Говоря об источниках пластиковых проблем, представители отрасли, как всегда, указывают наверх. В конце концов, нашлось же решение проблемы в Европе, где полигонов захоронения сегодня почти нет. Система проста и прозрачна: материальную ответственность за утилизацию пластиковых отходов возложили на производителей упаковки. Они платят экологический сбор, деньги идут переработчикам, те закупают оборудование, выплачивают зарплату сотрудникам, получают свою часть прибыли — и все довольны. У нас же проект ФЗ «Об упаковке и упаковочных отходах» уже больше 10 лет пылиться на полках в Госдуме. Пока законотворцы бездействуют, пластиковый мусор лежит на полигоне. И пролежит еще 300 лет без радикальных изменений.

«Отходы самых крупнотоннажных полимерных материалов (ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, ПЭТ), в отличие от других отходов, практически не подвержены гниению, остаются на полигонах десятки лет и вносят практически самый большой вклад в загрязнение среды», — уверен директор группы компаний «АвангардПЛАСТ» Дмитрий Рожков (г. Новосибирск). 

Со стороны может показаться, что пластиковый бизнес — это деньги из воздуха: сырье валяется буквально под ногами, конкуренция на российском рынке минимальная. Но на деле все оказывается не так просто.

Переработка мусора — это вообще большая российская беда. Полимерные отходы — не исключение, хотя, по словам экспертов, технологии здесь проще и дешевле, чем в других перерабатывающих отраслях. Но рынок освоен максимум на 7%: слишком много сложностей возникает на пути пластиковой тары в следующую жизнь.

«Рынок развивается очень медленно по многим причинам. Сказывается и недостаток специалистов в данной области, и неструктурированность рынка поставщиков отходов, из-за чего нет стабильности в объемах поставок и цене (цены на отходы в РФ одни из самых высоких в мире). Кроме того, в нашей стране низкая плотность населения, а это дополнительные трудности в сборе отходов и удорожание на логистике. Оборудование для переработки недешево,  а производителей техники, адаптированной к особенностям отходов в России, очень мало. Законодательство несовершенно, грамотная политика государства в этом вопросе отсутствует. Наконец, у данного вида деятельности очень много нюансов и сложностей, как технического, так и организационного характера, которые чрезвычайно трудно предусмотреть при заходе на этот специфический рынок. Они не позволяют правильно рассчитать долгосрочный бизнес-план. К тому же сказывается национальный менталитет: достаточно трудно найти людей, которые согласятся работать с отходами. Для крупных переработчиков, кроме всего прочего, еще необходимы постоянные инвестиции в лабораторное оборудование и в совершенствование технологий переработки. В общем, трудностей в этом бизнесе очень много, а опыта в рециклинге полимеров у российских компаний мало, поэтому, многие стартапы в этой отрасли сворачиваются через несколько лет работы из-за того, что не получилось выйти на рентабельность, либо даже не доходят до стадии запуска производства», —  рассказывает Дмитрий Рожков.

Есть и еще одна большая «пластмассовая проблема»: России не налажен раздельный сбор мусора, что серьезно осложняет работу специализированных организаций. Эксперты приводят такие данные. Чистые отходы, то есть не нуждающиеся в сортировке (медицинские одноразовые изделия, пластмассовые ящики), перерабатываются довольно активно — 70-90% такого пластика имеют реальные шансы на «реинкарнацию». Но такого мусора у нас всего 5-12%. Зато количество сильно загрязненных полимерных отходов доходит до 85%. Для того чтобы переработать их, придется потратиться на сортировку, мойку, покупку более мощного оборудования. В результате такая деятельность оказывается нерентабельной, и процент утилизации (кроме закапывания) всего 3%. 

«Основная проблема в технологиях сбора и сортировки отходов. Например, в Китае, Японии и, в меньшей степени, в других странах Азии, собираемость ПЭТ-тары и ее рециклинг доходят до 90%, в то время как в РФ этот показатель — примерно 40%, а в целом по всем видам перерабатываемых пластиков — 5-7%. Решением проблемы может быть организация сбора и сортировки отходов по видам на стадии выбрасывания путем оборудования мест сбора мусора в жилых и производственных районах специальными средствами (отдельными контейнерами для различных типов отходов), и работа с населением», — уверен Дмитрий Рожков. 

Система уже начинает работать в российских городах, однако пока дело движется медленно. В Москве, например, функционируют автоматы по сбору тары. Умный аппарат распознает вес и объем тары, поддерживает стабильную температуру и влажность. Так называемые фандоматы очень распространены на Западе, у нас же это пока диковинка.  Стоимость этого чуда техники доходит до 7000 евро, так что срок окупаемости исчисляется годами. Идею попроще реализует новорусский полуостров Крым: в нескольких городах республики в этом году установлены сетчатые металлические контейнеры емкостью по 1,2 м3 для сбора пластиковых бутылок. Крымчане постепенно включаются в процесс.  

Ну а пока идея о трех мусорных контейнерах утверждается в российском сознании, отходы приходится сортировать. 

«Компании-переработчики чаще всего самостоятельно не занимаются сбором пластиковых отходов, пригодных для переработки, а покупают у мусоросортировочных станций, у операторов мусорных полигонов либо с непосредственно с мусорных перегрузок, где изымается часть самых легко извлекаемых и ценных фракций»,  —  говорит Дмитрий Рожков.

Сортировать, конечно, можно и вручную — и такой метод практикуется. Однако более современный вариант — автоматические сортировщики. Такое оборудование представляет собой оптический сканер, установленный над ленточным конвейером. Сегодняшние технологии позволяют извлекать до 98% определенного вида вторичного сырья.

«Работая на сортировке, один человек может собирать 80 кг бутылок в час. Автоматический оптический сортировщик — 2-3 и более тонн в час. Однако стоит такая установка 200 000 – 250 000 евро. При цене на ПЭТ бутылки от 300 евро за тонну, окупается она очень быстро, но в России еще не научились мыслить такими категориями, и высокая стартовая цена отпугивает. Поэтому популярные на Западе оптические сортировщики у нас практически не используются», — объясняет исполнительный директор ООО «АРК» Андрей Дердиров (г. Санкт-Петербург).

div style="text-align: justify;">Говоря об источниках пластиковых проблем, представители отрасли, как всегда, указывают наверх. В конце концов, нашлось же решение проблемы в Европе, где полигонов захоронения сегодня почти нет. Система проста и прозрачна: материальную ответственность за утилизацию пластиковых отходов возложили на производителей упаковки. Они платят экологический сбор, деньги идут переработчикам, те закупают оборудование, выплачивают зарплату сотрудникам, получают свою часть прибыли — и все довольны. У нас же проект ФЗ «Об упаковке и упаковочных отходах» уже больше 10 лет пылиться на полках в Госдуме. Пока законотворцы бездействуют, пластиковый мусор лежит на полигоне. И пролежит еще 300 лет без радикальных изменений.

«Отходы самых крупнотоннажных полимерных материалов (ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, ПЭТ), в отличие от других отходов, практически не подвержены гниению, остаются на полигонах десятки лет и вносят практически самый большой вклад в загрязнение среды», — уверен директор группы компаний «АвангардПЛАСТ» Дмитрий Рожков (г. Новосибирск). 

Со стороны может показаться, что пластиковый бизнес — это деньги из воздуха: сырье валяется буквально под ногами, конкуренция на российском рынке минимальная. Но на деле все оказывается не так просто.

Переработка мусора — это вообще большая российская беда. Полимерные отходы — не исключение, хотя, по словам экспертов, технологии здесь проще и дешевле, чем в других перерабатывающих отраслях. Но рынок освоен максимум на 7%: слишком много сложностей возникает на пути пластиковой тары в следующую жизнь.

«Рынок развивается очень медленно по многим причинам. Сказывается и недостаток специалистов в данной области, и неструктурированность рынка поставщиков отходов, из-за чего нет стабильности в объемах поставок и цене (цены на отходы в РФ одни из самых высоких в мире). Кроме того, в нашей стране низкая плотность населения, а это дополнительные трудности в сборе отходов и удорожание на логистике. Оборудование для переработки недешево,  а производителей техники, адаптированной к особенностям отходов в России, очень мало. Законодательство несовершенно, грамотная политика государства в этом вопросе отсутствует. Наконец, у данного вида деятельности очень много нюансов и сложностей, как технического, так и организационного характера, которые чрезвычайно трудно предусмотреть при заходе на этот специфический рынок. Они не позволяют правильно рассчитать долгосрочный бизнес-план. К тому же сказывается национальный менталитет: достаточно трудно найти людей, которые согласятся работать с отходами. Для крупных переработчиков, кроме всего прочего, еще необходимы постоянные инвестиции в лабораторное оборудование и в совершенствование технологий переработки. В общем, трудностей в этом бизнесе очень много, а опыта в рециклинге полимеров у российских компаний мало, поэтому, многие стартапы в этой отрасли сворачиваются через несколько лет работы из-за того, что не получилось выйти на рентабельность, либо даже не доходят до стадии запуска производства», —  рассказывает Дмитрий Рожков.

Есть и еще одна большая «пластмассовая проблема»: России не налажен раздельный сбор мусора, что серьезно осложняет работу специализированных организаций. Эксперты приводят такие данные. Чистые отходы, то есть не нуждающиеся в сортировке (медицинские одноразовые изделия, пластмассовые ящики), перерабатываются довольно активно — 70-90% такого пластика имеют реальные шансы на «реинкарнацию». Но такого мусора у нас всего 5-12%. Зато количество сильно загрязненных полимерных отходов доходит до 85%. Для того чтобы переработать их, придется потратиться на сортировку, мойку, покупку более мощного оборудования. В результате такая деятельность оказывается нерентабельной, и процент утилизации (кроме закапывания) всего 3%. 

«Основная проблема в технологиях сбора и сортировки отходов. Например, в Китае, Японии и, в меньшей степени, в других странах Азии, собираемость ПЭТ-тары и ее рециклинг доходят до 90%, в то время как в РФ этот показатель — примерно 40%, а в целом по всем видам перерабатываемых пластиков — 5-7%. Решением проблемы может быть организация сбора и сортировки отходов по видам на стадии выбрасывания путем оборудования мест сбора мусора в жилых и производственных районах специальными средствами (отдельными контейнерами для различных типов отходов), и работа с населением», — уверен Дмитрий Рожков. 

Система уже начинает работать в российских городах, однако пока дело движется медленно. В Москве, например, функционируют автоматы по сбору тары. Умный аппарат распознает вес и объем тары, поддерживает стабильную температуру и влажность. Так называемые фандоматы очень распространены на Западе, у нас же это пока диковинка.  Стоимость этого чуда техники доходит до 7000 евро, так что срок окупаемости исчисляется годами. Идею попроще реализует новорусский полуостров Крым: в нескольких городах республики в этом году установлены сетчатые металлические контейнеры емкостью по 1,2 м3 для сбора пластиковых бутылок. Крымчане постепенно включаются в процесс.  

Ну а пока идея о трех мусорных контейнерах утверждается в российском сознании, отходы приходится сортировать. 

«Компании-переработчики чаще всего самостоятельно не занимаются сбором пластиковых отходов, пригодных для переработки, а покупают у мусоросортировочных станций, у операторов мусорных полигонов либо с непосредственно с мусорных перегрузок, где изымается часть самых легко извлекаемых и ценных фракций»,  —  говорит Дмитрий Рожков.

Сортировать, конечно, можно и вручную — и такой метод практикуется. Однако более современный вариант — автоматические сортировщики. Такое оборудование представляет собой оптический сканер, установленный над ленточным конвейером. Сегодняшние технологии позволяют извлекать до 98% определенного вида вторичного сырья.

