Струговая система Caterpillar GH800B предназначена для высокоэффективной разработки длинными забоями очень тонких угольных пластов. Разработкой струга занимались специалисты из германского подразделения компании вместе с сотрудниками шахты «Иббенбюрен» на основе проверенной модели от Cat — GH1600. Машина способна работать с пластами угля-антрацита средней толщины всего 0,85 м (33,5 дюйма). Для этого внесены серьезные изменения, благодаря которым система стала более гибкой, надежной, эффективной и удобной в использовании. 

В числе нововведений — линейные рештаки PF4 со сменным верхним желобом и новая, более низкая, направляющая струга из цельной отливки. Между линейными рештаками были установлены дополнительные соединители стяжек, а между AFC и механизированными крепями (щитами) — очень прочная и гибкая связующая крепь. 

Корпус струга адаптирован к высоте вруба — до 0,75 м (30 дюймов). Укороченные защитные козырьки позволяют избежать столкновения со стругом даже в самом нижнем положении, а козырьки крепи толщиной 8 см (3 дюйма) обеспечивают более эргономичные производственные условия для забойной бригады. Конвейер в поперечном сечении оснащен дополнительными боковыми панелями. Улучшенная конструкция позволяет загружать больше угля на забойный конвейер и снижает потери мощности в процессе резания.

Кроме того, Cat GH800B полностью автоматизирован и может управляться дистанционно: присутствие оператора в забое не требуется. Машина оборудована эффективной системой контроля горизонта, которая обеспечивает возможность следования по линии пласта без вруба в смежную породу. Скорость продвижения струга в забое достигает десяти метров в день — это очень хорошая производительность. 

Сейчас новинка от Cat работает на шахте «Иббенбюрен», где толщина пластов не превышает 1 м (39 дюймов). Машина может использоваться для разработки угольных пластов в диапазоне от 0,9 до 2 м (35–78 дюймов) толщиной. Угол наклона пласта и степень твердости угля роли не играют. 

div style="text-align: justify;">Тонкая работа

Струговая система Caterpillar GH800B предназначена для высокоэффективной разработки длинными забоями очень тонких угольных пластов. Разработкой струга занимались специалисты из германского подразделения компании вместе с сотрудниками шахты «Иббенбюрен» на основе проверенной модели от Cat — GH1600. Машина способна работать с пластами угля-антрацита средней толщины всего 0,85 м (33,5 дюйма). Для этого внесены серьезные изменения, благодаря которым система стала более гибкой, надежной, эффективной и удобной в использовании. 

В числе нововведений — линейные рештаки PF4 со сменным верхним желобом и новая, более низкая, направляющая струга из цельной отливки. Между линейными рештаками были установлены дополнительные соединители стяжек, а между AFC и механизированными крепями (щитами) — очень прочная и гибкая связующая крепь. 

Корпус струга адаптирован к высоте вруба — до 0,75 м (30 дюймов). Укороченные защитные козырьки позволяют избежать столкновения со стругом даже в самом нижнем положении, а козырьки крепи толщиной 8 см (3 дюйма) обеспечивают более эргономичные производственные условия для забойной бригады. Конвейер в поперечном сечении оснащен дополнительными боковыми панелями. Улучшенная конструкция позволяет загружать больше угля на забойный конвейер и снижает потери мощности в процессе резания.

Кроме того, Cat GH800B полностью автоматизирован и может управляться дистанционно: присутствие оператора в забое не требуется. Машина оборудована эффективной системой контроля горизонта, которая обеспечивает возможность следования по линии пласта без вруба в смежную породу. Скорость продвижения струга в забое достигает десяти метров в день — это очень хорошая производительность. 

Сейчас новинка от Cat работает на шахте «Иббенбюрен», где толщина пластов не превышает 1 м (39 дюймов). Машина может использоваться для разработки угольных пластов в диапазоне от 0,9 до 2 м (35–78 дюймов) толщиной. Угол наклона пласта и степень твердости угля роли не играют. 

Мобильная установка Easer шведской машиностроительной компании Atlas Copco для бурения так называемых «компенсационных скважин» в подземных горных выработках должна удовлетворить растущую потребность горнодобытчиков в высокомобильных и универсальных буровых установках.

