Каждый руководитель производственного предприятия сталкивался с проблемой потери контроля над ситуацией в производстве, особенно в моменты роста количества заказов. Подобные сложности возникают на большинстве предприятий — независимо от их специфики. 

Как и многие другие компании в России с такой проблемой столкнулась и компания LOGEEKs. Основанная в 2004 году, она начинала с малого — производства пресс-форм, штампов и различной оснастки всего на трех станках. Сейчас это многопрофильная компания, выполняющая комплексные заказы, включая механическую обработку, литье пластмасс, 3D прототипирование, конструирование и промышленный дизайн.

Вместе с ростом компании стремительно росло и количество заказов, которые обрабатывались и распределялись на производство вручную. «В какой-то момент пришло осознание, что мы только и делаем, что выполняем распределительные работы, а времени на развитие не остается, — вспоминает руководитель компании Игорь Красовский. — При этом мы не имели четкого понимания, на какой стадии находится тот или иной заказ, не были уверены, что все учли и ничего не забыли, и что эти погрешности не приведут к очередному сдвигу сроков. Работы в неконтролируемом режиме приводили к излишним затратам, да и точный бюджет на конкретный заказ было трудно просчитать. Производство не было прозрачным: не было данных о потраченном времени, реальной загрузке оборудования и состоянии заказов. Мы понимали, что даже дополнительные управленцы не изменят ситуацию, потому что задача правильного распределения работ в цехе и передачи информации всегда упираются в пресловутый человеческий фактор – люди делают то, что им удобно, а не то, что нужно в данный момент. Тогда мы точно определили для себя, что в управлении нам нужен «помощник» — специализированный программный продукт. Сначала пытались написать ПО под себя с программистами, но нужного результата не получили. Поиски продолжились, мы изучали подходящие варианты в сети и на выставках».

Как в любой хорошей истории помог случай: на одной из выставок за рубежом руководитель LOGEEKs увидел стенд компании FAUSER AG и разработанное ими ПО для производственных предприятий JOBDISPO. «Большие экраны с распланированными операциями, актуальное состояние каждого заказа, графики выполнения, сменно-суточные задания, терминалы сбора информации в цехе – все выглядело как в фантастическом фильме», — рассказывает директор компании. За первым знакомством последовало длительное общение, посещение предприятий-пользователей в Германии и приобретение ПО. Установка, настройка и обучение состояли из нескольких этапов, и после трех месяцев с начала обучения сотрудники компании стали сами управлять первыми заказами с помощью системы.

«С тех пор прошло 2 года, и сегодня мы не представляем, как можно работать по-другому. 

Во-первых, теперь мы контролируем производство. Появилась прозрачность: мы видим на каком этапе находится каждый заказ, какая сейчас загруженность и какие есть резервы для новых заказов. Все знают, что и в какой момент нужно делать. Работа производства стала спокойной и ровной. Есть задания для рабочих мест, они отображаются на мониторах в цехе, и задача работника взять это задание, отметить в терминале старт операции, а после выполнения задания также сделать отметку. Эта информация мгновенно становится доступна для всех пользователей системы.

Во-вторых, мы точно знаем затраты. Мы быстро считаем стоимость заказов для клиентов – стоит указать что, как и из чего мы будем изготавливать, и система сама выдает калькуляцию с заложенной прибылью. Все работы, материалы, комплектующие и услуги по каждому заказу учтены, и мы точно знаем, сколько мы зарабатываем.

В-третьих, мы точно знаем сроки выполнения заказа: теперь эти подсчеты происходят в автоматическом режиме и на основании реальной загрузки рабочих мест. Как только заказ вносится в систему, мы точно знаем, когда он может быть выполнен. 

По прошествии года работы с системой мы, конечно же, попытались оценить результаты. Первое, что мы сделали — это сравнили количество выполненных заказов за год без программы и с программой. Мы увеличили количество заказов с 600 до 1000! Мы не наняли новых сотрудников, не купили новые станки. Мы просто навели порядок на производстве и увеличили производительность предприятия на 40%! Думаю, одного этого результата достаточно для того, чтобы быть уверенным в правильности нашего выбора», — резюмирует Игорь Красовский.

Сейчас многие предприятия находятся в поиске подобных решений, и в LOGEEKs готовы делиться своим опытом. Компания открыта для общения, и каждый, кому близка их история, может обратиться за консультацией по установке JOBDISPO..

Как и многие другие компании в России с такой проблемой столкнулась и компания LOGEEKs. Основанная в 2004 году, она начинала с малого — производства пресс-форм, штампов и различной оснастки всего на трех станках. Сейчас это многопрофильная компания, выполняющая комплексные заказы, включая механическую обработку, литье пластмасс, 3D прототипирование, конструирование и промышленный дизайн.

Вместе с ростом компании стремительно росло и количество заказов, которые обрабатывались и распределялись на производство вручную. «В какой-то момент пришло осознание, что мы только и делаем, что выполняем распределительные работы, а времени на развитие не остается, — вспоминает руководитель компании Игорь Красовский. — При этом мы не имели четкого понимания, на какой стадии находится тот или иной заказ, не были уверены, что все учли и ничего не забыли, и что эти погрешности не приведут к очередному сдвигу сроков. Работы в неконтролируемом режиме приводили к излишним затратам, да и точный бюджет на конкретный заказ было трудно просчитать. Производство не было прозрачным: не было данных о потраченном времени, реальной загрузке оборудования и состоянии заказов. Мы понимали, что даже дополнительные управленцы не изменят ситуацию, потому что задача правильного распределения работ в цехе и передачи информации всегда упираются в пресловутый человеческий фактор – люди делают то, что им удобно, а не то, что нужно в данный момент. Тогда мы точно определили для себя, что в управлении нам нужен «помощник» — специализированный программный продукт. Сначала пытались написать ПО под себя с программистами, но нужного результата не получили. Поиски продолжились, мы изучали подходящие варианты в сети и на выставках».

Как в любой хорошей истории помог случай: на одной из выставок за рубежом руководитель LOGEEKs увидел стенд компании FAUSER AG и разработанное ими ПО для производственных предприятий JOBDISPO. «Большие экраны с распланированными операциями, актуальное состояние каждого заказа, графики выполнения, сменно-суточные задания, терминалы сбора информации в цехе – все выглядело как в фантастическом фильме», — рассказывает директор компании. За первым знакомством последовало длительное общение, посещение предприятий-пользователей в Германии и приобретение ПО. Установка, настройка и обучение состояли из нескольких этапов, и после трех месяцев с начала обучения сотрудники компании стали сами управлять первыми заказами с помощью системы.

«С тех пор прошло 2 года, и сегодня мы не представляем, как можно работать по-другому. 

Во-первых, теперь мы контролируем производство. Появилась прозрачность: мы видим на каком этапе находится каждый заказ, какая сейчас загруженность и какие есть резервы для новых заказов. Все знают, что и в какой момент нужно делать. Работа производства стала спокойной и ровной. Есть задания для рабочих мест, они отображаются на мониторах в цехе, и задача работника взять это задание, отметить в терминале старт операции, а после выполнения задания также сделать отметку. Эта информация мгновенно становится доступна для всех пользователей системы.

Во-вторых, мы точно знаем затраты. Мы быстро считаем стоимость заказов для клиентов – стоит указать что, как и из чего мы будем изготавливать, и система сама выдает калькуляцию с заложенной прибылью. Все работы, материалы, комплектующие и услуги по каждому заказу учтены, и мы точно знаем, сколько мы зарабатываем.

В-третьих, мы точно знаем сроки выполнения заказа: теперь эти подсчеты происходят в автоматическом режиме и на основании реальной загрузки рабочих мест. Как только заказ вносится в систему, мы точно знаем, когда он может быть выполнен. 

По прошествии года работы с системой мы, конечно же, попытались оценить результаты. Первое, что мы сделали — это сравнили количество выполненных заказов за год без программы и с программой. Мы увеличили количество заказов с 600 до 1000! Мы не наняли новых сотрудников, не купили новые станки. Мы просто навели порядок на производстве и увеличили производительность предприятия на 40%! Думаю, одного этого результата достаточно для того, чтобы быть уверенным в правильности нашего выбора», — резюмирует Игорь Красовский.

Сейчас многие предприятия находятся в поиске подобных решений, и в LOGEEKs готовы делиться своим опытом. Компания открыта для общения, и каждый, кому близка их история, может обратиться за консультацией по установке JOBDISPO..