В России композитная арматура начала набирать популярность лишь в постсоветский период. До этого в ней просто не было необходимости: металла в стране было много, и созданием заменяющего материала никто не занимался. То есть разработки в этом направлении велись, и для нужд военных стеклопластиковая арматура даже поставлялась, но на широкий рынок этот материал не выходил. Именно поэтому возникли сложности, когда он – импортный и отечественный — появился на постсоветском пространстве: документально закрепленных характеристик не было, и никто не знал, как именно эта арматура должна выглядеть и из чего состоять. Только 1 января 2014 года в силу вступил ГОСТ31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия». Он, наконец, сформулировал технические требования, от которых производящие арматуру предприятия не могут отойти, а также основные методы обязательных испытаний для проведения ежедневного технического контроля при выпуске готовой продукции. Именно поэтому активное применение композитной арматуры в строительном секторе началось буквально недавно. Зато производство материала «на коленке» безнадежная технология в нашей стране было организовано уже давно. Проектировщики и застройщики называют такую продукцию «декоративной обмоткой». Именно от приобретения такой арматуры предостерегают своих клиентов добросовестные поставщики, создавая на своих сайтах рубрики вроде «Опасайтесь подделок!».

По словам представителей рынка, проблема производства контрафактной композитной арматуры сегодня является весьма актуальной. Оборудование для ее создания достаточно простое, а рынок композитных материалов как перспективного инновационного строительного материала, достаточно привлекателен, поэтому избежать появления «кустарных» производителей не удастся. Свою долю рынка они получают за счет низкой отпускной цены. 

Вопрос прочности арматуры — это, фактически, вопрос долговечности постройки. С композитной арматурой, чье производство не соответствовало правилам, через несколько лет начинают происходить разные «чудеса», которые однозначно приведут, к в лучшем случае, к трещинам на стенах. А в худшем — к разрушению здания.

Качество композитной арматуры во многом определяется качеством сцепления спиралевидного жгута с основой. Если он прикреплен неплотно, то адгезия с бетоном резко снижается. То есть через какое-то время прут можно будет попросту выдернуть из стены. Если нагрузка на стену или перекрытие начнет увеличиваться, некачественная арматура может начать самопроизвольно лопаться. Если же строительство будет отложено на несколько месяцев, то может оказаться, что строить-то будет не из чего: под воздействием прямого ультрафиолетового излучения подделка начинает разрушаться.  А лет через пять арматура, заключенная в бетон, исчезнет — в прямом смысле этого слова. Через микротрещины, которые  образуются на полимерной матрице в результате нарушения технологии производства, в процессе эксплуатации композитной арматуры в бетон проникает щелочь, которая разрушает волокна ровинга Е-стекла, и через некоторое время  такая арматура может «раствориться» в бетоне фундамента.

Профессиональные аналитики проверяют «правильность» композитной арматуры с помощью химических испытаний. Согласно ГОСТ 31938-2012, основным является метод ускоренного определения устойчивости к щелочам. Иными словами, эксперты ускоряют время, которое арматура проведет в бетоне и наблюдают за тем, как поведет себя материал. После выдержки в щелочной среде предел прочности качественной арматуры должен снизится не более чем на 25%. 

С помощью такого эксперимента проверяется щелочестойкость основного компонента композитной арматуры — ровинга. По стандарту, на 75% материал должен состоять именно из него. Поскольку российские производители композитной арматуры имеют ограниченный выбор поставщиков ровинга, уменьшить себестоимость продукции они могут только за счет снижения качества этого компонента или уменьшения его количества.  И то и другое скажется на устойчивости материала к щелочам, что немедленно покажет тест.