Мобильный универсал Easer способен на «ощупь» проводить бурение скважин диаметром до 750 мм на глубину до 60 м. Его название происходит от английского «ease off» — снять давление, напряжение. Это отражает задачу машины — ликвидировать напряжение и давление во время взрывных работ с помощью прокладки компенсационных скважин, по которым и уходит взрывная волна.

Универсальность новой модели заключается в том, что Easer бурит как по направлениям вниз-вверх, так и по классической технологической схеме бурения восстающих скважин диаметром до 1,2 м.

Используемый буровой инструмент — стандартные буровые трубы диаметром 200 мм (8 дюймов) с пилотным долотом 228 мм (39 дюймов). Все рабочее оборудование, кроме труб, установлено на самоходном шасси. Специально готовить площадку для Easer не нужно: оборудование монтируется быстрее, чем за час. Компенсационную скважину протяженностью в 40 метров установка бурит максимум за 30 часов. 

Направления бурения — снизу-вверх и сверху-вниз. Смена вектора бурения осуществляется простым разворотом редуктора на 180 градусов, эта операция легко выполняется в подземных мастерских.

Погрузочно-доставочная машина Scooptram ST18 от той же Atlas Copco для крупных подземных разработок может поднимать до 18 тонн породы. Она оснащена ковшом оптимизированной конструкции, что обеспечивает лучшее проникновение в отбитую породу, а также более быструю выгрузку. Это повышает коэффициент погрузки самосвала и его производительность.

Уникальная конструкция ковша и стрелы дополняется чувствительной к нагрузке гидравликой с поршневыми насосами переменной производительности. За контроль всех функций погрузчика отвечает фирменная система управления Atlas Copco Rig Control System, которая следит за оптимальным наполнением ковша, предотвращает чрезмерную нагрузку и износ компонентов. И в общем обеспечивает более быстрое и продуктивное выполнение циклов.

Оператор находится в довольно просторной для такого типа машин кабине, где есть место для ног. По словам представителей Atlas Copco, благодаря наклонному дизайну капота и более короткой раме машина обладает лучшей в своем классе видимостью с рабочего места. Погрузчик может работать в полуавтоматическом режиме или с помощью радиоуправления.

В числе других особенностей стоит отметить автоматические системы стабилизации ковша и размыкания сцепления, которые позволяют продлить срок службы компонентов и снизить потери материала при движении. 

Другая погрузочно-доставочная машина — LH 204 от шведской группы Sandvik Mining — предназначена для работы в сложных горно-геологических условиях и может грузить, транспортировать и разгружать горную породу в узких шахтах. Грузоподъемность модели — 4 тонны, объем ковша — 2 м³.  

Машина оснащена системой управления и контроля, которая отслеживает все параметры погрузчика, включая скорость доставки по штреку, рабочие температуры и давление в шахте. Это ускоряет поиск неисправностей и сводит к минимуму незапланированные простои.

Погрузчик оборудован закрытой кабиной с системой очистки и кондиционирования воздуха. Специальный навес защищает оператора от возможного падения грузов сверху.

Производитель установил на ПДМ LH 204 дизельный двигатель Deutz BF4M2012C мощностью 122 л. с., который соответствует стандартам Euro Stage 2. Объем силового агрегата составляет 4,5 л, объем топливного бака — 150 л.

Оренбургский Завод бурового оборудования представил на выставке MiningWorld Russia-2015 в Москве в апреле этого года установку для технологического бурения под землей — ZBO U15. 

Новая машина может использоваться в условиях ограниченного пространства и бурить в направлении вниз или вверх, а также под углом. Глубина компания — 500 м, диаметр скважины — 112 мм. 

Установка имеет модульную конструкцию, которая позволяет оснащать ее оборудованием для разведочного бурения: это увеличивает протяженность скважины до 800 м. Модель выпускается во взрывобезопасном исполнении, благодаря чему ее можно применять в агрессивных средах. 

По словам производителя, ZBO U15 полностью заменяет импортные аналоги, и по сравнению с ними обладает более оперативным сервисом и более низкой ценой.