«Роботизированная дуговая сварка становится жизнеспособным вариантом для малых и средних производств», — говорит руководитель отдела роботизации в компании ООО «ЭСАБ» Василий Кузьминов.

«Роботизированные сварочные системы стали более доступными. Благодаря современным интерфейсам, их легко программировать, ими легко управлять. Все это делает такие системы более привлекательным даже для самого избирательного потребителя», — добавляет руководитель направления сварки в компании ООО «КУКА Роботикс Рус» Андрей Седов.

Роботизированная сварка для большинства людей является главным символом современного производства. Это происходит потому, что всякий раз, когда требуется показать передовое производство, в ход идут руки роботов, выполняющие свои выверенные движения под градом осыпающихся искр.

Подобная убедительная демонстрация также влияет на экономическую целесообразность проектов. Раньше роботизированные сварочные системы требовали значительных затрат капитала и инженерных ресурсов, а, следовательно, они, как правило, не были практичными для малых и средних производств. Сейчас, благодаря растущему числу производителей роботов и системных интеграторов, роботизированные сварочные системы стали доступны практически для каждого производства.

 «Абсолютно согласен с мнением, что роботизированные системы в наши дни стали гораздо доступнее по цене и обслуживанию. Цена роботов снизилась за последние несколько лет, но, в то же время, технология улучшилась и роботы стали работать дольше. Роботы стали надежными с увеличенными интервалами обслуживания. И при этом ремонтом является замена масла, аккумуляторов и фильтров системы охлаждения контроллера, что делает стоимость обслуживания достаточно привлекательной», — уверяет Андрей Седов. 

Сегодняшние роботы в целом быстрее и способны добиться более высоких уровней точности и повторяемости, чем их предшественники. Приводы, как правило, быстрее и точнее, а двигатели и контроллеры движения более универсальны.

Универсальная линейка промышленных роботов низкой грузоподъемности KUKA - KR 5 ARC, KR 6, KR 16, в сочетании с надежными механизмами подачи проволоки ROBOFEED 3004 и ROBOFEED HW, сварочными источниками ESAB Origo и ESAB Aristo на любой вкус от 300 до 650 Ампер, революционными сварочными горелками ESAB серии RT и непревзойденными сварочными материалами компании ESAB, помогут оптимизировать ваше производство и выполнить практически любые задачи.  

Андрей Леманский, сервисный инженер компании ООО «КУКА Роботикс Рус», утверждает, что опыт работы персонала предприятия с роботизированными сварочными системами не имеет значения:

«Написание роботизированной сварочной программы было оптимизировано при помощи использования графических элементов на пульте управления роботом KUKA SmartPAD. Теперь оператор может просмотреть данные программы, отображаемые в 3D. При этом для того, чтобы запустить сварочную программу оператору не требуется специальных знаний в робототехнике, достаточно пройти первичный курс операторов роботов. Помимо этого возможно углубленное обучение, которое позволит управляться не только с прописанными заранее программами, но также вносить изменения и даже создавать новые. Это может быть необходимо при расширении производимой номенклатуры или смене типов деталей». 

Из-за простоты использования и усовершенствований, которых за последние 10 лет было сделано великое множество, программирование стало выполнимой задачей для новичка, и еще проще для опытного инженера по сварке.

Упоминание опытных инженеров по сварке не случайно. Есть мнение, что иногда бывалые, знающие сварщики и робототехнические системы сварки могут быть плохим сочетанием, так как зачастую происходит неприятие со стороны таких сварщиков инновационных систем повышения эффективности производства. Действительно ли это наблюдение или это миф?

«Я не считаю, что сварщик может усложнить процесс роботизированной сварки, если конечно нет сопротивления с точки зрения принятия и непринятия робототехники. Опытный сварщик может использовать свои богатые знания на практике с использованием роботизированных сварочных систем», — отмечает Василий Кузьминов.

«Роботизированная дуговая сварка становится жизнеспособным вариантом для малых и средних производств», — говорит руководитель отдела роботизации в компании ООО «ЭСАБ» Василий Кузьминов.

«Роботизированные сварочные системы стали более доступными. Благодаря современным интерфейсам, их легко программировать, ими легко управлять. Все это делает такие системы более привлекательным даже для самого избирательного потребителя», — добавляет руководитель направления сварки в компании ООО «КУКА Роботикс Рус» Андрей Седов.

Роботизированная сварка для большинства людей является главным символом современного производства. Это происходит потому, что всякий раз, когда требуется показать передовое производство, в ход идут руки роботов, выполняющие свои выверенные движения под градом осыпающихся искр.

Подобная убедительная демонстрация также влияет на экономическую целесообразность проектов. Раньше роботизированные сварочные системы требовали значительных затрат капитала и инженерных ресурсов, а, следовательно, они, как правило, не были практичными для малых и средних производств. Сейчас, благодаря растущему числу производителей роботов и системных интеграторов, роботизированные сварочные системы стали доступны практически для каждого производства.

 «Абсолютно согласен с мнением, что роботизированные системы в наши дни стали гораздо доступнее по цене и обслуживанию. Цена роботов снизилась за последние несколько лет, но, в то же время, технология улучшилась и роботы стали работать дольше. Роботы стали надежными с увеличенными интервалами обслуживания. И при этом ремонтом является замена масла, аккумуляторов и фильтров системы охлаждения контроллера, что делает стоимость обслуживания достаточно привлекательной», — уверяет Андрей Седов. 

Сегодняшние роботы в целом быстрее и способны добиться более высоких уровней точности и повторяемости, чем их предшественники. Приводы, как правило, быстрее и точнее, а двигатели и контроллеры движения более универсальны.

Универсальная линейка промышленных роботов низкой грузоподъемности KUKA - KR 5 ARC, KR 6, KR 16, в сочетании с надежными механизмами подачи проволоки ROBOFEED 3004 и ROBOFEED HW, сварочными источниками ESAB Origo и ESAB Aristo на любой вкус от 300 до 650 Ампер, революционными сварочными горелками ESAB серии RT и непревзойденными сварочными материалами компании ESAB, помогут оптимизировать ваше производство и выполнить практически любые задачи.  

Андрей Леманский, сервисный инженер компании ООО «КУКА Роботикс Рус», утверждает, что опыт работы персонала предприятия с роботизированными сварочными системами не имеет значения:

«Написание роботизированной сварочной программы было оптимизировано при помощи использования графических элементов на пульте управления роботом KUKA SmartPAD. Теперь оператор может просмотреть данные программы, отображаемые в 3D. При этом для того, чтобы запустить сварочную программу оператору не требуется специальных знаний в робототехнике, достаточно пройти первичный курс операторов роботов. Помимо этого возможно углубленное обучение, которое позволит управляться не только с прописанными заранее программами, но также вносить изменения и даже создавать новые. Это может быть необходимо при расширении производимой номенклатуры или смене типов деталей». 

Из-за простоты использования и усовершенствований, которых за последние 10 лет было сделано великое множество, программирование стало выполнимой задачей для новичка, и еще проще для опытного инженера по сварке.

Упоминание опытных инженеров по сварке не случайно. Есть мнение, что иногда бывалые, знающие сварщики и робототехнические системы сварки могут быть плохим сочетанием, так как зачастую происходит неприятие со стороны таких сварщиков инновационных систем повышения эффективности производства. Действительно ли это наблюдение или это миф?

«Я не считаю, что сварщик может усложнить процесс роботизированной сварки, если конечно нет сопротивления с точки зрения принятия и непринятия робототехники. Опытный сварщик может использовать свои богатые знания на практике с использованием роботизированных сварочных систем», — отмечает Василий Кузьминов.

Однозначно, да! Сварочные роботизированные системы стали более доступны и просты в использовании, чем это было еще несколько лет назад. Они повышают производительность, улучшают качество изделия, как правило, уменьшая его стоимость, и увеличивают конкурентоспособность компании.

При этом роботизированная сварка подойдет даже для самых малых предприятий с мелкосерийным и даже единичным производством. Один сварочный робот может одновременно обслуживать несколько сварочных постов, а также выполнять целый ряд вспомогательных операций, таких как измерение, перекладка и многое другое. 

Существующий цикл производства в этом случае может даже не играть никакой роли для автоматизации, т. к. он может быть существенно переработан и изменен. Во время разработки такого комплекса также могут быть предложены самые различные варианты по загрузке/выгрузке заготовок и сборки изделий перед сваркой – от самой простой ручной, до сложной автоматизированной.

Тем не менее, одной из важных задач, которую необходимо решить перед внедрением роботизированного комплекса, остается качество заготовительного производства. Но и на данном участке промышленные роботы способны придти на помощь. 

Специалисты компании ЭСАБ и компании КУКА готовы проанализировать текущие сварочные процессы и процедуры, и предложить усовершенствования, которые обеспечат быстрый возврат инвестиций и повышение производительности труда и качества выпускаемой Вами продукции.