Энергосбережение, между прочим, формирует собственные рекорды. В Книгу Гиннеса, в частности, внесена Мексика — страна с самой масштабной программой экономии энергии в мире. За государственный счет на предприятиях и в жилых домах страны было установлено 23 млн энергосберегающих ламп. Специалисты прогнозируют, что по завершении действия программы Мексика ежегодно сможет экономить столько электроэнергии, что ее хватит на половину годового потребления ее крупнейшего штата — Кампече. У России, между прочим, есть все шансы обскакать Мексику — возможности энергосбережение  у нашей страны куда более серьезные. 

Российское законодательство да и здравый смысл, безусловно, подстегивают промышленные предприятия к проведению энергетического аудита. В конечно итоге, цифры, о которых говорят эксперты, уже становятся неприличными: по данным специалистов, 40% энергии российских предприятий уходит просто на то, чтобы греть и освещать простаивающие помещения и заставлять работать устаревшее оборудование. «Верхи» уже сказали свое слово: в том же 261-ФЗ прописано, что к 2020 году объем отечественного энергопотребления должен сократиться на те же 40%. Задача амбициозная, однако вполне выполнимая.

«Низы», безусловно, отреагировали на поручение, и положительные результаты уже имеются. Вот, например, эффект энергоаудита на насосной станции в Кохме Ивановской области: по совету специалистов был установлен частотно-регулируемый преобразователь и датчик давления на магистраль. За первый год работы устройства предприятию удалось сэкономить 286 000 рублей, сократив расходы на электроэнергию на 45%. Или другой пример: энергоаудит прошел один из районов энергетических сетей «Белгородэнерго». Через 9 месяцев после реализации всех рекомендованных мероприятий экономия составила 140 000 рублей — 30% от общей стоимости энергоресурсов.

Понятия «энергетическое обследование» и «энергоаудит» обычно выступают в качестве синонимов, однако на законодательном уровне между ними есть заметные отличия.  Согласно 261-ФЗ, энергетическое обследование является обязательной процедурой для ряда предприятий. К таковым относятся производства с участием государства или имеющие госфинансирование, организации, осуществляющие добычу или транспортировку нефте- и газопродуктов, а также те, чьи энергетические траты превышают 10 млн рублей в год. Обследование полагается проводить не реже, чем раз в пять лет. Можно, разумеется, и чаще, если руководство предприятия по каким-то причинам сомневается в правильности и актуальности предыдущего. А вот опоздание здесь не приветствуется: штраф за просроченное обследование — до 250 000 руб.

Что же касается остальных предприятий, то для них энергоаудит — мероприятие добровольное. Однако специалисты все-таки рекомендуют не пренебрегать этой возможностью, ведь грамотно проведенный аудит позволяет снизить расход электроэнергии на 10-15%. Для ряда производств показатели могут быть и выше.

«Добровольный аудит чаще всего заказывают производственные предприятия (независимо от рода и вида производимой продукции), а также предприятия осуществляющие генерацию и распределение энергетических ресурсов. Почему? Ответ прост: именно здесь потребляется и теряется при передаче большое количество энергии, которую можно экономить, а постоянно развивающиеся технологии позволяют проводить более точную идентификацию потерь, модернизацию и оптимизацию производственных процессов», — объясняет генеральный директор  ООО «РЭА-групп» Виктор Кауров (г. Красноярск).

Для того чтобы энергоаудит принес максимальные результаты, необходимо производить его поэтапно. Всю работу специалистов можно разделить на несколько последовательных процессов.

Начинается энергоаудит, как не странно, с обоснования необходимости подобного исследования. На этом этапе специалист-аудитор и заказчик проверяют общую структуру систем производства, распределения энергии, а также выявляют проблемные места — если они известны работникам предприятия. Здесь же рассчитываются суммарные затраты производства, рассматривается динамика их изменения, а также анализируются результаты последнего энергетического обследования. Второй этап — также теоретический: производится сбор документации о здании, особенностях производства, готовится план мероприятий, назначаются ответственные и создаются соответствующие приказы. 

Лишь на третьем этапе начинается непосредственный количественный анализ технологических систем и расчет всех энергетических потоков. Особое внимание специалисты уделяют оборудованию и определению его технического состояния, ведь здесь кроются огромные ресурсы энергосбережения. Здесь же специалисты вычисляют энергоэффективное состояние объекта и сопоставляют его с фактическим состоянием. Разница между этими показателями является потенциалом энергосбережения. 

