Сэкономить время и деньги в процессе приобщения здания или сооружения к благам цивилизации реально на всех этапах жизни теплосетей: при выборе материала для труб, способа их монтажа и при последующей эксплуатации. 

Открытый метод прокладки труб, при котором роется траншея, в нее укладывается трубопровод, после чего траншея засыпается, сегодня уже считается устаревшим. То есть, когда речь идет о работах на пустых территориях, например, строительстве нового микрорайона, старый проверенный способ применяют вовсю. Но при замене коммуникаций в условиях плотной застройки города это оказывается очень накладно: после трубопроводных работ придется восстанавливать асфальт или тротуарную плитку, или, того хуже, железную дорогу или зеленые насаждения парка. Поэтому в таких ситуациях в последнее время чаще используются бестраншейные методы прокладки коммуникаций, которые дают возможность производить 90% работ под землей.

Сегодня специалистами освоены несколько способов бестраншейной прокладки труб. Выбор зависит от диаметра трубы и характеристик грунта. Метод прокола, например, подходит для небольших труб (не более 500 мм в диаметре) и для глинистых и суглинистых грунтов. Щитовой и штольневый способы, наоборот, применяется при необходимости устройства коллекторов и тоннелей значительных размеров.  

Наиболее распространенным сегодня является метод горизонтально-направленного бурения: с его помощью можно проложить трубы диаметром почти до 2 метров в любых грунтах, кроме, разве что, обводненных и сыпучих. Популярности этого метода прокладки коммуникаций не препятствует даже высокая стоимость оборудования: как правило, в собственности оно имеется лишь у крупных компаний, остальные же прибегают к услугам аренды. В любом случае пользователи отмечают безусловную экономическую выгоду. 

Бестраншейные способы, например, использовались при замене канализационных сетей диаметрами 100-400 мм в Новосибирске. Благодаря этой технологии бюджету удалось сэкономить более 150 млн рублей (по сравнению с открытыми методами). Ремонтникам не пришлось восстанавливать асфальт и высаживать уничтоженные деревья (между прочим, стоимость одного срубленного дерева в Новосибирске может достигать 10 000 рублей). Плюс экономия времени: поскольку работы не выходили на поверхность, письменного разрешения на проведение земляных работ от ГИБДД не потребовалось. 

По подсчетам специалистов ООО «Стандарт-Технологии» (г. Казань), выполнявших работы по строительству подводного перехода стального нефтепровода, траншейная прокладка обошлась бы на 30% дороже прокладки методом горизонтально-направленного бурения. По их словам, подземная методика выигрывает на всех этапах. На подготовительном — гораздо меньше затрат на землеотвод, экологический и рыбный надзор, переброску техники. В процессе основных работ исключаются затраты на разработку траншей в самой реке, водоотвод, работу водолазов, гидромонитора, пригруз и монтаж дюкера, засыпку траншеи с дополнительной перевозкой грунта, берегоукрепительные работы.

div style="text-align: justify;">Сэкономить время и деньги в процессе приобщения здания или сооружения к благам цивилизации реально на всех этапах жизни теплосетей: при выборе материала для труб, способа их монтажа и при последующей эксплуатации. 

Открытый метод прокладки труб, при котором роется траншея, в нее укладывается трубопровод, после чего траншея засыпается, сегодня уже считается устаревшим. То есть, когда речь идет о работах на пустых территориях, например, строительстве нового микрорайона, старый проверенный способ применяют вовсю. Но при замене коммуникаций в условиях плотной застройки города это оказывается очень накладно: после трубопроводных работ придется восстанавливать асфальт или тротуарную плитку, или, того хуже, железную дорогу или зеленые насаждения парка. Поэтому в таких ситуациях в последнее время чаще используются бестраншейные методы прокладки коммуникаций, которые дают возможность производить 90% работ под землей.

Сегодня специалистами освоены несколько способов бестраншейной прокладки труб. Выбор зависит от диаметра трубы и характеристик грунта. Метод прокола, например, подходит для небольших труб (не более 500 мм в диаметре) и для глинистых и суглинистых грунтов. Щитовой и штольневый способы, наоборот, применяется при необходимости устройства коллекторов и тоннелей значительных размеров.  

