Создание преобразователей компанией Навиком началось в Ярославле в 2002 году. Тамбовгальванотехника, один из ведущих отечественных производителей гальванических линий, остро нуждался в современном компактном выпрямителе для своей продукции. В качестве партнера был выбран Навиком, разработавший первое поколение выпрямителей на основе передового опыта построения источников питания. За основу была взята схемотехника высокочастотных преобразователей, которая на тот момент в России не была распространена из-за отсутствия специалистов необходимого уровня. Создавая первое поколение выпрямителей, команда разработчиков стремилась заложить в свой продукт самые передовые принципы.

 На основе первого удачного опыта в 2003 году, родилось второе поколение выпрямителей для гальванических производств под брендом «ПУЛЬСАР». Они отличались большей мощностью и возможностью управления от компьютера. Если первые преобразователи были ориентированы на использование в лабораторных установках, то последующие создавались для промышленных условий эксплуатации цеховых установок и линий. Эти выпрямители уже работали в составе автоматических линий под контролем компьютерной системы управления без вмешательства человека. Одним из главных требований заказчиков было обеспечение повышенной стойкости к неблагоприятным условиям работы, агрессивной окружающей среде. Существовавшие на тот момент выпрямители еще советского производства разработки 60-х годов были открыты для воздействия агрессивной окружающей среды, поэтому требовалось обеспечить бесперебойную работу за счет воздушного охлаждения и герметичности конструкции. Это качество оказалось востребованным рынком и одним из преимуществ в конкуренции с появляющимися аналогами.

Третье поколение появилось в 2005 году. Это уже были модульные конструкции гораздо более высокой мощности. Если на первых двух поколениях она измерялась сотнями Ватт, то 3-е поколение достигло уровня до 50 кВт. Следом, в 2006 году было выведено на рынок 4-ое поколение «ПУЛЬСАР» мощностью до 100кВт. Это позволило выйти компании на широкий рынок. Регулярное участие в крупных экспозициях и профессиональных семинарах помогло повысить узнаваемость бренда «ПУЛЬСАР». Продукция Навикома подходила как для строительства новых линий, так и для оснащения тех, что уже десятилетиями эксплуатируются на производствах. Среди клиентов появились предприятия оборонной, атомной, авиакосмической, оружейной промышленности с жесткими требованиями к качеству поставляемой продукции. С появлением крупных заказов было принято решение о расширении производственных площадей на базе Института микроэлектроники и информатики РАН, началось увеличение штата сотрудников. Компания активно развивалась, и уже к 2008 году предприятие приобрело цех площадью свыше 1000 кв. метров, различное оборудование и освоило новое направление деятельности, ориентированное на полный цикл обработки листового металла и изготовление корпусов. В настоящее время это одно из немногих производств в Ярославле, которое предлагает услуги по комплексной обработке листового металла.

Мировой кризис 2008-2009гг. сделал инновационную продукцию Навикома востребованной как никогда. У предприятий возникла мощная мотивация к обновлению. В это время в компании стартовал пятый этап развития. Здесь разработали полностью модульную унифицированную конструкцию, новую концепцию источника питания. Теперь каждый выпрямитель представляет из себя серийное изделие, построенное из полностью унифицированных и взаимозаменяемых модулей. Модули можно просто менять по необходимости или собирать агрегат с требуемыми параметрами. При необходимости выполнить операцию по замене модуля может любой электрик средней квалификации за 30 минут. Немаловажно и то, что унификация позволила сократить время производства, сборки и комплектации выпрямителей.

div style="text-align: justify;">Пять поколений

Создание преобразователей компанией Навиком началось в Ярославле в 2002 году. Тамбовгальванотехника, один из ведущих отечественных производителей гальванических линий, остро нуждался в современном компактном выпрямителе для своей продукции. В качестве партнера был выбран Навиком, разработавший первое поколение выпрямителей на основе передового опыта построения источников питания. За основу была взята схемотехника высокочастотных преобразователей, которая на тот момент в России не была распространена из-за отсутствия специалистов необходимого уровня. Создавая первое поколение выпрямителей, команда разработчиков стремилась заложить в свой продукт самые передовые принципы.

 На основе первого удачного опыта в 2003 году, родилось второе поколение выпрямителей для гальванических производств под брендом «ПУЛЬСАР». Они отличались большей мощностью и возможностью управления от компьютера. Если первые преобразователи были ориентированы на использование в лабораторных установках, то последующие создавались для промышленных условий эксплуатации цеховых установок и линий. Эти выпрямители уже работали в составе автоматических линий под контролем компьютерной системы управления без вмешательства человека. Одним из главных требований заказчиков было обеспечение повышенной стойкости к неблагоприятным условиям работы, агрессивной окружающей среде. Существовавшие на тот момент выпрямители еще советского производства разработки 60-х годов были открыты для воздействия агрессивной окружающей среды, поэтому требовалось обеспечить бесперебойную работу за счет воздушного охлаждения и герметичности конструкции. Это качество оказалось востребованным рынком и одним из преимуществ в конкуренции с появляющимися аналогами.

Третье поколение появилось в 2005 году. Это уже были модульные конструкции гораздо более высокой мощности. Если на первых двух поколениях она измерялась сотнями Ватт, то 3-е поколение достигло уровня до 50 кВт. Следом, в 2006 году было выведено на рынок 4-ое поколение «ПУЛЬСАР» мощностью до 100кВт. Это позволило выйти компании на широкий рынок. Регулярное участие в крупных экспозициях и профессиональных семинарах помогло повысить узнаваемость бренда «ПУЛЬСАР». Продукция Навикома подходила как для строительства новых линий, так и для оснащения тех, что уже десятилетиями эксплуатируются на производствах. Среди клиентов появились предприятия оборонной, атомной, авиакосмической, оружейной промышленности с жесткими требованиями к качеству поставляемой продукции. С появлением крупных заказов было принято решение о расширении производственных площадей на базе Института микроэлектроники и информатики РАН, началось увеличение штата сотрудников. Компания активно развивалась, и уже к 2008 году предприятие приобрело цех площадью свыше 1000 кв. метров, различное оборудование и освоило новое направление деятельности, ориентированное на полный цикл обработки листового металла и изготовление корпусов. В настоящее время это одно из немногих производств в Ярославле, которое предлагает услуги по комплексной обработке листового металла.

Мировой кризис 2008-2009гг. сделал инновационную продукцию Навикома востребованной как никогда. У предприятий возникла мощная мотивация к обновлению. В это время в компании стартовал пятый этап развития. Здесь разработали полностью модульную унифицированную конструкцию, новую концепцию источника питания. Теперь каждый выпрямитель представляет из себя серийное изделие, построенное из полностью унифицированных и взаимозаменяемых модулей. Модули можно просто менять по необходимости или собирать агрегат с требуемыми параметрами. При необходимости выполнить операцию по замене модуля может любой электрик средней квалификации за 30 минут. Немаловажно и то, что унификация позволила сократить время производства, сборки и комплектации выпрямителей.

Бурный рост производства и технологический прорыв поставил Навиком перед необходимостью внедрения новых систем управления предприятием. Сейчас компания переходит к завершающему этапу процесса внутреннего преобразования, готовиться к нему начали еще с 2007 года. Многое сделали: пересмотрели структуру, провели оптимизацию персонала, разработали и внедрили систему менеджмента качества, сформировали целостную картину управления предприятием и определили, какие компоненты должны в нее входить. Внедрили стратегическое планирование на основе системы сбалансированных показателей, управление по целям, мотивацию персонала на основе ключевых показателей, бизнес-процессы и систему менеджмента качества. Фирма стала более мобильной, масштабируемой и управляемой.

Уровень конкурентоспособности продукции Навикома вышел на новую ступень. Общеизвестно, что закупка импорта, как правило, обходится дороже, чем у отечественных производителей. И далеко не всегда зарубежные аналоги идеально подходят для использования в России. Наши выпрямители спроектированы с учетом суровых реалий российского электрохимического производства: их не пугают такие шокирующие вещи, как протекающие трубы, реактивные растворы, разбрызгиваемые по сторонам от гальванических ванн, обилие грязной жижи в цехах, взвесь агрессивных паров в воздухе. Изделия Навикома проходят испытания на электромагнитное и электростатическое излучения, шум, защищенность от пыли, влаги, воздействие высокой температуры и т.д.

Партнерство Навикома с клиентами не ограничивается качественным отлаженным сервисом. Клиентоориентированность Навикома в действии — это организация региональных семинаров, где предоставляется полный комплекс интересующей информации, происходит личное знакомство с каждым из потенциальных клиентов, собираются пожелания потребителей. Неформальное общение дает эффективную обратную связь. По итогам года проводится опрос клиентов, которые оценивают компанию и ее продукцию. Полученные диаграммы сравниваются и анализируются. Немало полезной информации дают поездки на предприятия, где собирается информация о том, в каких условиях работает техника.

Конечно, компания Навиком в своем роде уникальна. И не только потому, что участвует в реализации беспрецедентных в России проектов и смело ставит перед собой новые задачи, а в первую очередь благодаря неповторимой атмосфере, которая царит повсюду в компании. Атмосфере открытости, доброжелательности и причастности к одному большому важному общему делу.

Навиком находится в постоянном контакте с потребителем. Здесь накоплен опыт успешной реализации самых необычных индивидуальных пожеланий и запросов клиентов, связанных с особенностями их производства. Высокоточные производства требуют подобрать особую индивидуальную формулу подачи тока — пожалуйста. Нужно внести какую-то конструктивную модификацию в серийное изделие — нет проблем. Возникла необходимость увеличить сенсорный дисплей — ну надо, так надо.

Инновационный подход к производству, управлению, отношениям с сотрудниками и клиентами, приносит свои плоды. Что связывает людей столь прочными узами с компанией Навиком? Наверное, ответ очевиден. Навиком своим трудом заслужил репутацию надежного делового партнера, на которого можно положиться. Доброжелательное отношение, активное взаимодействие и личный подход к каждому — это для Навикома на сегодняшний день обычные производственные реалии. А уже завтра вы сможете проверить это на личном опыте.