Ну и, наконец, финальный этап — обобщение и критический анализ информации. На основе полученных данных аудитор формулирует перечень конкретных мероприятий, направленных на уменьшение энергопотребления предприятием. Эта информация включается в общий энергетический паспорт.

«Энергетический паспорт предприятия — это результат энергоаудита. Вместе с отчетом наличие этих документов необходимо для выполнения требований ФЗ №261. Энергетический паспорт, составленный по результатам обязательного энергетического обследования, содержит основные показатели энергетической эффективности, балансы по потребляемым энергетическим ресурсам и сведения об их учете, информацию о потенциале энергосбережения, перечень энергосберегающих мероприятий с их экономической оценкой, прогноз потребления энергоресурсов с учетом внедрения разработанных энергосберегающих мероприятий и т. д.», — рассказывает Виктор Кауров.

Именно энергетический паспорт может стать документом, который послужит основанием при разработке программ в области энергосбережения, а также при поиске источников финансирования.

«Энергетическое обследование — это не «чудо», и само по себе оно не снизит потери и не оптимизирует потребление энегоресурсов. Данные, полученные в результате аудита, служат основанием для разработки перечня мероприятий, позволяющих максимально — насколько это возможно и экономически целесообразно — сократить энергопотребление. Положительный эффект будет получен в результате реализации этих мероприятий самим предприятием», — напоминает Виктор Кауров.

По словам экспертов, на новых российских предприятиях проблемы нерационального энергопользования возникают нечасто: здесь установлено новое оборудование, при строительстве использовались современные материалы. Когда же речь заходит о давно работающих производствах, сложности возникают буквально на каждом шагу: оптимизация производственных процессов, приведение их в соответствие времени в нашей стране идет медленно и неохотно. 

Когда дело касается крупных промышленных предприятий, главным источником избыточного расхода электроэнергии становится оборудование. И дело не только в том, что произведено оно в прошлом веке, в конце концов, наши «левши» умудряются и из ничего сделать кое-что. Например, одно из уральских металлургических предприятия, пожелавшее остаться неназванным, модернизировало свое еще советское оборудование истинно по-русски: исключило из производственной цепочки самый энергозатратный агрегат. При этом качество стали осталось на высоком уровне — это подтвердили эксперты.

Но таких примеров, к сожалению, немного. Чаще всего к преклонному возрасту промышленного оборудования добавляются неправильный выбор рабочего режима, отсутствие технологических карт, плохое состояние соединительной и запорной арматуры и так далее. На все эти нюансы и должны обратить внимание заказчика специалисты-аудиторы.

«На одном из предприятий проводился анализ работы оборудования котельной в связи с повышенным расходом электроэнергии. По результатам анализа было установлено, что дымососы котлов работали на полную мощность независимо от нагрузки котельных агрегатов, а регулировка разряжения в дымоотводящем канале проводилась путем регулировки шиберов. В качестве решения данной проблемы была предложена установка частотных преобразователей, что и было реализовано. В результате расход электроэнергии по этим дымососам в летний период сократился в 2-2,5 раза», — рассказывает исполнительный директор ООО «Компания ВАЛЬТЕР» Владимир Урбан (г. Краснодар).

При этом специалисты напоминают, что не стоит ждать глобальных результатов в короткие сроки. Время окупаемости самого аудита и реализованных процедур индивидуально — от нескольких месяцев, до нескольких лет. 

«Одному из наших партнеров необходимо было приобрести оборудование для системы водоподготовки для нужд предприятия. При проработке было выявлено, что оборудование, которое предлагал им проектный институт, стоило около 6 млн рублей. Аналогичные установки, которые были подобраны нами, стоили на тот момент 10-11 млн рублей. Казалось бы, цена превышает проектную стоимость почти в два раза. Однако при расчете текущих расходов (затраты на электроэнергию, реагенты, расход воды на внутренние нужды установки), было установлено что проектная установка потребляет примерно на 170 000 рублей в месяц больше, чем наш аналог. Срок окупаемости превышающей суммы составил 2,5 года», — делится опытом Владимир Урбан.

И это лишь один из примеров, ведь работа оборудования — далеко не единственный пункт в списке «лишних» энергозатрат предприятия. Проводя полноценный аудит, специалисты обращают внимание и на источники освещения, и на состояние теплотрасс, и на тип фасадных утеплителей, и на многие другие элементы промышленного здания, которые могут «таить» в себе возможности энергетической экономии.