Для начала стоит разобраться, чем же так опасно захоронение оборудование и техники. Выбросил владелец завода старый станок на свалку или сдал его в лом — что же в этом плохого? В конце концов, это его собственность — что хочет, то и делает. От рассуждений подобного рода, являющихся «классикой жанра», экологи и экономисты всего мира в ужасе хватаются за голову.

Большая часть компонентов оборудования может послужить исходным сырьем для создания новой техники. К таковым относятся, например, пластик и металл. При этом вместе с ценным мусором на свалку отправляется и вредный — различные нефтесодержащие неразлагающиеся элементы оборудования. Забота об экологии отразилась на российских законах: проведение утилизации без соблюдения санитарно-эпидемиологических и экологических норм, согласно статье 8.2 КоАП РФ, наказывается приостановлением деятельности предприятия на срок до 90 суток.

Отдельная большая беда России — утилизация отработанных масел, в частности, индустриальных. Сливать их в воду и почву нельзя — это закреплено на законодательном уровне.  Но если на предприятии образуется небольшое количество отработанных масел, то с ними поступают именно так: каждый пользователь уверен, что несколько литров почве уж точно не повредят. Однако, по данным экологов, 1 л отработанного масла способен сделать непригодным 100-1000 т грунтовых вод.

Отработанные масла могут быть использованы в качестве топочной продукции — закон этого не запрещает. Однако в 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» прописано, что для сжигания отходов нужна специализированная установка, а подобная деятельность подлежит лицензированию. По словам специалистов, далеко не все российские «дельцы», приобретающие отработанные масла, заботятся о соблюдении всех этих требований.  В результате из 8 млн тонн смазочных масел, образующихся в России ежегодно,  экологически безопасным образом  в России утилизируются только 4%. 

«89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» запрещает выбрасывать на свалку пластик, резинотехнические изделия и прочие элементы промышленного оборудования, которые могут быть переработаны. Следит за этим Росприроднадзор, за несоблюдение этих правил предусмотрены штрафы. Если же за утилизацию взялась специализированная компания, то все ответственность ложится на нее», — рассказывает директор ООО «СибВторРесурс» («РЕТЭКО»)Александр Суворов (г. Обь).

За последние 20 лет в странах Европы сформировался четкий алгоритм утилизации отжившей свой век техники. Здесь хорошо развит процесс и сбора старых станков, и их переработки. Причем все мероприятия в этой сфере дотируются и управляются государством. 

Переработка старой техники происходит приблизительно так. Первоначально технику осматривают, признают неремонтопригодной и списывают. Потом ее разбирают, вычленяя группы деталей, каждая из которых утилизируется по-своему. Валы, различные вращающиеся устройства идут на производство нового оборудования — они еще могут послужить. Металлические элементы отправляются в пункт приема металлолома. Все резинотехнические изделия, а также масла и смазочные материалы поступают на специализированные предприятия — на переработку. 

В России стройная система утилизации промышленного оборудования рухнула как раз тогда, когда в Европе начался ее пышный расцвет. До 1990 года в СССР в системе Госснаба существовала система учета и использования вторичного сырья. Считалось, что использование вторичных материалов является мощным фактором ресурсосбережения. В рамках этой системы работало более пятисот предприятий по переработке вторичного сырья и около 6000 приемных пунктов по заготовке и переработке вторичного сырья от населения. Для оказания эффективной научно-инженерной помощи в вопросах ресурсосбережения и использования вторичного сырья при Госснабе СССР функционировал специализированный институт вторичных ресурсов (ВИВР).

Но экономической строй сменился, Минэкономразвития решило, что утилизация вторсырья прекрасно пойдет и без надзора сверху, и в 1991 году государственная система вторичных ресурсов была ликвидирована. В результате старые методы перестали работать, условия для сбора и переработки вторсырья созданы не были. Специализированные предприятия, задействованные в системе, акционизировались и частично перешли на другие виды деятельности, что привело к резкому уменьшению сбора и использования вторичного сырья.

Сегодня в России существуют  нормативы, регламентирующие процесс утилизации всех элементов станка: металла, стекла, рабочих жидкостей и т. д. Только вот на деле получается, что документы есть, а индустрии нет. В основном потому, что никакой организации «сверху» — дотаций, налоговых льгот для утилизирующих предприятий да и просто организованной поставки отработавшего оборудования — в нашей стране нет. 