Наиболее распространенным сегодня является метод горизонтально-направленного бурения: с его помощью можно проложить трубы диаметром почти до 2 метров в любых грунтах, кроме, разве что, обводненных и сыпучих. Популярности этого метода прокладки коммуникаций не препятствует даже высокая стоимость оборудования: как правило, в собственности оно имеется лишь у крупных компаний, остальные же прибегают к услугам аренды. В любом случае пользователи отмечают безусловную экономическую выгоду. 

Бестраншейные способы, например, использовались при замене канализационных сетей диаметрами 100-400 мм в Новосибирске. Благодаря этой технологии бюджету удалось сэкономить более 150 млн рублей (по сравнению с открытыми методами). Ремонтникам не пришлось восстанавливать асфальт и высаживать уничтоженные деревья (между прочим, стоимость одного срубленного дерева в Новосибирске может достигать 10 000 рублей). Плюс экономия времени: поскольку работы не выходили на поверхность, письменного разрешения на проведение земляных работ от ГИБДД не потребовалось. 

По подсчетам специалистов ООО «Стандарт-Технологии» (г. Казань), выполнявших работы по строительству подводного перехода стального нефтепровода, траншейная прокладка обошлась бы на 30% дороже прокладки методом горизонтально-направленного бурения. По их словам, подземная методика выигрывает на всех этапах. На подготовительном — гораздо меньше затрат на землеотвод, экологический и рыбный надзор, переброску техники. В процессе основных работ исключаются затраты на разработку траншей в самой реке, водоотвод, работу водолазов, гидромонитора, пригруз и монтаж дюкера, засыпку траншеи с дополнительной перевозкой грунта, берегоукрепительные работы.

Большое влияние на стоимость работ по укладке и эксплуатации трубопровода оказывает материал, из которого эти трубы изготовлены. В российских трубопроводах на протяжении многих лет пальму первенства удерживает металл. Стальные коммуникации ценятся за низкую стоимость, однако впоследствии с ними возникает много сложностей: материал склонен к коррозии, внутреннее сечение быстро зарастает, перед прокладкой их приходится красить, а в процессе — внимательно следить, чтобы все детали были идеально подогнаны — чтобы не было протечек. Другой вариант — медь: дорого, но зато долговечно. Но сегодня есть альтернатива металлу — различные варианты полимеров.

Производители не устают перечислять достоинства пластиковых труб. Во-первых, они гораздо легче стали, так что можно сэкономить на подъемных механизмах. Во-вторых, можно сократить расходы на обслуживание: внутри трубы гладкие, наросты образуются медленно, так что чистить придется реже. Ну и, наконец, себестоимость пластиковых коммуникаций значительно ниже металлических: для производства ПВХ труб не требуются сталеплавильные печи и сопутствующие этому процессу механизмы. Сами трубы из пластика дешевле примерно на 15%, а если добавить к этому отсутствие затрат на покраску, нанесение резьбы и прочие нюансы, то разница получится еще более значительной. 

Два года назад замена аварийных участков трубопровода проводилась в Красноярске. Компания «КрасКом», которая осуществляла эти работы, заменила 2 км стальных труб пластиковыми, мотивировав это тем, что срок их эксплуатации в три раза больше — 50 лет против 15. О полувековом сроке службы говорить рано, но пока новые трубы работают без нареканий.

На юге Сибири — в городе Саяногорске — коммунальщики тоже перебираются на пластик. В прошлом году здесь заменили около трех километров трубопровода, которые перезимовали без аварий, поэтому в этом году работы в этом направлении продолжатся. Специалисты говорят, что укладка пластика отнимает меньше сил и времени, чем с металлом. Спайка осуществляется за считанные минуты, да и монтаж проходит быстрее. На замену 300-метрового участка у специалистов «Саяногорских тепловых сетей» ушло всего три дня, на металл пришлось бы потратить не меньше десяти.

Сегодня пластиковые трубы находятся в России, так сказать, на испытательном сроке. Информация об упомянутых 50 годах, которые они должны прослужить, основана на теоретических расчетах. Сегодня пластик активно используется в США — им заменили почти 80% здешних труб. Однако их не просто поменяли — под них усовершенствовали нормативную базу, и американские коммунальщики строго следует прописанным правилам. 

