«Наиболее целесообразно устанавливать промышленные котлы на таких предприятиях, где необходимо осуществлять подачу пара, тепла и горячей воды в значительных объемах, например, на промышленных предприятиях, фабриках, заводах. Промышленные котлы могут использоваться в различных отраслях народного хозяйства для отопления, горячего водоснабжения и производства горячего пара, для обслуживания технологических процессов. Отдельного внимания заслуживают отдаленные районы нашей страны, например, районы Крайнего Севера, там чаще всего отсутствует центральное теплоснабжение, поэтому в таких районах установка промышленных котлов — единственный выход», — комментирует начальник отдела продаж ООО «Гарант» Анна Гукова.

Рынок толкает производителей котельного оборудования на постоянное развитие. Ключевых направлений, в которых двигается котельная модернизация, два: повышение уровня автоматизации оборудования и улучшение экологических показателей. 

По традиции, европейские и китайские разработчики внедряют в производство инновационные решения несколько чаще российских. Например, немецкая компания SAACKE озадачилась заменой штатных гидромазутных горелок на новые автоматизированные. С их помощью розжиг, контроль систем безопасности и последующее регулирование агрегата может осуществляться из операторской — одним нажатием кнопки. Эти решения компания поставляет и для российских предприятий. 

Желание сократить выбросы CO2 в атмосферу также заставляет производителей котельного оборудования искать новые решения: модернизировать техническую часть установки или переходить на менее вредное для окружающей среды топливо. По первому пути следует, например, компания Alstom, которая предлагает своим покупателям, в том числе и российским, котлы, оснащенные системой сухой десульфуризации дымовых газов с электростатическими фильтрами. Биологическое топливо сегодня тестируют многие европейские компании, в числе которых и немецкая «Viessmann», чья продукция представлена на российском рынке. В качестве топлива они предлагают использовать животный жир, растительное и рапсовое масла, а также глицерин.

Российское котельное производство, в целом, следует по тому же пути, хотя и с некоторым опозданием: на отечественное котлостроение наложило отпечаток длительное отсутствие инвестиций. Например, специалисты ГК «Текон» сегодня развивают свою идею включения в конструкцию горелочного устройства пилотной горелки, которая помогает снизить количество незапланированных растопок, а заодно и выбросов в атмосферу. Сегодня система успешно функционирует на Сургутской ГРЭС-1. 

Хотя, следует отметить, что российские котельщики чаще используют не свои, а чужие идеи. С лицензией на руках, естественно. Лицензионные соглашения заключены, например, между ОАО «Атомэнергомаш» и NEM Energy b.v. (Нидерланды), и входящий в холдинг «ЗиО-Подольск» изготавливает котлы утилизаторы по западным технологиям. Аналогичную продукцию выпускает и ОАО «ЭМАльянс» — в содружестве с американской компанией Nooter/Eriksen.

В целом же российское котлостроение остается довольно консервативной промышленной отраслью. Если виды топлива со временем эволюционирует, то ключевым теплоносителем на протяжении многих лет остается обычная вода — ресурс дешевый, доступный и безвредный. 

«В настоящее время в промышленных котельных в качестве теплоносителя используют воду, пар, также теплоносителем может быть масло, воздух, взвешенные смеси. При наличии технологической необходимости пара именно он выступает в качестве теплоносителя. Если на предприятиях присутствуют высокотемпературные технологии, теплоносителем становятся  органические и синтетические масла. Если есть необходимость получения пара на производство и воды на отопление, то используются смешанные теплоносители в котельных. Однако самым популярным теплоносителем на сегодняшний день остается вода», — рассказывает Анна Гукова.

Ряд промышленных предприятий устанавливает паровые котлы для получения не тепла, а собственно пара. Такие установки сегодня являются весьма распространенными по ряду причин: КПД парогенераторов приближается к 100%, при этом никакого вреда окружающей среде пар не наносит. Кроме того, в некоторых промышленных областях альтернатив парогенераторам сегодня просто нет.