Однако непрофессионалы также могут вычислить не соответствующую ГОСТу композитную арматуру, если будут внимательны. 

div style="text-align: justify;">В России композитная арматура начала набирать популярность лишь в постсоветский период. До этого в ней просто не было необходимости: металла в стране было много, и созданием заменяющего материала никто не занимался. То есть разработки в этом направлении велись, и для нужд военных стеклопластиковая арматура даже поставлялась, но на широкий рынок этот материал не выходил. Именно поэтому возникли сложности, когда он – импортный и отечественный — появился на постсоветском пространстве: документально закрепленных характеристик не было, и никто не знал, как именно эта арматура должна выглядеть и из чего состоять. Только 1 января 2014 года в силу вступил ГОСТ31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия». Он, наконец, сформулировал технические требования, от которых производящие арматуру предприятия не могут отойти, а также основные методы обязательных испытаний для проведения ежедневного технического контроля при выпуске готовой продукции. Именно поэтому активное применение композитной арматуры в строительном секторе началось буквально недавно. Зато производство материала «на коленке» безнадежная технология в нашей стране было организовано уже давно. Проектировщики и застройщики называют такую продукцию «декоративной обмоткой». Именно от приобретения такой арматуры предостерегают своих клиентов добросовестные поставщики, создавая на своих сайтах рубрики вроде «Опасайтесь подделок!».

По словам представителей рынка, проблема производства контрафактной композитной арматуры сегодня является весьма актуальной. Оборудование для ее создания достаточно простое, а рынок композитных материалов как перспективного инновационного строительного материала, достаточно привлекателен, поэтому избежать появления «кустарных» производителей не удастся. Свою долю рынка они получают за счет низкой отпускной цены. 

Вопрос прочности арматуры — это, фактически, вопрос долговечности постройки. С композитной арматурой, чье производство не соответствовало правилам, через несколько лет начинают происходить разные «чудеса», которые однозначно приведут, к в лучшем случае, к трещинам на стенах. А в худшем — к разрушению здания.

Качество композитной арматуры во многом определяется качеством сцепления спиралевидного жгута с основой. Если он прикреплен неплотно, то адгезия с бетоном резко снижается. То есть через какое-то время прут можно будет попросту выдернуть из стены. Если нагрузка на стену или перекрытие начнет увеличиваться, некачественная арматура может начать самопроизвольно лопаться. Если же строительство будет отложено на несколько месяцев, то может оказаться, что строить-то будет не из чего: под воздействием прямого ультрафиолетового излучения подделка начинает разрушаться.  А лет через пять арматура, заключенная в бетон, исчезнет — в прямом смысле этого слова. Через микротрещины, которые  образуются на полимерной матрице в результате нарушения технологии производства, в процессе эксплуатации композитной арматуры в бетон проникает щелочь, которая разрушает волокна ровинга Е-стекла, и через некоторое время  такая арматура может «раствориться» в бетоне фундамента.

Профессиональные аналитики проверяют «правильность» композитной арматуры с помощью химических испытаний. Согласно ГОСТ 31938-2012, основным является метод ускоренного определения устойчивости к щелочам. Иными словами, эксперты ускоряют время, которое арматура проведет в бетоне и наблюдают за тем, как поведет себя материал. После выдержки в щелочной среде предел прочности качественной арматуры должен снизится не более чем на 25%. 

С помощью такого эксперимента проверяется щелочестойкость основного компонента композитной арматуры — ровинга. По стандарту, на 75% материал должен состоять именно из него. Поскольку российские производители композитной арматуры имеют ограниченный выбор поставщиков ровинга, уменьшить себестоимость продукции они могут только за счет снижения качества этого компонента или уменьшения его количества.  И то и другое скажется на устойчивости материала к щелочам, что немедленно покажет тест.

Однако непрофессионалы также могут вычислить не соответствующую ГОСТу композитную арматуру, если будут внимательны. 

Главным подтверждением качества и оригинальности композитной арматуры, разумеется, являются различные документы: сертификаты соответствия, результаты проверок и так далее. 

Недавно принятый ГОСТ является первоначальным ориентиром, которым можно руководствоваться при выборе поставщика арматуры. Однако, сегодня ны рынке реальна и следующая ситуация: многие производители стали вводить в заблуждение покупателей, различая по стоимости арматуру, выпущенную по государственному стандарту, и арматуру с техническими условиями. Иногда они даже утверждают, что их арматура по ТУ обладает лучшими физико-механическими качествами в отличие от характеристик ГОСТа. Разумеется, это не более чем уловка, расчитанная на доверчивых покупателей.