«Работая на сортировке, один человек может собирать 80 кг бутылок в час. Автоматический оптический сортировщик — 2-3 и более тонн в час. Однако стоит такая установка 200 000 – 250 000 евро. При цене на ПЭТ бутылки от 300 евро за тонну, окупается она очень быстро, но в России еще не научились мыслить такими категориями, и высокая стартовая цена отпугивает. Поэтому популярные на Западе оптические сортировщики у нас практически не используются», — объясняет исполнительный директор ООО «АРК» Андрей Дердиров (г. Санкт-Петербург).

Допустим, пластиковый мусор все-таки удалось собрать. Наступает следующий этап — переработка. И вот здесь начинают главные сложности, в первую очередь, финансового свойства.

«Бизнес по переработке отходов в нашей стране не поддерживается на государственном уровне. А ведь для того чтобы запустить подобное предприятие, понадобятся немалые стартовые вложения, в первую очередь, на покупку хорошего оборудования. Скажем, качественная европейская линия по мойке ПЭТа на 700 кг/час стоит 650 000 евро. Причем это цена производителя, к которой нужно прибавить транспортные расходы и расходы на таможенное оформление. Срок окупаемости линии индивидуален: он зависит от арендной платы за помещение, стоимости электроэнергии, воды, наличия доступного сырья и многих других факторов», — рассказывает Андрей Дердиров.

«Цена на оборудование зависит от изготовителя, от производительности и от функциональности (глубины переработки, степени очистки). Например, китайская производственная линия для переработки полигонных пластиковых отходов с производительностью 300-500 кг/ч и средней степенью очистки от загрязнений будет стоить в пределах 100 000 долларов. А цена высокопроизводительной линии, изготовленной в Европе, с максимальной степенью очистки для производства вторичного полимерного сырья высочайшего качества будет составлять до нескольких десятков миллионов евро», — комментирует Дмитрий Рожков.

Около 90-95% используемого в нашей стране оборудования приезжает к нам из-за границы. Что же касается российских линий для переработки, то специалисты вообще ставят под сомнение существование таковых. 

«Есть несколько компаний, которые продают якобы российское оборудование. На деле техника обычно оказывается китайской. В России со времен Советского Союза индустрия переработки не развивалась, чтобы создать ее, сегодня нужны специалисты, нужен опыт, которых у нас практически нет. Сейчас начинаются какие-то попытки копирования западных образцов, но за те 10 лет, которые мы работаем на рынке, мы не видели не одной достойной российской линии по переработке пластика, которая реально могла бы в три смены работать с сильнозагрязненными полимерами», — считает Андрей Дердиров.

Для того чтобы «пластиковый бизнес» оказался действительно прибыльным, специалисты рекомендуют обратить особое внимание на характеристики перерабатывающего оборудования. Желательно, чтобы все детали механизма, которые будут соприкасаться с пластмассой, были изготовлены из качественной износостойкой стали. Оборудованию придется работать с абразивными материалами, а грязь, бумага и прочие «добавки» только увеличат его износ. Поэтому чем больше железа, тем лучше, а определить материал комплектующих «на глаз» поможет вес техники. Например, дробилка пластиковых бутылок на среднюю производительность в 500 кг/ч должна весить около 7 тонн.

Для того чтобы получить из загрязненного пластика хлопья высокой чистоты, исходное сырье нужно как следует отмыть. Поэтому одним из важных элементов перерабатывающего оборудования должна быть моечная машина  —  закрытая цилиндрическая емкость с ротором, с мощным мотором, обеспечивающая трение материала в горячей (около 80 °С) среде. Причем и температура воды, и время нахождения пластика в «мойке» должны регулироваться, чтобы качество готового материала было постоянным и не зависело от чистоты исходного сырья. 

Сушку продукта лучше всего производить в высокоскоростной центрифуге (от 1500 об/мин), где за счет высокой центробежной силы, вода с оставшимися загрязнениями удаляются с поверхности материла. То есть, горячий воздух тоже может применяться, однако, если в процессе мойки были использованы химикаты (а они обязательно используются в оборудовании с недостаточно мощной моющей системой), то без использования высокоскоростной центрифуги они останутся на поверхности готовых хлопьев, что заметно снизит их качество. 