Пар необходим, например, строителям: действующие ГОСТы  регламентируют температурный режим ряда производственных процессов. Бетонную массу подогревают паром в холодное время года, а битум греют даже летом. Пропарки в камерах требуют железобетонные конструкции, пар используется для вспенивания и спекания пенополистирола, сушки большинства видов пиломатериалов, в том числе, из ценных древесных пород. 

Тяжелая промышленность является еще одним крупным паровым потребителем. На этих предприятиях он используется для разогрева вязких жидкостей, в том числе, масел, очистки цистерн и трубопроводов, разогрева растворов поддержания их необходимой температуры. 

Производства, которым не нужно ничего греть и пропаривать, также устанавливают на своих площадях промышленные котлы — для нужд теплоснабжения. В качестве теплоносителя чаще всего используется та же вода, которая нагревается под давлением, но не кипит и начинает движение по теплосети предприятия. В роли альтернативного теплоносителя может выступать диатермическое масло — высокотемпературная органическая жидкость. Однако в настоящий момент такие установки не пользуются популярностью в России. Конечно, масляный теплоноситель способен нагреваться до температуры 300 °C при нормальном давлении, что весьма удобно, но жидкость является горючей, так что для ее использования придется установить систему пожаротушения. Российские промышленники не хотят создавать себе дополнительных сложностей и продолжают греться, используя проверенный материал — воду.

Если проблема теплоносителя решается достаточно быстро — за неимением достойных альтернатив, то выбор топлива — вопрос дискуссионный. Основных варианта три: твердое топливо, жидкое топливо и газ.

Твердотопливные котлы, то есть те, где теплоноситель нагревается с помощью угля, торфа или дров, берут своей «опытностью». Они застали еще древних римлян, которые использовали  дрова для подогрева воды в банных котлах. Оборудование, имеющее такую долгую историю, безусловно, является продуманным, его КПД довольно высок (около 80%). Производителей таких колов более чем достаточно, так что представленный на рынке ассортимент позволяет выбрать оптимальный вариант. Запасов угля и леса в нашей стране хватит еще не на одно поколение, так что можно с уверенностью говорить, что история твердотопливных котлов закончится не скоро. Для деревообрабатывающих предприятий ничего лучше котлов на твердом топливе и придумать нельзя: с их помощью можно и помещение отапливать, и отходы утилизировать. 

Но и противников твердотопливных колов сегодня находится немало. В числе первых — экологи, которые настаивают на том, что объемы сжигания угля необходимо минимизировать, используя альтернативные источники энергии. Кроме того, топливо — уголь или дрова — нужно где-то хранить, причем в помещении должны быть соблюдены все требования пожарной безопасности. К тому же, содержание твердотопливного котла — задача трудоемкая. Необходимо следить за ним, регулярно чистить от золы и, конечно же, подбрасывать дрова.

Новым витком в истории твердотопливных котлов обещают стать котлы пеллетные. Древесные гранулы производят из отходов деревопереработки: коры, опилок, щепы, а также отходов мебельного и оконного производств. С точки зрения экологии, пеллеты оказываются намного перспективнее угля: двуокиси серы выбрасывается значительно меньше, а углекислого газа выделяется ровно столько, сколько потребило растение в процессе роста (закрытый углеродный обмен). Вообще, этот вид топлива считается экологически чистым (в том числе и потому, что для их создания не нужно рубить живой лес), если пеллеты, конечно, не сделаны из остатков производства ДСП, где могут содержаться фенолы и формальдегиды.

КПД работы пеллетного котла выше, чем другого твердотопливного оборудования — 85-95%. Кроме того, работу таких котельных, в отличие от традиционных твердотопливных, можно автоматизировать, однако в нашей стране эти механизмы существуют больше в теории, чем на практике. Дело в том, что автоматизированные котлы — продукт импортный, для российского пользователя он, зачастую, является слишком дорогим. Можно, конечно, оснастить российские котлы западными системами автоматизации, но это создает дополнительные сложности. Однако перспективы у пеллетных котлов, безусловно, радужные.  

div style="text-align: justify;">«Наиболее целесообразно устанавливать промышленные котлы на таких предприятиях, где необходимо осуществлять подачу пара, тепла и горячей воды в значительных объемах, например, на промышленных предприятиях, фабриках, заводах. Промышленные котлы могут использоваться в различных отраслях народного хозяйства для отопления, горячего водоснабжения и производства горячего пара, для обслуживания технологических процессов. Отдельного внимания заслуживают отдаленные районы нашей страны, например, районы Крайнего Севера, там чаще всего отсутствует центральное теплоснабжение, поэтому в таких районах установка промышленных котлов — единственный выход», — комментирует начальник отдела продаж ООО «Гарант» Анна Гукова.

Рынок толкает производителей котельного оборудования на постоянное развитие. Ключевых направлений, в которых двигается котельная модернизация, два: повышение уровня автоматизации оборудования и улучшение экологических показателей. 

По традиции, европейские и китайские разработчики внедряют в производство инновационные решения несколько чаще российских. Например, немецкая компания SAACKE озадачилась заменой штатных гидромазутных горелок на новые автоматизированные. С их помощью розжиг, контроль систем безопасности и последующее регулирование агрегата может осуществляться из операторской — одним нажатием кнопки. Эти решения компания поставляет и для российских предприятий. 

Желание сократить выбросы CO2 в атмосферу также заставляет производителей котельного оборудования искать новые решения: модернизировать техническую часть установки или переходить на менее вредное для окружающей среды топливо. По первому пути следует, например, компания Alstom, которая предлагает своим покупателям, в том числе и российским, котлы, оснащенные системой сухой десульфуризации дымовых газов с электростатическими фильтрами. Биологическое топливо сегодня тестируют многие европейские компании, в числе которых и немецкая «Viessmann», чья продукция представлена на российском рынке. В качестве топлива они предлагают использовать животный жир, растительное и рапсовое масла, а также глицерин.

Российское котельное производство, в целом, следует по тому же пути, хотя и с некоторым опозданием: на отечественное котлостроение наложило отпечаток длительное отсутствие инвестиций. Например, специалисты ГК «Текон» сегодня развивают свою идею включения в конструкцию горелочного устройства пилотной горелки, которая помогает снизить количество незапланированных растопок, а заодно и выбросов в атмосферу. Сегодня система успешно функционирует на Сургутской ГРЭС-1. 

Хотя, следует отметить, что российские котельщики чаще используют не свои, а чужие идеи. С лицензией на руках, естественно. Лицензионные соглашения заключены, например, между ОАО «Атомэнергомаш» и NEM Energy b.v. (Нидерланды), и входящий в холдинг «ЗиО-Подольск» изготавливает котлы утилизаторы по западным технологиям. Аналогичную продукцию выпускает и ОАО «ЭМАльянс» — в содружестве с американской компанией Nooter/Eriksen.

В целом же российское котлостроение остается довольно консервативной промышленной отраслью. Если виды топлива со временем эволюционирует, то ключевым теплоносителем на протяжении многих лет остается обычная вода — ресурс дешевый, доступный и безвредный. 

«В настоящее время в промышленных котельных в качестве теплоносителя используют воду, пар, также теплоносителем может быть масло, воздух, взвешенные смеси. При наличии технологической необходимости пара именно он выступает в качестве теплоносителя. Если на предприятиях присутствуют высокотемпературные технологии, теплоносителем становятся  органические и синтетические масла. Если есть необходимость получения пара на производство и воды на отопление, то используются смешанные теплоносители в котельных. Однако самым популярным теплоносителем на сегодняшний день остается вода», — рассказывает Анна Гукова.

Ряд промышленных предприятий устанавливает паровые котлы для получения не тепла, а собственно пара. Такие установки сегодня являются весьма распространенными по ряду причин: КПД парогенераторов приближается к 100%, при этом никакого вреда окружающей среде пар не наносит. Кроме того, в некоторых промышленных областях альтернатив парогенераторам сегодня просто нет.

Пар необходим, например, строителям: действующие ГОСТы  регламентируют температурный режим ряда производственных процессов. Бетонную массу подогревают паром в холодное время года, а битум греют даже летом. Пропарки в камерах требуют железобетонные конструкции, пар используется для вспенивания и спекания пенополистирола, сушки большинства видов пиломатериалов, в том числе, из ценных древесных пород. 

Тяжелая промышленность является еще одним крупным паровым потребителем. На этих предприятиях он используется для разогрева вязких жидкостей, в том числе, масел, очистки цистерн и трубопроводов, разогрева растворов поддержания их необходимой температуры. 

Производства, которым не нужно ничего греть и пропаривать, также устанавливают на своих площадях промышленные котлы — для нужд теплоснабжения. В качестве теплоносителя чаще всего используется та же вода, которая нагревается под давлением, но не кипит и начинает движение по теплосети предприятия. В роли альтернативного теплоносителя может выступать диатермическое масло — высокотемпературная органическая жидкость. Однако в настоящий момент такие установки не пользуются популярностью в России. Конечно, масляный теплоноситель способен нагреваться до температуры 300 °C при нормальном давлении, что весьма удобно, но жидкость является горючей, так что для ее использования придется установить систему пожаротушения. Российские промышленники не хотят создавать себе дополнительных сложностей и продолжают греться, используя проверенный материал — воду.

Если проблема теплоносителя решается достаточно быстро — за неимением достойных альтернатив, то выбор топлива — вопрос дискуссионный. Основных варианта три: твердое топливо, жидкое топливо и газ.

Твердотопливные котлы, то есть те, где теплоноситель нагревается с помощью угля, торфа или дров, берут своей «опытностью». Они застали еще древних римлян, которые использовали  дрова для подогрева воды в банных котлах. Оборудование, имеющее такую долгую историю, безусловно, является продуманным, его КПД довольно высок (около 80%). Производителей таких колов более чем достаточно, так что представленный на рынке ассортимент позволяет выбрать оптимальный вариант. Запасов угля и леса в нашей стране хватит еще не на одно поколение, так что можно с уверенностью говорить, что история твердотопливных котлов закончится не скоро. Для деревообрабатывающих предприятий ничего лучше котлов на твердом топливе и придумать нельзя: с их помощью можно и помещение отапливать, и отходы утилизировать. 

Но и противников твердотопливных колов сегодня находится немало. В числе первых — экологи, которые настаивают на том, что объемы сжигания угля необходимо минимизировать, используя альтернативные источники энергии. Кроме того, топливо — уголь или дрова — нужно где-то хранить, причем в помещении должны быть соблюдены все требования пожарной безопасности. К тому же, содержание твердотопливного котла — задача трудоемкая. Необходимо следить за ним, регулярно чистить от золы и, конечно же, подбрасывать дрова.

Новым витком в истории твердотопливных котлов обещают стать котлы пеллетные. Древесные гранулы производят из отходов деревопереработки: коры, опилок, щепы, а также отходов мебельного и оконного производств. С точки зрения экологии, пеллеты оказываются намного перспективнее угля: двуокиси серы выбрасывается значительно меньше, а углекислого газа выделяется ровно столько, сколько потребило растение в процессе роста (закрытый углеродный обмен). Вообще, этот вид топлива считается экологически чистым (в том числе и потому, что для их создания не нужно рубить живой лес), если пеллеты, конечно, не сделаны из остатков производства ДСП, где могут содержаться фенолы и формальдегиды.

