 |
сделать стартовой |  |
в избранное |
 |
||||||||||
|
| №24август 2008Оборудование |
| Древесная экономика |
| epps.ru / Архив номеров / №24 август 2008 / Древесная экономика |
| Россия, обладая огромными лесными богатствами, до сих пор не научилась перерабатывать древесину. Необработанная древесина составляет больше половины нашего экспорта. Как долго «сырьевая» политика в этой отрасли будет определяющей? Толчок к развитию В знакомом нам виде деревообрабатывающая промышленность в России начала активно развиваться с XVIII-второй половины XIX века. Темпы роста были действительно велики: только за первое десятилетие позапрошлого века объемы производств вырастали до 200%. Но уже тогда, несмотря на большой рост, эта отрасль страны столкнулась с одной из своих главных проблем — техническим отставанием. Имея в распоряжении крупнейшие запасы сырья, Россия по сей день проигрывает развитым странам в качестве продукции и эффективности производства. Да, сравнительно низкие производственные издержки, высокие запасы сырья и относительно дешевые энергоресурсы дают российской отрасли неоспоримое ценовое преимущество. Тем не менее, нашей стране до сих пор не удалось преодолеть барьер низкого экспорта готовой продукции. В новейшей истории внимание власти к деревообрабатывающей промышленности стало действительно заметно лишь в последние несколько лет. Вероятно, именно в эти несколько лет государству показалось действительно важным то, что российский лесной экспорт имеет ярко выраженную сырьевую тенденцию. По оценкам некоторых экспертов, наша страна еще совсем недавно занимала второе место в мире по вывозу круглого леса, цена которого почти в три раза ниже цены обыкновенной доски. Стоит ли говорить о том, какие возможности теряет Россия при импорте продуктов глубокой переработки, которые при должном техническом развитии можно было бы производить в стране. Имея четверть всех запасов леса на планете, отечественные предприятия производят только 3% мирового объема продукции деревопереработки! Только по официальным данным, необработанная древесина составляла почти половину всего российского лесного экспорта. Так, за 2007 год по информации Красноярской таможни прямой вывоз необработанных лесоматериалов составил 3?217,4 тыс.?м3, и только оставшаяся часть — 46,9% (2?841,6 тыс.?м3) подлежала переработке внутри региона. В свете сложившейся ситуации в конце 2006 года государство поставило перед лесопромышленниками задачу, которая и раньше напрашивалась для решения — стимулировать лесопромышленников к глубокой переработке древесины. Принципов стимулирования было определено два. Первый — рыночными механизмами, при поддержке программы развития малоэтажного строительства. Львиную долю качественных стройматериалов сегодняшним строителям приходится закупать из-за рубежа, при этом такие продукты деревообработки как OSB плита в России не производятся. Рынок не просто открыт для отечественных производителей — он с готовностью ждет прихода более дешевых материалов, не уступающих по качеству западным аналогам. Второй — инструментами на уровне государственных решений, например, с помощью изменения существующей таможенной политики. правительством РФ утверждено Постановление №?75 «О внесении изменений в Постановление Правительства РФ от 23.12.06 №?795 в отношении отдельных видов лесоматериалов необработанных». Указанный нормативный документ предусматривает поэтапное повышение вывозных пошлин на круглый лес, в том числе на 80% с первого января 2009, но не менее 50 евро за 1 м3. Настолько радикальных мер нет больше нигде. С другой стороны, с 23 июня 2007 года были отменены экспортные пошлины на вывоз готовых хвойных материалов и пиломатериалов из твердолиственных пород деревьев. Однако простым доведением кругляка до уровня нерентабельности проблем деревопереработки не решить. В России попросту не хватит существующих производственных мощностей для переработки всей невывезенной древесины. По данным Министерства природных ресурсов и лесной промышленности Красноярского края, деревообрабатывающая промышленность перерабатывает около 40% (это около 4,5 млн м3. в год) всего объема круглого леса, производимого на территории края. Особая нехватка перерабатываемых мощностей ощущается в переработке низкосортной древесины (плитные и целлюлозно-бумажные производства). Анализ показывает, что резерв действующих предприятий составляет только 0.5 млн м3. Как сообщает ведомство Андрея Гнездилова, в настоящее время на территории края основными предприятиями, осуществляющими деятельность и обеспечивающие более 70% объема производства по видам деятельности, являются 18 крупных игроков. В пятерку лидеров входит ОАО «Лесосибирский ЛДК-1», ЗАО «Новоенисейский ЛХК», ООО «Маклаковский ЛДК», ООО «Енисейлесозавод» и ООО «ДОК Енисей». Отрасль ждет инвестиций Наш регион обладает достаточным потенциалом, но без благоприятного инвестиционного климата этот потенциал не имеет никакого значения. По разным подсчетам в убыток, или едва сводя концы с концами, сегодня работают от 50 до 70% мелких предприятий. Финансовая нестабильность не позволяет им совершать крупные вложения в свое развитие. России необходима устойчивая система кредитования лесоперерабатывающей отрасли, иначе нам придется принимать помощь западных инвесторов. Прогнозируемая через несколько лет нехватка сырья в Европейской части планеты подогреет интерес зарубежных лесопромышленников к российским запасам и возможностям. Кроме того, определенную заинтересованность в российских деревоперерабатывающих проектах уже выказывает Китай. В Красноярском крае по направлению инвестиционного развития намечается принятие серьезных мер. В 2008 году реализованы и находятся в стадии реализации крупные проекты в области обработки древесины и использования отходов лесопромышленного производства. Так, например, во втором квартале текущего года осуществлен запуск производства крупнейшего в Канской группе районов завода по производству ДСП на базе ООО «СибПромИнвест». До конца 2008 года планируется произвести 30 тыс.?