С одной стороны, российские недропользователи успели накопить обширный «парк» ПО, куда входят продукты разных разработчиков — российских и зарубежных. 

«Отдельные подразделения предприятий часто имеют свои производственные данные и системы, непосредственно не связанные друг с другом. Это серьезно осложняет работу», — говорит старший инженер отдела автоматизации RiT Automation (Automation Systems for Mining) Алексей Дунявин.

Поэтому многие компании сегодня ощущают острую необходимость объединения разрозненных систем в единый комплекс, способный оперативно решать задачи автоматизации, учета и хранения информации. Очень важно, например, для эффективной деятельности иметь общую базу данных для единого учета производственных работ.

«В качестве примера можно привести такое интеграционное решение: на предприятиях, на которых установлена АСУ ГТК, при закрытии смены подтвержденные диспетчером данные автоматически экспортируются в головной офис, где аналитики сразу же могут оценить значение любых производственных показателей, проследить тренды и сопоставить с финансовыми показателями, хранящимися в ERP системе. Другой пример — интеграция системы АСУ ГТК с модулями складского учета. При обнаружении поломки узла экскаватора создается запрос на соответствующие позиции запчастей, машинист техники верифицирует наличие и тип поломки, а механик моментально получает сообщение о происшествии на планшете, где бы он не находился, для скорейшей локализации проблемы и проведения ремонта оборудования», — рассказывает кандидат технических наук, директор по развити  ОАО «ВИСТ Групп» (Россия) Дмитрий Клебанов. 

С другой стороны, четко прослеживается тенденция к индивидуализации программных решений для конкретных компаний. 

«Любому предприятию в процессе работы с внедренными АСУ после освоения стандартного функционала требуются какие-то модификации функций либо дополнительные модули, поскольку у каждого недропользователя — свои особенности производства. Это требует индивидуального подхода при внедрении программного обеспечения», — объясняет Алексей Дунявин.

div style="text-align: justify;">С одной стороны, российские недропользователи успели накопить обширный «парк» ПО, куда входят продукты разных разработчиков — российских и зарубежных. 

«Отдельные подразделения предприятий часто имеют свои производственные данные и системы, непосредственно не связанные друг с другом. Это серьезно осложняет работу», — говорит старший инженер отдела автоматизации RiT Automation (Automation Systems for Mining) Алексей Дунявин.

Поэтому многие компании сегодня ощущают острую необходимость объединения разрозненных систем в единый комплекс, способный оперативно решать задачи автоматизации, учета и хранения информации. Очень важно, например, для эффективной деятельности иметь общую базу данных для единого учета производственных работ.

«В качестве примера можно привести такое интеграционное решение: на предприятиях, на которых установлена АСУ ГТК, при закрытии смены подтвержденные диспетчером данные автоматически экспортируются в головной офис, где аналитики сразу же могут оценить значение любых производственных показателей, проследить тренды и сопоставить с финансовыми показателями, хранящимися в ERP системе. Другой пример — интеграция системы АСУ ГТК с модулями складского учета. При обнаружении поломки узла экскаватора создается запрос на соответствующие позиции запчастей, машинист техники верифицирует наличие и тип поломки, а механик моментально получает сообщение о происшествии на планшете, где бы он не находился, для скорейшей локализации проблемы и проведения ремонта оборудования», — рассказывает кандидат технических наук, директор по развити  ОАО «ВИСТ Групп» (Россия) Дмитрий Клебанов. 

С другой стороны, четко прослеживается тенденция к индивидуализации программных решений для конкретных компаний. 

«Любому предприятию в процессе работы с внедренными АСУ после освоения стандартного функционала требуются какие-то модификации функций либо дополнительные модули, поскольку у каждого недропользователя — свои особенности производства. Это требует индивидуального подхода при внедрении программного обеспечения», — объясняет Алексей Дунявин.

Больше половины ПО в российской добыче твердых полезных ископаемых — импортного производства. Зарубежный софт, признаются наши специалисты IT-сферы, пока в некоторых вопросах опережает отечественный. Тому есть объективные причины, в том числе наличие в нашей истории «переходных» 1990-х, когда российскую экономику лихорадило, а многие идеи российских айтишников «уплыли» за границу вместе с авторами или были благополучно забыты. 

За последнее десятилетие отечественные программисты предложили много новых решений. Есть среди них эксклюзивные продукты, не имеющие аналогов в зарубежном ПО. Так, российская «ВИСТ Групп» несколько лет назад вывела на рынок свою автоматизированную систему управления горно-транспортным комплексом. Система контроля загрузки автосамосвалов действует на основе собственных контроллеров и алгоритмов расчета загрузки. 

