Сегодня пятница 29 марта 2024 г. 14:07
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№102сентябрь 2015Промышленная площадка
Методы контроля сварных соединений и величины пробного давления гидроиспытания при изготовлении и ремонте сосудов
Методика проведения выборов методов контроля сварных соединений и величины пробного давления гидроиспытания проводилась для сосуда из стали 15Х5М с давлением 8 МПа и рабочей температурой 400 °С (первая группа сосудов). По правилам Ростехнадзора должны использоваться восемь методов контроля, подробно о которых мы и расскажем.

Эксперты в области промышленной безопасности ООО «УралЭкспертЭнерго»: Валерий Кочнев, Игорь Уразов, Олег Комиссаров. 
Эксперты в области промышленной безопасности ЗАО МНТЦ «Диагностика»: Евгений Спицын, Ольга Степакова, Наталья Шибарева, Сергей Аляпин.

Визуальный и измерительный контроль
Перед осмотром и замерами поверхность всех сварных швов сосудов и прилегающих к ним участков основного металла шириной не менее 20 мм (для электрошлаковой сварки — 100 мм) в обе стороны от шва нужно зачистить от шлака и других загрязнений. Визуальный контроль и измерение проводят в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. Проверка может выявить трещины всех видов и направлений, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещение и совместный увод кромок свариваемых соединений выше нормы, непрямолинейность или несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.
 
Стилоскопирование
Эту процедуру проводят для установления марочного соответствия применяемых сварочных материалов требованиям проекта и инструкции по сварке.  Стилоскопированию подвергают сварные швы, работающие под давлением деталей из сталей 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1, 15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ, 15Х5М, 15X5, 08X13, 08317Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 03Х16Н15МЗТ, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х12Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионностойкой наплавки. Для 1 и 2 групп сосудов количество контролируемых сварных швов и металла коррозионностойкой наплавки от общего количества должно составлять 100%, для 3 и 4 групп — 50% и для 5 группы — 25%. 

Цветная дефектоскопия
Этот метод используется при невозможности контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом. Также цветную дефектоскопию проводят для склонных к образованию трещин при сварке сталей, коей является и 15Х5М.
 
Измерение твердости
Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, методом и в объеме, установленных в НД, измеряют твердость не менее чем в трех точках поперек сварного соединения. Допускается измерение на контрольных образцах. Требование обязательно для швов сосудов из сталей марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М, 1Х2М1, 10Х2ГНМ, 10Х2МФА-А, 10Х2М1А-А, 15Х5М и металл шва коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей.

Испытание механических свойств
Испытаниям на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание, а также на ударный изгиб подвергают контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил и технических условий на изготовление сосуда.

Металлографические исследования
Если сосуды изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке и образованию горячих трещин, двухслойных сталей и предназначены для работы под давлением больше 5 МПа или температуре больше 450 °С и температуре меньше 40 °С, то контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов и их элементов, необходимо подвергать металлографическим исследованиям.
Образцы сварных соединений должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения — 25x25 мм2.

Гидравлические испытания
Этому виду проверки подлежат все сосуды после их изготовления на месте установки. При этом, если у них присутствует защитное покрытие или изоляция, то гидравлические испытания проводят до наложения оных. Перед испытанием из сосуда нужно удалить воздух, а применяемая вода должна соответствовать температурным пределам от +5 °С до +40 °С. Разность температур стенки сосуда и окружающей среды не должна вызывать конденсата на поверхности стенок сосуда. Во время испытаний давление следует повышать постепенно, что контролируется двумя одинаковыми манометрами. Обстукивание сосуда при испытании запрещено. 
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации — оно должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее 30 минут при толщине стенки сосуда до 50 мм, 60 минут при толщине стенки сосуда свыше 50 до 100 мм и 120 минут при толщине стенки сосуда свыше 100 мм.
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 минут.
После проведения гидроиспытаний воду полностью удаляют. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют: падение давления по манометру, пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле, признаки разрыва, течи в разъемных соединениях и остаточные деформации.
Испытание сосудов, работающих без давления (под налив), проводится смачиванием сварных швов керосином или наливом воды до верхней кромки сосуда.
Время выдержки сосуда при испытании наливом должно быть не менее 4 ч, а при испытании смачиванием керосином не менее указанного в таблице.
div style="text-align: justify;">Эксперты в области промышленной безопасности ООО «УралЭкспертЭнерго»: Валерий Кочнев, Игорь Уразов, Олег Комиссаров. 
Эксперты в области промышленной безопасности ЗАО МНТЦ «Диагностика»: Евгений Спицын, Ольга Степакова, Наталья Шибарева, Сергей Аляпин.

