Основных тренда на инновационном строительном рынке сегодня два. Материалы будущего должны быть экологически чистыми (желательно, чтобы они умели саморазлагаться, чтобы потом не пришлось изобретать новых технологий утилизации) и дешевым, а по возможности, и вовсе бесплатным. Разработчики уверяют: материалы для строительства буквально валяются у нас под ногами. 

Идею одного из сказочных поросят строители уже воплотили жизнь: создание домов из соломы сейчас ведется в Америке, странах Европы, экспериментальные площадки есть и в России. Производители характеризуют этот материал как долговечный, теплый, а главное, исключительно экологичный. 

Очевидных предпосылок здесь две. Во-первых, сухая трава — более чем доступный материал: в одной только России на полях ежегодно образуется 800 млн т соломы, а для строительства одного дома необходимо около 3 т.  Во-вторых, «обитание» в натуральном жилище благотворно сказывается на здоровье человека. Наши предки, например, много знали о целебных свойствах высохшей травы, и все, включая царя-батюшку, спали на соломенных матрицах. Для того чтобы прекратить сельскохозяйственный продукт в строительный материал, солому прессуют в блоки и для надежности прошивают капроновой леской. Важно, чтобы солома была абсолютно сухой, а стебли растений оставались целыми: наличие воздуха в соломинках гарантирует материалу тепло- и шумоизоляционные свойства. Чтобы отвадить от стройматериала грызунов, блоки посыпают гашеной известью. 

Отдельно возводится фундамент мелкого заложения (ведь конструкция получается исключительно легкой) и деревянный каркас. Он-то и заполняется травяными блоками как огромными кирпичами. Спецтехники не потребуется, с этим делом легко справится пара рабочих. После этого стены облицовываются кирпичом или штукатурятся.

Многим соломенные конструкции могут показаться несерьезными: дескать, не выживут эти строения в российском климате. Но соломенные дома успешно эксплуатируются в Норвегии, которая может посоревноваться с Россией по зимним температурам и количеству осадков. Поэтому специалисты уверенно называют соломенное домостроение технологией будущего.

div style="text-align: justify;">Основных тренда на инновационном строительном рынке сегодня два. Материалы будущего должны быть экологически чистыми (желательно, чтобы они умели саморазлагаться, чтобы потом не пришлось изобретать новых технологий утилизации) и дешевым, а по возможности, и вовсе бесплатным. Разработчики уверяют: материалы для строительства буквально валяются у нас под ногами. 

Идею одного из сказочных поросят строители уже воплотили жизнь: создание домов из соломы сейчас ведется в Америке, странах Европы, экспериментальные площадки есть и в России. Производители характеризуют этот материал как долговечный, теплый, а главное, исключительно экологичный. 

Очевидных предпосылок здесь две. Во-первых, сухая трава — более чем доступный материал: в одной только России на полях ежегодно образуется 800 млн т соломы, а для строительства одного дома необходимо около 3 т.  Во-вторых, «обитание» в натуральном жилище благотворно сказывается на здоровье человека. Наши предки, например, много знали о целебных свойствах высохшей травы, и все, включая царя-батюшку, спали на соломенных матрицах. Для того чтобы прекратить сельскохозяйственный продукт в строительный материал, солому прессуют в блоки и для надежности прошивают капроновой леской. Важно, чтобы солома была абсолютно сухой, а стебли растений оставались целыми: наличие воздуха в соломинках гарантирует материалу тепло- и шумоизоляционные свойства. Чтобы отвадить от стройматериала грызунов, блоки посыпают гашеной известью. 

Отдельно возводится фундамент мелкого заложения (ведь конструкция получается исключительно легкой) и деревянный каркас. Он-то и заполняется травяными блоками как огромными кирпичами. Спецтехники не потребуется, с этим делом легко справится пара рабочих. После этого стены облицовываются кирпичом или штукатурятся.

Многим соломенные конструкции могут показаться несерьезными: дескать, не выживут эти строения в российском климате. Но соломенные дома успешно эксплуатируются в Норвегии, которая может посоревноваться с Россией по зимним температурам и количеству осадков. Поэтому специалисты уверенно называют соломенное домостроение технологией будущего.

И американские, и европейские новаторы  радуют потребителей тем, что подходят к созданию стройматериалов с неожиданной стороны. Исследователи из США, например, предлагают использовать при строительстве домов мицелий — тонкие белые нити, являющиеся подземной частью гриба. 

Оказалось, что грибы обладают многими очень полезными для строительства свойствами. Если мицелий смешать с соломой, рисовой шелухой, опавшими листьями, трухлявой древесиной и прочим сельскохозяйственным мусором, поместить в пресс-формы и оставить в темном месте, то через несколько дней вырастет легкий, прочный, огнеупорный материал. После того, как смесь высыхает, она становится своеобразным биологическим аналогом глинобетона и может использоваться, например, в качестве изолирующего материала. Он обладает уникальными характеристиками: умеет самовосстанавливаться (биомасса — субстанция живая и растущая) и не дает возможности развиваться микроорганизмам. 

Экспериментаторам уже удалось построить дом из сосновых досок, наполнив полсти грибной смесью, которая, как показывает практика, стала прекрасной природной изоляцией. Разработки продолжаются, и в дальнейшем ученые планируют создавать более прочные материалы, например, грибные аналоги кирпичей. Другое направление грибной научной мысли — создание автомобильных деталей из этого необычного материала.

Современные разработчики не только изобретают новые строительные материалы, но и совершенствуют старые. Американские ученые из общественного исследовательского университета Пердью недавно изобрели новый способ укрепления бетона.

Идея американцев состоит в том, чтобы «скрестить» бетон с древесиной. Для этого они предлагают добавить к искусственному камню натуральные целлюлозные нанокристаллы. По словам ученых, прочность и долговечность бетона ограничивает тот факт, что при смешивании не вся масса бетона смачивается водой. В результате образуются поры, полости, которые и являются главными дефектами. Если к бетонной смеси добавить целлюлозу, то степень гидратации увеличится, а сама структура материала изменится в лучшую сторону.

Свое изобретение ученые Нового Света презентовали в марте этого года, и пока скептики не нашли ни одного «минуса» предложенной технологии. Исследования показали, что прочность усовершенствованного бетона на разрыв увеличивается на 30%. Токсичного воздействия нанокристалов на организм человека пока не выявлено, но исследования в этом направлении еще ведутся. Ко всему прочему, технология является «зеленой»: целлюлозная добавка создается из возобновляемого сырья — древесины. Причем для получения нанокристаллов лес рубить не придется: ученые предлагают использовать побочные продукты бумажной, биоэнергетической и сельскохозяйственной промышленности. Таким образом разработчики «заодно» решили проблему утилизации отходов.

Идея о модернизации бетона пришла в голову не только американским, но и немецким ученым. По мнению новаторов из города Касселя, зря бетонные строения стоят на городских улицах просто так, нужно, чтобы они приносили пользу. А конкретно, электроэнергию.

По замыслу разработчиков, результатом их экспериментов должно стать появление строительного материала на основе бетона, который сможет собирать солнечную энергию и преобразовывать ее в электрическую. Состав можно будет использовать при возведении энергогенерирующих фасадов, которые смогут обеспечить зданию частично автономное энергоснабжение.

Основа материала — электрографический бетон, который покрывается несколькими слоями диоксида титана, органической жидкости, электролита, графита и бесцветного покрытия. В результате получается настоящая солнечная батарея, причем сам бетон начинает функционировать как электрод.

Разработчики обещают, что стоимость обновленного бетона будет приемлемой, а покрытие окажется экологичным и поддающимся переработке. Сегодня ученые работают над тем, чтобы «научить» материал более эффективно перерабатывать солнечную энергию в электричество. Успехом станет КПД в 2%.

Ученые из Брауншвейга в настоящий момент работают над тем, чтобы избавить жителей современных домов от изоляционного материала из пластика, проще говоря, пенопласта. Как известно, нефтепродукты — плохие соседи и для людей, и для окружающей среды, поэтому разработчики и придумали заменить их максимально экологичным материалом — деревом. Экспериментальное производство вспененной древесины уже ведется новаторами из Германии, которые параллельно подбирают идеально подходящую для выполнения поставленных задач породу древесины. Предполагается, что полученный материал сможет заменить традиционный пенопласт. 

Получают древесную пену следующим образом. Древесину измельчают, превращая в вязкую массу, вспенивают, добавляя газ, и оставляют до затвердевания. В результате получается очень легкий материал, который, подобно другим продуктам из дерева, можно распилить, получив гибкие листы необходимой толщины. Материал имеет высокую устойчивость к механическим нагрузкам и под собственным весом не разрушается. 

Участие в строительной гонке инноваций принимают и испанские изобретатели. Несколько месяцев назад компания Flexbrick представила на рынок инновационный материал, который представляет собой гибкое керамическое полотно. Новинку, недолго думая, назвали так же, как и компанию.

Устроена новая промышленная система относительно несложно. Полотно представляет собой сетку из стальной проволоки, куда заключены блоки из обожженной глины. Материал обладает сочетанием важных качеств: он легок, прочен и гибок, что открывает безграничные возможности для архитекторов и дизайнеров. Цвет керамического полотна производители могут изменить по требованию заказчика, то же касается и толщины керамических блоков. В результате полотно может быть использовано для изготовления кровли, накладных стеновых панелей, вентилируемых фасадов, сводов,  создания дорожных покрытий и т. д.

Между тем, и российские, в частности, сибирские разработчики строительных материалов не сидят без дела. Специалисты Института химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН открыли новые вяжущие вещества, которые, по их словам,  значительно превосходят по своим свойствам цемент.

В основе сибирского изобретения лежат соли кремниевой кислоты. Благодаря этому элементу прочность и устойчивость стройматериала к огню заметно возрастает. Так, конструкции, возведенные при помощи цемента, в случае пожара начинают разрушаться при температуре 300 °С, в то время как экспериментальные образцы с силикатными вяжущими выдерживают температуру до 1500 °С. 

Благодаря новым вяжущим формировать кирпичи можно из самого разного материала, используя для этих целей, в том числе, отходы производства. Подойдет, например, рисовая шелуха, которой очень много в соседнем Китае: она не горит и не перерабатывается, так что девать ее некуда. Или опилки. Или окаменелые водоросли — диатомит, большие залежи которого находятся в Тюменской области.

По словам разработчиков, самый серьезный барьер на пути широкого внедрения новинки — недоверчивость потенциальных инвесторов и пользователей. Строители, а особенно, российские строители — народ консервативный, и всем инновация предпочитают старый добрый кирпич. Или бетон. Или дерево. Но ведь времена меняются.