div style="text-align: justify;">

Металлургия была и остается основой машиностроения, строительства. Стремление металлургов перейти на новый этап развития, к так называемой «белой» металлургии, заставляет предприятия проводить модернизацию оборудования, строить и вводить в эксплуатацию новые высокотехнологичные производства с новейшим высокоточным оборудованием. Но эта задача требует огромных капиталовложений и времени для освоения и внедрения прогрессивных технологий. В основном же используется оборудование, уже по нескольку раз отработавшее свой нормативный срок эксплуатации. Качественно проведенный капитальный ремонт с полной заменой основных деталей и агрегатов позволяют восстановить надежную работу оборудования на 90-95%. В процессе же эксплуатации надежность и безопасность оборудования может определить только качественно проведенная экспертиза промышленной безопасности.

Зачастую экспертиза проводится на работающем оборудовании методами неразрушающего контроля, которые в настоящее время также должны усовершенствоваться.

Известно, что основными источниками повреждений оборудования являются зоны концентрации напряжения (ЗКН), в которых процессы коррозии, усталости и ползучести протекают наиболее интенсивно. Именно эти зоны необходимо при проведении экспертизы технических устройств исследовать в первую очередь. Существующие методы неразрушающего контроля (УК, МПД, рентген) направлены на поиск и нахождение конкретного дефекта. Но эти методы являются дорогостоящими и трудоемкими, так как коррозия поверхностного слоя металла не позволяет использовать их без зачистки, а для нахождения ЗКН необходимо 100% обследования оборудования.

Как показывает опыт, ЗКН в начале своего развития на поверхности металла появляются размерами по ширине и глубине не более нескольких микрон, и вероятность попасть в эти зоны очень мала. При этом существенно снижается вероятность правильного вывода произведенной экспертизы технического устройства.

Одним из методов неразрушающего контроля является метод магнитной памяти металла. Этот метод позволяет на практике выполнить экспресс-контроль качества сварных соединений и качества основного металла.

При проведении экспертизы мы в своей работе уже около года используем этот метод магнитной памяти. Для чего применяем прибор ИНК-5М-32 со сканирующими устройствами ТИП 17-16М, ТИП 1-8М, ТИП 2М.

Какие возможности это дает эксперту?

Во-первых, возможность исключить трудоемкую (известную всем экспертам) операцию по зачистке швов, а также основного металла до металлического блеска.

Во-вторых, возможность исследовать почти 100% швов и металла в необходимых местах.

В-третьих, возможность исключить трудоемкие и дорогостоящие (при отсутствии напряжений концентрации, по показаниям прибора магнитной памяти) других методов неразрушающего контроля или снизить их применение в объеме обследования.

Ну и, конечно, возможность повысить качество проводимых экспертиз.