Переработкой занимаются ряд частных разрозненных предприятий, которые не получают никакой государственной поддержки. Они все делают по правилам: демонтируют станок, разбирают его, удаляют пластмассовые и резиновые детали и утилизируют все отдельно. Только платят за это владельцы станков, что их, естественно, не радует. 

«В списке наших услуг значится утилизация промышленного оборудования. Разумеется, нельзя выбрасывать целый станок при условии, что его можно переработать, использовать металл вторично. Если такой заказ поступает, мы станок своими силами демонтируем, разбираем, привозим на площадку, очищаем его от пластика, оргстекла и так далее и сдаем на вторчермет. Но услуга невостребована: за это ведь нужно платить, так что проще сдать станок в металлом. Вот оргтехнику в России утилизируют активно. Еще четыре года назад многие предприятия отмахивались, дескать, кто нас проверит, но сегодня заявок поступает много — надзорные органы контролируют процесс. А на утилизацию станков последний заказ был полгода назад, и то станки были в общем списке — вместе с бытовой и оргтехникой», — говорит менеджер отдела утилизации компании «Русутилит» Татьяна Идрисова (г. Екатеринбург).

Однако вопрос о том, куда деть старое промышленное оборудование остается открытым. Если выбросить на свалку не позволяет совесть, а сдать профессионалам на утилизацию — скупость, можно определить отработавший свой век станок в металлолом. Стоит заметить, что сбор лома — пожалуй, единственное направление утилизации, которое в России сегодня хорошо развито.

Доля черного лома в российской металлургии составляет около 30%. Что же касается цветного вторсырья, то, скажем, свинец производится из лома больше чем наполовину, медь — примерно на треть, а алюминий — на 15%. Показатели, несопоставимые, скажем, с японскими (около 60% металлургической продукции производится из лома), но это уже кое-что.

В этой области сегодня работают множество частных компаний. Зачастую они берут на себя обязанности по демонтажу и разборке оборудования — плата за эти услуги вычитается из стоимости лома. Правда, если станок сдается во вторсырье с неметаллическими компонентами, стоимость лома заметно снижаются. Таким образом, владелец станка выходит практически в ноль: затраты на демонтаж и транспортировку сопоставимы с вырученными деньгами. 

«Как правило, предприятия, которые имеют станочное оборудование, заключают договор с компанией, которая  занимается заготовкой и переработкой лома черных и цветных металлов. Станки — металлоемкое оборудование, примут их с удовольствием, и бизнес это выгодный. Причем примут как есть — неразобранный, с пластиком и резиной. А вот будут ли они перерабатывать и размещать отходы по всем правилам — это уже на их совести. Это вопрос ответственности переработчиков и внимательности надзорных органов», — рассуждает Александр Суворов. 

Вот и получается, что утилизировать станки по всем правилам — дело не слишком выгодное: экологическая культура у нас только формируется. Такие услуги могут предложить только компании широкого профиля, которые вместе со старыми станками принимают оргтехнику, бытовую технику и прочие виды отходов.

Есть, конечно, и еще один вариант утилизации старого оборудования. Способ трудоемкий, но таким образом предприятие может заработать на своей старой технике и соблюсти все экологические нормы.

Российские заводы нередко предпочитают самостоятельно заниматься утилизацией устаревшего оборудования — хотя бы частично. 

Демонтировать и разобрать пришедший в негодность станок могут механики предприятия. Часть компонентов — электрика, контрольные лампы, кнопки, пневматика —  оказываются пригодными к дальнейшему использованию. Многие современные детали являются стандартными, поэтому  старое оборудование можно использовать как «донорское». Если речь идет о советском станке, то на новую технику может быть принесена и станина: на металл в Союзе не скупились и этот элемент был чугунным литым, а не сваренным, как в современных китайских. Если такую станину обработать, загрунтовать и покрасить, можно получить качественную основу для любого нового станка. Все металлические детали, которые вторично использовать не получится, идут на лом, а резиновые элементы — в соответствующие пункты переработки. 

Есть и другой вариант утилизации — исключительно оригинальный. Его выбрало одно из уральских предприятий, пожелавшее остаться неназванным. Старое оборудование здесь использовалось для укрепления стяжки под фундамент новых цехов. Ничего удивительного — просто утилизация по-русски.