В российских СНиПах тоже оговаривается верхний предел эксплуатации систем: для горячего водоснабжения он составляет 75 °С, для отопления, вентиляции и кондиционирования — 95 °С. Только в России эти нормативы выполняются не столь уж строго: зимние графики подаваемой тепловиками воды в дома в сибирских городах показывают, что фактическая ее температура в отдельные дни достигает 100-105 °С. Кроме того, время от времени энергетиками устраиваются испытания, в ходе которых теплоноситель разогревают до 120 °С. Пластиковые трубы «по паспорту» держат температуру до 130 °С,  но производители уточняют, что при длительной эксплуатации при 100 °С их срок службы будет снижаться.

А несколько месяцев назад пластиковые трубы подвели жителей Ульяновска: в доме произошел пожар и все коммуникации расплавились. Оставшиеся без горячей воды жители ополчились на новые технологии: дескать, с проверенным годами металлом такого конфуза бы не произошло. Правда, едва ли в данном случае стоит предъявлять претензии пластиковым трубам — подобные условия эксплуатации уж точно далеки от нормативных. 

В российских, а особенно в сибирских условиях коммуникации мало грамотно проложить — необходимо уделить внимание их теплоизоляции. Кажется, что этот факт не нуждается в доказательствах, но пока с одежкой для труб в нашей стране не все гладко: по подсчетам специалистов, каждая пятая тонна условного топлива уходит на то, чтобы греть воздух и грунт вокруг труб, а из-за перепадов температуры срок службы коммуникаций сокращается в 4-5 раз.

Одним из наиболее перспективных материалов теплоизоляции сегодня считается пенополиуретан, который постепенно вытесняет привычную минеральную вату, покрытую слоем рубероида или листом оцинкованной стали или бетонную теплоизоляцию. Проблема первого варианта — недолговечность (минвата насыщается влагой, рубероид разрушается, а оцинкованный металл слишком хорошо ценится в пунктах приема металлолома), второго — высокий коэффициент теплопроводности и, соответственно, низкая эффективность. Пенополиуретан, который в последние годы для удобства монтажа выпускается в форме скорлупы, этих недостатков лишен.

По данным производителей, скорлупа ППУ продлевает срок жизни труб в 2-3 раза — по сравнению со своими теплоизоляционными предшественниками. Монтируется она легко, так что время строительства теплотрассы сокращается в 3-4 раза. Причем использовать пенополиуретан можно для труб различного диаметра и назначения.

«Для теплоизоляции трубопроводов пенополиуретан бывает двух видов: скорлупа ППУ и трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуритана в защитной оболочке из полиэтилена или оцинковки. Скорлупа ППУ изготавливается в соответствии с диаметром монтируемой трубы (включая отводы), крепится специальными бандажами, что существенно сокращает сроки монтажа теплоизоляции. Нет необходимости «подгонять», «подрезать» материал. Примерно 100 метров скорлупы ППУ небольшого диаметра в день монтируют два человека. Трубы и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуритана в защитной оболочке из полиэтилена или оцинковки на место монтажа поступают комплектно согласно трассировке, не требуют доводки, резки, подгонки, снабжаются комплектами изоляции тепловых стыков. Данный вид изоляции позволяет использовать бесканальную прокладку трубопроводов», — рассказывает директор ООО «КрайТехСнаб» Андрей Евдокимов (г. Красноярск).

Для специфических задач скорлупа ППУ может быть усовершенствована. Например, для надземной прокладки она обретает «панцирь» из различных покрывных материалов. А для трубопроводов с высокой температурой теплоносителя производители придумали создавать двухслойную скорлупу ППУ.

Есть, правда, некоторые нюансы. Для того чтобы оптимизировать затраты с помощью скорлупы для трубы, нужно правильно выбрать параметры теплоизоляции и не ошибиться с подбором специалистов монтажа — эффективность материала во многом зависит от расположения стыковых швов.

«Стоимость скорлупы ППУ зависит от толщины теплоизоляции и материала покрывного слоя. Поэтому для каждого конкретного проекта цена рассчитывается индивидуально. Если речь идет о лотковой прокладке, то нет необходимости выбирать скорлупу ППУ в оцинкованном покрытии, ведь сам пенополиуретан боится только солнечного света. При грамотном подборе материала и  правильном монтаже стоимость строительных работ не меняется (по сравнению с утеплением минеральной ватой или пенопластом), а срок службы такого водопровода увеличивается в разы. Так срок службы скорлупы ППУ составляет до 25 лет, а трубы и фасонных изделий с тепловой изоляцией из пенополиуритана в защитной оболочке из полиэтилена или оцинковки — до 50 лет», — объясняет Андрей Евдокимов.