Однако пока доля импорта остается высокой, и это создает определенные сложности для пользователей. 

«Основные вопросы — цена программного обеспечения, проблемы с локализацией, продолжительное время реакции поставщиков и отсутствие гибкости в решении возникающих проблем, сложности с ведением внешнеэкономической деятельности. Это решается либо переходом на аналогичное российское ПО, либо созданием филиалов зарубежных разработчиков и сервисных центров в РФ и работой с ними», — считает старший инженер отдела автоматизации компании RiT Automation.

Мнение коллеги поддерживает и Дмитрий Клебанов: «Основной проблемой использования ПО или комплексных систем автоматизации зарубежных вендоров является риск, связанный с недостаточным уровнем сервиса и обслуживания систем, а также значительно их большей стоимости владения. В настоящее время — риск, связанный с поддержанием систем в работоспособном состоянии связан  с ограничением технической поддержки или обновлений уже установленных решений, недостаточным уровнем обслуживания систем SLA». 

Специфическая для России проблема горного софта — разногласия между традиционной российской системой подсчета запасов и технологией блочного моделирования, которая широко применяется за рубежом. 

Заместитель председателя и руководитель секции ТПИ (твердых полезных ископаемых) «ОРЭН», начальник отдела ЗАО «Полюс» Петр Кушнарев в своем выступлении на «МИНГЕО Сибирь-2015» в Красноярске сказал, что сейчас традиционная система и блочное моделирование используются в отечественной практике защиты ТЭО кондиций одинаково. Госкомиссия по запасам принимает оба варианта. Однако результаты подсчетов, сделанных по этим методам, отличаются. Причем «виноваты» не только методы подсчета, но и другие обстоятельства, которые трудно изменить: «Сейчас уже разработаны некоторые приемы, позволяющие добиться необходимого сходства. Основная идея — если границы каркасов проведены одинаково, то итоги традиционного подсчета и блочного моделирования практически не различаются». 

По словам Петра Ивановича, необходимо еще решить проблему, связанную с использованием блочного моделирования уже на стадии эксплуатации месторождений: «Сейчас не очень понятно, как это делать в рамках нашего законодательства». 

Специалисты утверждают: современные программы блочного моделирования позволяют строить контуры месторождений практически в тех же конфигурациях, что и традиционный метод подсчета запасов. Только это делается не вручную, а в автоматическом режиме — намного быстрее. 

Некоторые зарубежные разработчики горно-геологического софта, например, MICROMINE, за несколько лет сумели доработать свои программы таким образом, что получаемые в них данные полностью соответствуют требованиям российской государственной комиссии по запасам (ГКЗ). 

«Многие современные зарубежные программы сейчас позволяют достаточно быстро и легко проектировать открытые горные работы. При этом избавляют от необходимости проведения особых пересчетов, которые очень трудоемки», — подчеркнул Петр Кушнарев.

В апреле 2015 года госкомиссия по запасам подписала методические указания по проведению блочного моделирования. Инструмент блочного моделирования, долгое время применявшийся в России, по сути, полуофициально, теперь признан на государственном уровне. Хотя далеко не все вопросы пока решены.

 

ПО для горной сферы — один из самых сложных программных продуктов. В нем совмещается огромное количество параметров и показателей, имеющих решающее значение для эффективной работы добывающих компаний. И требования горнодобытчиков к программной составляющей постоянно растут.

Дмитрий Клебанов говорит о том, что по-прежнему в горнодобывающей отрасли актуально использование ПО для решения задач автоматизации и оптимизации выполнения выемочно-погрузочных работ, процессов перевозки горной массы, буровзрывных работ, а также оптимизации процессов планирования горных работ, контроля использования ресурсов предприятия, прогнозирования трендов  на основе BIG DATA: «Перспективным направлением мы считаем постепенное включение дистанционно-управляемой и роботизированной горной техники в состав современной АСУ ГТК». 

Разработчики программного обеспечения реагируют на запросы быстро, предлагая новые продукты. 

«В 2015 году мы выпустили систему видеомониторинга для техники, в которой объединен функционал видеорегистратора и системы видеокамер с возможностью удаленного доступа по беспроводной сети к любой из камер на технике и сохранению видеоматериалов на сервер. Универсальная технологическая платформа легко масштабируется вместе с ростом предприятия и его потребностями», — говорит старший инженер отдела автоматики RiT Autimation. 

«Мы активно разрабатываем роботизированные технологии добычи твердых полезных ископаемых, для этого у нас создано отдельное R&D подразделение в компании, — продолжает директор по развитию ОАО «ВИСТ Групп». — Использование роботизированной горной техники в составе современной автоматизированной системы управления позволит перейти на новый уровень эффективности и промышленной безопасности».