м3. плиты, а в 2009 году выйти на полную производственную мощность. Объем инвестиций по проекту составил 308 млн рублей, и в настоящее время предприятием решается вопрос о создании производственных мощностей по производству МДФ и фанеры. Кроме того, буквально на днях, 16 сентября планируется открытие ООО «Богучанским ЛПК» проекта «Строительство лесоперерабатывающего комбината по производству сухих пиломатериалов и древесных топливных гранул (пеллет)» в Богучанском районе. В настоящее время осуществляется завершающий монтаж поступающего технологического оборудования с привлечением специализированных организаций, ведется строительство технологических сооружений, закупка сырья. После запуска планируется, что производственная мощность лесопильного комплекса составит до 150 тыс.?м3 сухих пиломатериалов, 25 тыс.?тонн пеллет в год. Помимо этого, в отрасли реализуются приоритетные инвестиционные проекты в области освоения лесов и переработке древесины. В частности, на 2009 год назначен запуск производственных линий первого в крае и крупнейшего в Сибири фанерного производства в г. Сосновоборске на базе ООО «Енисейский фанерный комбинат» с объемом инвестиций, равным 3,808 млрд рублей. По-прежнему наиболее популярным продуктом переработки является фанера. Ее выпускает большинство деревообрабатывающих предприятий края. После падения 90-х годов, за последующее десятилетие объемы российского фанерного производства выросли более чем в 2,4 раз, в среднем на 11,3% ежегодно. Немало перспектив открывает деревообработчикам и выпуск клееных деревянных конструкций. Конкуренция в этих отраслях не сильна и рынок еще открыт для новых игроков. — Деревопереработка в нашем крае постепенно начинает развиваться, — комментирует ситуацию Олег Дзидзоев, председатель Союза лесопромышленников Красноярского края, — но до действительно глубокой переработки древесины, как это делают на Западе, нашим компаниям еще далеко. Нужно делать не только оцилиндрованный брус, но как-то использовать все продукты лесозаготовки: от коры до опилок. Неликвидную древесину сегодня может принять Красноярский ЦБК, но ему нужна модернизация, потому что это предприятие уже не справляется с поступающими объемами. Пока в крае существует только одно предприятие, на котором перерабатывается все, вплоть до опилок при производстве топливных гранул — это «ДОК Енисей». Все наши компании должны стремиться к полной переработке и безотходному производству. Орудия труда Технический уровень используемого оборудования по-прежнему низок. Как и в других отраслях промышленности, в деревообработке процент изношенности техники достигает 70%. По оценкам маркетингового агентства B2B Research, общий объем рынка деревообрабатывающего оборудования за прошлый год составил около $120—130 миллионов. 50% рынка аккумулируют 4 основных игрока — Группа компаний Глобал Эдж (Global Edge), «МДМ-Техно», «Интервесп» и производственное объединение «КАМИ-Станкоагрегат». В большинстве компании ориентированы на импортное оборудование. Такое направление в первую очередь определяет спрос и падение объемов отечественного производства. Последние несколько лет российский рынок производства деревообрабатывающего оборудования имеет тенденцию к стагнации. Доля отечественной продукции составляет менее 10% от всех продаж в этом сегменте. Основными странами, поставляющими оборудование для деревопереработки в Россию являются Германия, Китай, Италия, Турция и Тайвань. Специалисты B2B Research также полагают, что снижение объемов производства, объясняется падением спроса, старением производственных фондов и неэффективным управлением. По словам участников рынка, оборудование, производимое внутри страны, в основном предназначено для удовлетворения потребностей малого и среднего бизнеса. Тогда как крупные производства предпочитают закупать станки и производственные линии импортных брэндов. Неконкурентоспособность российского оборудования и преобладание необработанной древесины над готовыми изделиями в экспорте, уже определило комплекс мер разработанных правительством и направленных на развитие лесопромышленного комплекса. Оживление на смежном рынке должно положительно отразиться и на объемах производства деревообрабатывающего оборудования. Хотя эксперты сходятся во мнении, что в ближайшие годы ожидать изменения доли отечественного оборудования на рынке не стоит, так как рост внутреннего производства будет компенсироваться ростом рынка в целом. Для решения проблемы технического перевооружения и обновления парка деревообрабатывающей техники, государство предлагает снижение пошлин на импорт производственного оборудования, которое не производится в России. Опыт полной отмены пошлин в 2005 году, когда правительство позволяло ввозить определенное оборудование без таможенных пошлин, показал, что движение в этом направлении действительно необходимо, но даже при этих явно положительных мерах мелкие предприниматели финансово неспособны приобрести хотя бы минимальный комплект для сохранения компании. Положительным явлением стало постепенное введение государственных субсидий для предприятий, которые затрачивают определенные суммы на развитие вокруг себя инфраструктуры, в частности, дорог. По словам Олега Дзидзоева: «Пока банковская система осторожно подходит к кредитованию лесной отрасли, поскольку это рискованный бизнес. Но мое мнение таково, что кредиты должны даваться предприятиям, которые просуществовали на рынке три года и более — это уже не фирмы-однодневки, а серьезные компании, желающие развиваться. Для снижения рисков может потребоваться доскональная проверка надежности предприятия, и банки часто имеют для этого все возможности. По опыту я могу сказать, что и три, и пять лет в лесной промышленности — это очень много, это адский труд. И руководителей деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий, проработавших в отрасли 10 и более лет нужно немедленно представлять к правительственной награде». Юлия Ребрунова. |
|
| © 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири» Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru © Создание сайта - студия GolDesign.Ru |