Визуальный и измерительный контроль
Перед осмотром и замерами поверхность всех сварных швов сосудов и прилегающих к ним участков основного металла шириной не менее 20 мм (для электрошлаковой сварки — 100 мм) в обе стороны от шва нужно зачистить от шлака и других загрязнений. Визуальный контроль и измерение проводят в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. Проверка может выявить трещины всех видов и направлений, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещение и совместный увод кромок свариваемых соединений выше нормы, непрямолинейность или несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.
 
Стилоскопирование
Эту процедуру проводят для установления марочного соответствия применяемых сварочных материалов требованиям проекта и инструкции по сварке.  Стилоскопированию подвергают сварные швы, работающие под давлением деталей из сталей 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1, 15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ, 15Х5М, 15X5, 08X13, 08317Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 03Х16Н15МЗТ, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х12Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионностойкой наплавки. Для 1 и 2 групп сосудов количество контролируемых сварных швов и металла коррозионностойкой наплавки от общего количества должно составлять 100%, для 3 и 4 групп — 50% и для 5 группы — 25%. 

Цветная дефектоскопия
Этот метод используется при невозможности контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом. Также цветную дефектоскопию проводят для склонных к образованию трещин при сварке сталей, коей является и 15Х5М.
 
Измерение твердости
Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов, методом и в объеме, установленных в НД, измеряют твердость не менее чем в трех точках поперек сварного соединения. Допускается измерение на контрольных образцах. Требование обязательно для швов сосудов из сталей марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М, 1Х2М1, 10Х2ГНМ, 10Х2МФА-А, 10Х2М1А-А, 15Х5М и металл шва коррозионностойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей.

Испытание механических свойств
Испытаниям на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание, а также на ударный изгиб подвергают контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил и технических условий на изготовление сосуда.

Металлографические исследования
Если сосуды изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке и образованию горячих трещин, двухслойных сталей и предназначены для работы под давлением больше 5 МПа или температуре больше 450 °С и температуре меньше 40 °С, то контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов и их элементов, необходимо подвергать металлографическим исследованиям.
Образцы сварных соединений должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения — 25x25 мм2.

Гидравлические испытания
Этому виду проверки подлежат все сосуды после их изготовления на месте установки. При этом, если у них присутствует защитное покрытие или изоляция, то гидравлические испытания проводят до наложения оных. Перед испытанием из сосуда нужно удалить воздух, а применяемая вода должна соответствовать температурным пределам от +5 °С до +40 °С. Разность температур стенки сосуда и окружающей среды не должна вызывать конденсата на поверхности стенок сосуда. Во время испытаний давление следует повышать постепенно, что контролируется двумя одинаковыми манометрами. Обстукивание сосуда при испытании запрещено. 
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации — оно должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее 30 минут при толщине стенки сосуда до 50 мм, 60 минут при толщине стенки сосуда свыше 50 до 100 мм и 120 минут при толщине стенки сосуда свыше 100 мм.
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 минут.
После проведения гидроиспытаний воду полностью удаляют. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют: падение давления по манометру, пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле, признаки разрыва, течи в разъемных соединениях и остаточные деформации.
Испытание сосудов, работающих без давления (под налив), проводится смачиванием сварных швов керосином или наливом воды до верхней кромки сосуда.
Время выдержки сосуда при испытании наливом должно быть не менее 4 ч, а при испытании смачиванием керосином не менее указанного в таблице.


КОМПАНИЯ


ЗАО МНТЦ «Диагностика»

г. Магнитогорск, ул. Профсоюзная, 14
Тел./факс: +7 (3519) 24-72-95, 24-73-07
E-mail: zayavki@diagmag.ru

www.diagmag.ru

 


«Промышленные страницы Сибири» №9 (102) сентябрь 2015 г.

Новости
 
На форуме БИОТ-2022 пройдет сессия по ESG
Составители рейтингов компаний против промышленников! Панельная дискуссия......
 
 
Ровно через неделю стартует "Металл-Экспо'2022"
С 8 по 11 ноября 2022 г.......
 
 
Подготовка Недели металлов в Москве выходит на финишную прямую
С 7 по 11 ноября в Москве......
 
 
Новинки, инновации сварочной отрасли и бесценные знания на выставке Weldex!
С 11 по 14 октября в Москве,......
 
 
VII Всероссийская неделя охраны труда представила темы деловой программы
VII Всероссийская неделя охраны труда, которая пройдет......
 
 
Посетите главную выставку сварочной отрасли России – Weldex 2022!
      11-14 октября 2022 в Москве,......
 
 
Что будет на рынке металлов и металлоконструкций в ближайшем будущем
С 21 по 23 июня 2022 г.......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru