Пластинчатый теплообменник состоит из набора металлических гофрированных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, стянутых между станиной и нажимной плитой с помощью шпилек. Пластина — основной элемент пластинчатого теплообменника, изготавливаемый на мощных прессах методом холодной штамповки. Поэтому основным критерием сравнения качества пластинчатых теплообменников является характеристика пластины. Теплообменники такой конструкции могут быть использованы в различных областях промышленности — перерабатывающей, химической, нефтегазовой, пищевой, пивоваренной и других, а также в системах горячего водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирование воздуха и в энергетике — для охлаждения генераторов и двигателей с утилизацией тепла.

В настоящее время применяемые ранее кожухотрубные теплообменники в системах с давлением до 2,5 МПа повсеместно заменяются пластинчатыми. По словам специалистов, срок окупаемости перевооружения объектов в теплоэнергетике составляет от 2-5 лет до нескольких месяцев — пластинчатая конструкция обладает целым рядом преимуществ. 

Коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников приблизительно в 1,5-3 раза выше при величине недогрева 1-2 градуса. Благодаря этому они занимают меньшую площадь — оборудование оказывается в 6-8 раз компактнее. Расход теплоносителя кожухотрубных и пластинчатых теплообменником отличается весьма значительно — последние оказываются на 80% экономнее. Кроме того, такие конструкции являются более практичными за счет возможности изменения – в любую сторону — площади поверхности теплообмена путем добавления или удаления пластин. Ко всему прочему, пластинчатые системы гарантируют низкие потери давления и снижение расхода электроэнергии на электрическом насосе. Поэтому, даже несмотря на некоторую капризность таких теплообменников, которым требуется, например, химически подготовленная вода и периодическая замена резиновых уплотнений, большинство предприятий сегодня останавливают свой выбор именно на пластинчатых системах. 

Тот факт, что производство пластинчатых теплообменников сегодня налажено в России, положительно сказывается не только на цене оборудования, но и на его качестве. В конце концов, российским специалистам не нужно объяснять, что такое сорокоградусные морозы и насколько важна надежность отопительного оборудования, поэтому наши заводы подстраивают продукцию под особенности национальной эксплуатации. Например, отечественные компании-производители увеличили глубину формовки пластин для своей продукции с традиционных 2-2,5 мм до 3-5 мм. «Рисунок» пластины заставляет жидкость двигаться, интенсивно перемешиваясь, что ускоряет процессы теплообмена. Да и очистка такому прибору требуется гораздо реже. Эти отличия позволяют приборам работать в российских условиях более эффективно и с меньшими эксплуатационными затратами.

Что касается стоимости пластинчатых теплообменников, то здесь среднюю цифру вывести оказывается непросто, ведь сам по себе, вне аппарата, в котором он применяется, теплообменник не является самостоятельным устройством. Устанавливаются они в разные системы и работают с разными жидкостями на разных тепловых и гидравлических параметрах. Подбор оборудования зависит от различных тепло-гидравлических параметров (температуры, потери давления и расхода) и даже незначительное изменение технических условий ведет к изменению пластинчатого теплообменника. Поэтому теплообменники, работающие на одной мощности, могут иметь различную стоимость (отличие более чем в четыре раза) в зависимости от температур жидкостей, потерь давления и их расходов. Кроме того, современные производители готовы предложить широкую гамму пластин с разными рифлением и площадью теплообмена, поэтому для каждого предприятия особенности, и, следовательно, стоимость оборудования определяются индивидуально.

В настоящее время применяемые ранее кожухотрубные теплообменники в системах с давлением до 2,5 МПа повсеместно заменяются пластинчатыми. По словам специалистов, срок окупаемости перевооружения объектов в теплоэнергетике составляет от 2-5 лет до нескольких месяцев — пластинчатая конструкция обладает целым рядом преимуществ. 

Коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников приблизительно в 1,5-3 раза выше при величине недогрева 1-2 градуса. Благодаря этому они занимают меньшую площадь — оборудование оказывается в 6-8 раз компактнее. Расход теплоносителя кожухотрубных и пластинчатых теплообменником отличается весьма значительно — последние оказываются на 80% экономнее. Кроме того, такие конструкции являются более практичными за счет возможности изменения – в любую сторону — площади поверхности теплообмена путем добавления или удаления пластин. Ко всему прочему, пластинчатые системы гарантируют низкие потери давления и снижение расхода электроэнергии на электрическом насосе. Поэтому, даже несмотря на некоторую капризность таких теплообменников, которым требуется, например, химически подготовленная вода и периодическая замена резиновых уплотнений, большинство предприятий сегодня останавливают свой выбор именно на пластинчатых системах. 

Тот факт, что производство пластинчатых теплообменников сегодня налажено в России, положительно сказывается не только на цене оборудования, но и на его качестве. В конце концов, российским специалистам не нужно объяснять, что такое сорокоградусные морозы и насколько важна надежность отопительного оборудования, поэтому наши заводы подстраивают продукцию под особенности национальной эксплуатации. Например, отечественные компании-производители увеличили глубину формовки пластин для своей продукции с традиционных 2-2,5 мм до 3-5 мм. «Рисунок» пластины заставляет жидкость двигаться, интенсивно перемешиваясь, что ускоряет процессы теплообмена. Да и очистка такому прибору требуется гораздо реже. Эти отличия позволяют приборам работать в российских условиях более эффективно и с меньшими эксплуатационными затратами.

Что касается стоимости пластинчатых теплообменников, то здесь среднюю цифру вывести оказывается непросто, ведь сам по себе, вне аппарата, в котором он применяется, теплообменник не является самостоятельным устройством. Устанавливаются они в разные системы и работают с разными жидкостями на разных тепловых и гидравлических параметрах. Подбор оборудования зависит от различных тепло-гидравлических параметров (температуры, потери давления и расхода) и даже незначительное изменение технических условий ведет к изменению пластинчатого теплообменника. Поэтому теплообменники, работающие на одной мощности, могут иметь различную стоимость (отличие более чем в четыре раза) в зависимости от температур жидкостей, потерь давления и их расходов. Кроме того, современные производители готовы предложить широкую гамму пластин с разными рифлением и площадью теплообмена, поэтому для каждого предприятия особенности, и, следовательно, стоимость оборудования определяются индивидуально.