КПД работы пеллетного котла выше, чем другого твердотопливного оборудования — 85-95%. Кроме того, работу таких котельных, в отличие от традиционных твердотопливных, можно автоматизировать, однако в нашей стране эти механизмы существуют больше в теории, чем на практике. Дело в том, что автоматизированные котлы — продукт импортный, для российского пользователя он, зачастую, является слишком дорогим. Можно, конечно, оснастить российские котлы западными системами автоматизации, но это создает дополнительные сложности. Однако перспективы у пеллетных котлов, безусловно, радужные.  

Проблем с автоматизацией не возникает, когда речь идет о котле на жидком топливе — мазуте, нефти, солярке. Такие устройства могут длительное время работать без участия человека, а большинство современных моделей оснащены автоматикой: нагревают воду до указанной температуры, отключаются, а когда вода остывает на несколько градусов, включаются снова. Если установить качественную горелку, то КПД такого котла достигнет 95%, а прослужит он не менее 10 лет. Легким движением руки, а точнее путем замены горелки, котел на жидком топливе превращается в газовый — если в процессе развития предприятия к нему провели газопровод. Ко всему прочему это оборудование очень компактно и не требует разрешительной документации.

Голос против опять же подают экологи. Мало того, что при сжигании того же мазута в атмосферу вместе с дымовыми газами выбрасываются оксиды серы, так пользователи котельных придумали сжигать еще и отработанные горюче-смазочные масла (это категорически запрещено). И, ко всему прочему, жидкое топливо оказывается значительно дороже твердого, что также выступает сдерживающим фактором.

Жидкотопливные котлы, равно как их твердотопливными собраться являются автономными системами теплоснабжения. Основными их потребителями становятся удаленные предприятия, до которых не дотянулись газопровод и электричество. 

Газовые промышленные котлы являются самыми популярными среди водогрейных котлов. Они имеют ряд преимуществ, которые делают их использование наиболее выгодным. 

В России природный газ является самым доступным видом топлива в пересчете на киловатт-час тепла. Особых затрат на обслуживание газовые котлы не требуют: утилизировать твердые отходы не нужно, чистить дымоход приходится нечасто. Практически весь процесс эксплуатации автоматизирован, можно выставить необходимую температуру воды, а при наличии электронного управления — еще и воздуха в любой точки помещения.  КПД здесь приближается к 100%, а выброс вредных газов в атмосферу минимальный. Собственно говоря, именно по этой причине в Росси не развивается производство котлов на биотопливе. В конце концов, внимание Европы к этим инновациям вызвано не только желанием позаботиться об экологии, но и растущими ценами на традиционные виды топлива. 

Но идеальных промышленных котлов, к сожалению, пока не изобрели, свои сложности возникают и при работе с газом. Главная из них — взрывоопасность топлива. Чтобы свести риски к минимуму, придется построить просторную котельную  (44 «квадрата» на 1 котел) с потолками в 2,5 м и хорошим проветриванием. Также необходимо обзавестись системами пожаротушения. За соблюдением всех этих требований следят надзорные службы, и чтобы получить все необходимые согласования, нужно приложить немало усилий. И, конечно, все преимущества газового котла сходят на нет, если вблизи промышленного помещения нет газопровода. 

«Газообразное топливо по своим энергетическим и экологическим показателям является очень перспективным видом топлива. Наряду  с дешевизной, одной из главных причин его популярности является то, что продукты сгорания газа практически не загрязняют окружающую среду. 

Надо сказать, что котельная по определению не может быть абсолютной экологичной. Вопрос степени экологической безопасности решается за счет сжигаемого топлива и установок фильтрации. Однако из всех котельных на различных видах топлива (мазут, дизельное топливо, нефть сырая, твердое топливо) газовые можно считать самыми безвредными.  А для России с ее богатыми месторождениями данный вид топлива представляется еще и самым экономически выгодным. С внедрением новых технологий количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу,  снижается. Это достигается за счет установки системы фильтрации, и, конечно же, энергоэффективности котельного оборудования», — рассуждает Анна Гукова.