По словам экспертов, несмотря ни на что, перерабатывающая индустрия в России развивается. Правда, для того чтобы такой бизнес оказался прибыльным в нынешних условиях, его владельцу не обойтись без чисто русских черт — смекалки и упорства. 

Например, владелец волгоградского предприятия ООО «ЮФО Переработка» не планировал создавать крупное производство. Его целью было строительство собственного дома, и, чтобы сэкономить на материалах, будущий бизнесмен вложил имеющиеся у него средства в создание в собственном дворе небольшой фабрики по производству блоков из полистирольного наполнителя. Первыми поставщиками сырья стали магазины техники, которые таким образом смогли сэкономить на перевозке отходов на свалку. Потом подключились частные сборщики, у которых пластик покупался — по 4 рубля за килограмм (такого количества хватит для создания одного блока). Дело развивалось, и предприятие становилось участником различных конкурсов, получая денежные призы и льготные кредиты. Закупалось оборудование, расширялся перечень пластиковой продукции, с которой производство могло работать. Позже владелец перенес свое мини-производство в более просторное помещение, смог приобрести транспорт и установить в Волгограде несколько сотен баков для сбора пластика. Сегодня «ЮФО Переработка» утилизирует 10% городских отходов, мощностей фабрики достаточно для производства 10 000 полистиролбетонных блоков в месяц. Владелец, конечно же, планирует расширять бизнес. 

Как всегда, есть и другой путь. Может быть, вместо создания индустрии переработки стоит положиться на новые материалы, которые разлагаются в почве и не загрязняют планету? Во всем мире крепнет интерес к «зеленым» технологиям, и химическая промышленность не остается в стороне. Традиционные полимеры из нефтепродуктов можно заменить биополимерами, сырьем для которых выступает сельскохозяйственная продукция или древесина. В идеале, биополимеры должны еще и разлагаться в почве, хотя этого эффекта достичь сложнее: например, биополиэтилен, биопропилен  и био-ПЭТ такими способностями не обладают. Однако сырье для них — ресурс возобновляемый, и это уже большой шаг вперед. 

В США и Германии биополимеры — продукт весьма популярный. Россия постепенно включается в это «зеленый марафон». То есть, вроде бы включается. 

В 2013 году было подписано распоряжение Правительства РФ «Об утверждении плана мероприятий «Развитие биотехнологий и генной инженерии». В нем прописано, что к 2020 году биополимерами должно быть замещено до 8% всего российского рынка полимерной продукции. Учитывая, что во всем мире на «зеленый» пластик приходится только 0,6%, не совсем понятно, как нашей стране удастся добиться таких высоких показателей. 

Помимо биотехнологического плана существует и другой документ — «План развития газо- и нефтехимии на период до 2030 года». Он предполагает уделение большого внимания производству полимерной продукции из углеводородного сырья. Как эти установки согласуются — пока непонятно. 

Реализация обоих планов потребует создания огромного количества промышленных объектов. В настоящий момент доля России на полимерном рынке — 2%. Наше производство не закрывает собственные потребности: упаковочная пленка, например, на 82% заморская. 

Трудно поверить, что Россия в ближайшее время переберется на биополимеры. В конце концов, наша страна – один из крупнейших экспортеров нефти. Например, в США изготовление тонны «нефтехимического» этилена обходится в 700 долларов, а тонна биоэтилена из кукурузы — 1 500 долларов. В европейских странах, где «зеленый» пластик производят из сахарной свеклы, соотношение приблизительно такое же: 1 000 долларов против 1 800. В России стоимость той же тонны «углеводородного» этилена составляет 700-800 долларов, а вот сравнить оказывается не с чем: несколько лет подряд в нашей стране обещают появиться крупные «зеленые» производства, но пока не видно ни одного из них. 

То есть, нельзя говорить, что на российском рынке не найдется места для биологических полимеров. Они могут сослужить хорошую службу в медицине, где пригодятся натуральные шовные материалы, имплантаты. И здесь неконкурентоспособная цена никого не остановит. А вот производство «зеленых» бутылок — перспектива практически нереальная. Так что делаем ставку на старую добрую систему использования вторсырья.