатации парогенераторы серии ST подтверждают высокую эффективность работы на более 50 предприятиях России, Белоруссии, Казахстана, Польши, Республики Корея.В 

Экономический эффект от внедрения
В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, инженерная компания «ИнтерБлок» выполняет работы по созданию автономных децентрализованных теплоэнергетических систем на основе современных парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST, замене ими устаревшего теплоэнергетического оборудования, а также автоматизации технологических процессов ТВО ЖБИ. Реконструировано более 50-ти паросиловых хозяйств таких предприятий. Практика эксплуатации полностью подтвердила высокую эффективность модернизации: достигнут уникальный результат — расход природного газа в технологических процессах производства ЖБИ на этих предприятиях сократился в среднем в 3 раза.В 
Так, например, на предприятии ООО «ЗЖБИ-500», г. Магнитогорск, при использовании традиционных паровых котлов для тепловой обработки 1 м3 ЖБИ требовалось 62,7 м3 природного газа, то после модернизации паросилового хозяйства с созданием автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST, его расход составил 20,8 м3 (см. табл. 1). Потребление природного газа на производство 1 м3 ЖБИ сократилось в 3 раза.
Основные достоинства и преимущества парогенераторов серии ST:
• быстрота пуска и останова — 15 секунд;
• большая экономия топлива благодаря быстрому запуску и отсутствию необходимости поддерживать холостой режим работы;
• высокая экономичность — КПД до 99 %;
• нет дымососа — мощного потребителя электроэнергии;
• не требуют дымовой трубы и системы утилизации уходящих дымовых газов;
• температура пара не зависит от давления;
• универсальность — одна установка обеспечивает производство технологического пара и горячей воды для технологических и бытовых нужд
• высокая гомогенность и стабильность термодинамических параметров технологического пара: теплоёмкости, температуры, давления;
• не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала, возможен удалённый пуск/остановка парогенератора;
• малые габариты и вес — не требуются фундаменты, специальные сооружения и машины большой грузоподъёмности для монтажа;
• парогенераторы можно устанавливать в непосредственной близости от потребителей пара, что позволяет исключить потери теплоты в паропроводах.
• поставляются заказчику к месту эксплуатации в стационарном и контейнерном исполнениях в полностью собранном виде, для ввода в эксплуатацию требуется 2–3 дня;
• нет необходимости в сложных системах водоподготовки и деаэрации — ввиду невысоких требований к качеству питательной воды, парогенераторы комплектуются простыми системами умягчения.В 
• возможна комплектация горелками для природного газа, пропана и дизельного топлива, переход с одного вида топлива на другой занимает 20–30 минут.
• гарантийный срок эксплуатации — 24 мес.
• безопасность — давление парогазовоздушной смеси (технологического пара) на выходе не превышает 0,07 МПа.
Парогенераторы «ИнтерБлок» серии ST имеют Сертификат Госстандарта Российской Федерации и Сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза.
Производство отечественных промышленных парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST, не имеющих аналогов в европейских странах, создание на их основе энергетических объектов малой и средней мощности для предприятий промышленности, является основным направлением деятельности инженерной компании «ИнтерБлок», зарегистрированной в Москве в 1997 году.В 
Сборочное производство парогенераторов В развёрнуто на предприятии ООО «ИнтерБлок-Техно» в городе Старый Оскол Белгородской области. Производственная мощность предприятия 50–80 парогенераторов в год с возможностью увеличения их количества до 100–160 единиц оборудования в год.
Учитывая неблагоприятную ситуацию в банковском секторе, ограниченный доступ промышленных предприятий к кредитным ресурсам, в структуре группы компаний «ИнтерБлок» сформирована специализированная лизинговая компания «ИнтерБлок-Лизинг» основным направлением деятельности которой является создание предприятиям производителям ЖБИ комфортных финансовых условий для приобретения промышленных парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST в лизинг на срок от 12 до 36 месяцев под 10% годовых с упрощённой процедурой оформления документов.В 
Таким образом, группа компаний «ИнтерБлок» имеет возможность предложить не только высокоэффективные промышленные парогенераторы «ИнтерБлок» серии ST, но и беспрецедентно В выгодные финансовые условия для их приобретения.
Постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июня 2015 года №600 «Об утверждении перечня объектов и технологий, которые относятся к объектам и технологиям высокой энергетической эффективности», промышленные парогенераторы «ИнтерБлок» серии ST включены в список технологий высокой энергетической эффективности, как имеющие КПД более 94%. КПД газовых парогенераторов «ИнтерБлок» серии ST — 99%. В соответствии с указанным Постановлением предприятия, эксплуатирующие промышленные парогенераторы «ИнтерБлок» серии ST имеют право на налоговые льготы: получение инвестиционного налогового кредита по налогу на прибыль, применение повышенного коэффициента амортизации объектов и технологий, освобождение от налога на имущество предприятий, имеющих высокую энергоэффективность, в течение трёх лет.®

КОМПАНИЯ


ЗАО «Инженерная компания ИНТЕРБЛОК»
107078, Москва, ул. Новая Басманная, д. 23, стр. 1А

тел.: +7 (495) 722-72-86, 728-92-93
факс: +7(472) 542-79-01
info@interblock.ru
www.interblock.ru

«Промышленные страницы Сибири» №6-7 (110) июнь-июль 2016 г.

О. В. Богомолов, доктор технических наук, генеральный директор, А. А. Малышев, кандидат химических н.

Новости
 
На форуме БИОТ-2022 пройдет сессия по ESG
Составители рейтингов компаний против промышленников! Панельная дискуссия......
 
 
Ровно через неделю стартует "Металл-Экспо'2022"
С 8 по 11 ноября 2022 г.......
 
 
Подготовка Недели металлов в Москве выходит на финишную прямую
С 7 по 11 ноября в Москве......
 
 
Новинки, инновации сварочной отрасли и бесценные знания на выставке Weldex!
С 11 по 14 октября в Москве,......
 
 
VII Всероссийская неделя охраны труда представила темы деловой программы
VII Всероссийская неделя охраны труда, которая пройдет......
 
 
Посетите главную выставку сварочной отрасли России – Weldex 2022!
      11-14 октября 2022 в Москве,......
 
 
Что будет на рынке металлов и металлоконструкций в ближайшем будущем
С 21 по 23 июня 2022 г.......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru