В последние годы крупные аварии на российских металлургических предприятиях происходят редко: владельцы ответственно подходят к вопросу содержания своего оборудования. К этому их обязывает 116 ФЗ, где прописано, что без положительных результатов экспертизы эксплуатация отработавших нормативный срок службы технических устройств невозможна. По словам Владислава Захарова, заместителя директора ООО «ПроектСтройЭкспетиза», нарушения чаще всего характеризуют небольшие компании, куда инспекторы Ростехнадзора заглядывают редко. Что же касается крупных предприятий, то здесь графика проведения экспертиз и требований, продиктованных ее результатами, придерживаются строго.

Бывают, конечно, и исключения. Причем за собственную неорганизованность предприятие всегда расплачивается рублем.

«Недавно мы проводили экспертизу нагревательной печи на металлургическом комбинате. Прописали им срок эксплуатации до капитального ремонта. Но владельцы решили провести его не в начале квартала, а в конце. В результате не усмотрели, что один из элементов конструкции истерся, и в свод попала вода. Пришлось латать свод, на сутки производство остановилось. А ведь для крупного предприятия каждый час простоя — это большие деньги», — рассказывает Владислав Захаров.

Реальна и обратная ситуация: срок капитального ремонта оборудования уже подошел, но техника еще не выработала свой ресурс, ведь металлургическое оборудование не всегда работает на полную мощность. Кроме того, могут возникнуть проблемы временного и финансового свойств: предприятие не успевает вовремя подготовить оборудование к ремонту или ему попросту не хватает средств на эту дорогостоящую операцию. Однако лишь детальное натурное обследование, проведенное специалистами, может подтвердить, что оборудование находится в технически удовлетворительном состоянии и еще может поработать без аварий и срывов. Перенос капитального ремонта даже на минимальный срок должен сопровождаться промышленной экспертизой: затраты на устранение последствий аварии, случившейся на неисправном оборудовании, оказываются несравнимо выше расходов на полноценное обследование.

div style="text-align: justify;">В последние годы крупные аварии на российских металлургических предприятиях происходят редко: владельцы ответственно подходят к вопросу содержания своего оборудования. К этому их обязывает 116 ФЗ, где прописано, что без положительных результатов экспертизы эксплуатация отработавших нормативный срок службы технических устройств невозможна. По словам Владислава Захарова, заместителя директора ООО «ПроектСтройЭкспетиза», нарушения чаще всего характеризуют небольшие компании, куда инспекторы Ростехнадзора заглядывают редко. Что же касается крупных предприятий, то здесь графика проведения экспертиз и требований, продиктованных ее результатами, придерживаются строго.

Бывают, конечно, и исключения. Причем за собственную неорганизованность предприятие всегда расплачивается рублем.

«Недавно мы проводили экспертизу нагревательной печи на металлургическом комбинате. Прописали им срок эксплуатации до капитального ремонта. Но владельцы решили провести его не в начале квартала, а в конце. В результате не усмотрели, что один из элементов конструкции истерся, и в свод попала вода. Пришлось латать свод, на сутки производство остановилось. А ведь для крупного предприятия каждый час простоя — это большие деньги», — рассказывает Владислав Захаров.

Реальна и обратная ситуация: срок капитального ремонта оборудования уже подошел, но техника еще не выработала свой ресурс, ведь металлургическое оборудование не всегда работает на полную мощность. Кроме того, могут возникнуть проблемы временного и финансового свойств: предприятие не успевает вовремя подготовить оборудование к ремонту или ему попросту не хватает средств на эту дорогостоящую операцию. Однако лишь детальное натурное обследование, проведенное специалистами, может подтвердить, что оборудование находится в технически удовлетворительном состоянии и еще может поработать без аварий и срывов. Перенос капитального ремонта даже на минимальный срок должен сопровождаться промышленной экспертизой: затраты на устранение последствий аварии, случившейся на неисправном оборудовании, оказываются несравнимо выше расходов на полноценное обследование.

«До марта текущего года действовали правила промышленной безопасности, в которых четко было прописано, что перенос срока капитального ремонта возможен только после положительного заключения экспертизы. Сегодня действуют новые правила, и, по неизвестным причинам, этот пункт — конкретно для металлургических производств — отсутствует. Это, конечно, дает предприятиям определенную свободу, но при этом создает большую опасность. Поэтому крупные производства, где к делу подходят ответственно, по-прежнему приглашают экспертов, прежде чем перенести сроки ремонта. Например, предприятия группы «Мечел», с которыми мы постоянно сотрудничаем, относятся к этому очень серьезно: проводят экспертизу, даже если на месяц переносят сроки проведения капитального ремонта. И после изменения правил мы для них уже сделали одну работу для переноса сроков ремонта прокатного стана. Сейчас она находится в Ростехнадзоре, но думаем, что решение будет положительным: стан какое-то время не эксплуатировался, ресурс у него еще есть», — говорит Владислав Захаров.

Экспертиза металлургического оборудования — задача специфическая. Во время работы экспертов процессы производства и обработки металлов не прекращаются, и все исследования специалистам приходится проводить на рабочем агрегате. Для этого привлекается лаборатория неразрушающего контроля, используется тепловизионная съемка, применяются различные средства механизации. Поэтому дилетантам в металлургической экспертизе не место, да и предприятия стараются доверять эту задачу только опытным специалистам.

Конечно же, результаты экспертизы не всегда радуют владельцев предприятия: по словам Владислава Захарова, в год компания выдает около 10 «отрицалок». Но в любом случае эксперты стараются пойти металлургам навстречу.

«Результатом нашей работы является заключение экспертизы. Но на ее проведение по закону дается три месяца. Если мы видим, что есть небольшие нарушения, которые в этот срок можно устранить, то составляется перечень согласованных мероприятий. Наши эксперты контролируют их выполнение, и, если к концу срока все оказывается устранено, мы вкладываем эти мероприятия в экспертизу, помечая, что все требования выполнены. Если экспертиза завершена, а нарушения еще остались, то мы смотрим, насколько они серьезны и требуют ли серьезных затрат. Когда есть возможность повременить, прописываются условия, подлежащие выполнению, и по ходу их реализации ставится в экспертизе отметку. Для инспектора Ростехнадзора это сигнал, что все отработано. Конечно, если предприятие игнорирует требования экспертизы, назначается штраф, но с компаниями, которые с нами сотрудничают, это случается нечасто», — объясняет Владислав Захаров.

Вообще же эксперты оценивают состояние отечественного металлургического оборудования как удовлетворительное. Во всяком случае, предприятия российской кузницы — Урала — сегодня работают на новом или обновленном оборудовании. Заводы вкладываются в новую технику и восстанавливают старую: Вячеслав Захаров уверен, что качественный капитальный ремонт способен восстановить производительность оборудования на 90-95%. Качество уральского металла при этом остается стабильно высоким, а аварийных ситуаций предприятиям удается избежать. ®