Еще один традиционный совет, который дают производители композитной арматуры своим потребителям: не пытаетесь найти материал дешевле «рынка». Радикально снизить затраты на производство создатели этого стройматериалах просто не в силах. Поэтому поразительно низкая цена всегда является признаком контрафакта.

Дело в том, что процесс производства композитной арматуры — дело нелегкое. Если соблюдать все требования, разумеется. Например, производственное помещение должно располагаться в промзоне — в 300 м от жилых домов, ведь это производство III-IV класса опасности. Кроме того, на предприятии должен быть в обязательном порядке разработан и согласован с государственным надзорным органом Проект защитной санитарной зоны. Должны быть соблюдены еще множество правил, что обходится компании недешево и отражается на цене конечного продукта.

Сэкономить удастся только в том случае, если поместить производство в гараж или ангар и дать умельцам пару недорогих самодельных установок, дешевое сырье, которое хранилось без соблюдения требований к температурному и влажностному режиму. Только эта экономия обязательно выйдет строителю боком: прочностные характеристики арматуры не будут соответствовать заявленным, и строение начнет разрушаться.

Другое дело, что застройщик порой «сам обманываться рад» и сознательно решается на экономию в ущерб качеству — не для себя же строит. Но это уже отдельная тема.

Важный  элемент  композитной  арматуры — обвивка. Именно она гарантирует надежную адгезию с бетоном — так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако технология создания такого «рельефа» у материалов разная: на металлической арматуре обвивка появляется в результате проката вальцами и представляет со стержнем единое целое, а на композитный стержень нити в прямом смысле накручиваются. Но, тем не менее, накрученная спираль должна быть ярко выраженной, выпуклой и вдавленной в стержень. Крепиться она должна максимально прочно, ведь если обвивку сорвать, то держаться за бетон арматуре будет не за что.

Если обвивку можно снять руками и выглядит она как подарочная упаковочная лента, значит арматура сделана в кустарных условиях. Не исключено, что стянули ее до полимеризации и застывания связующего. Кстати, если витки обвивки наложены с большим шагом, это тоже является показателем экономии на материале, характерной для производителей контрафакта.

Есть и другая крайность — излишне толстый армпояс. Может показаться, что чем рельефнее прут арматуры, тем надежнее материал, но это не так. В монолитной бетонной конструкции основная нагрузка приходится на стержень арматуры. Именно его диаметр ГОСТ обязывает указывать в качестве номинально диаметра композитной арматуры. Если в реальности он окажется меньше, чем на бумаге, то заявленной нагрузки  материал не выдержит. Наматывая на свою продукцию дополнительную обвивку, производители контрафакта маскируют тонкий стержень и собственную попытку сэкономить на расходных материалах. 

Еще один момент, на который следует обратить внимание, — наличие бухт, в которые сматывается арматура. Особенностью данного строительного материала является 99%-ая память формы. Арматуру можно сматывать в круглые катушки, удобные при транспортировке. При разматывании стержни очень быстро распрямляются и принимают пригодную для использования форму. Однако так ведет себя только оригинальная арматура. Если материал изготовлен в кустарных условиях, то при формировании бухты или при любых дополнительных нагрузках еще до момента армирования прутки могут растрескаться. Зная эту особенность, продавцы контрафакта стараются не сматывать свой товар, поэтому отсутствие бухт является тревожным сигналом. 

Разброс палитры от темно-коричневого до светло-карамельного также выдает нарушения технологического процесса создания композитной арматуры. Такая «пестрота» говорит о том, что режим спекания и полимеризации в инфракрасной печке был нарушен — температура была ниже необходимой. В результате при хранении и транспортировке (особенно при воздействии прямых солнечных лучей) материал начинает расслаиваться. 

Добиваясь большей производительности, небольшие производства увеличивают скорость волочения арматуры через термокамеру, что негативно сказывается на качестве готовой продукции. На самом деле химические процессы полимеризации, проходящие в термокамере, невозможно ускорить за счёт резкого увеличения температуры. Происходит термоудар, вследствие которого разрушается связующая полимерная матрица и резко снижается прочность изделия. Внешние признаки, по которым можно определить нарушение технологического процесса — зеленоватый оттенок, сплошные наплывы полимерного связующего или чрезмерная сухость стержня с отслоением волокон ровинга в виде иголок.