Первый опыт внедрения системы противоаварийной защиты (ПАЗ) был получен компанией «Дейта Экспресс» в 2013 году на шахтоуправлении «Суходольское-Восточное» ПАО «Краснодонуголь», входящем в состав Метинвест Холдинга. Назначение системы — повышение уровня промышленной безопасности и минимизация влияния человеческого фактора на угольных шахтах. В составе системы использовались следующие модули:
• система аварийного оповещения, позиционирования персонала и подвижного оборудования;
• модуль «Мобильная подземная радиосвязь»;
• модуль «Динамическая метанометрия»;
• быстродействующая система мониторинга параметров рудничной среды SMP-NT/A;
• подсистема мониторинга и управления технологическим оборудованием и процессами (ЛАСУ, АСУТП, АСОДУ);
• комплекс шахтной диспетчерской телефонной связи и оповещения «САТ»;
• коммутатор аварийной связи (КАС).

P align=justify>Первый опыт внедрения системы противоаварийной защиты (ПАЗ) был получен компанией «Дейта Экспресс» в 2013 году на шахтоуправлении «Суходольское-Восточное» ПАО «Краснодонуголь», входящем в состав Метинвест Холдинга. Назначение системы — повышение уровня промышленной безопасности и минимизация влияния человеческого фактора на угольных шахтах. В составе системы использовались следующие модули:
• система аварийного оповещения, позиционирования персонала и подвижного оборудования;
• модуль «Мобильная подземная радиосвязь»;
• модуль «Динамическая метанометрия»;
• быстродействующая система мониторинга параметров рудничной среды SMP-NT/A;
• подсистема мониторинга и управления технологическим оборудованием и процессами (ЛАСУ, АСУТП, АСОДУ);
• комплекс шахтной диспетчерской телефонной связи и оповещения «САТ»;
• коммутатор аварийной связи (КАС).

Требование закона
Шахтоуправление «Суходольское-Восточное» относится к шахтам опасным по внезапным выбросам. Поэтому при создании системы ПАЗ учитывались требования правил безопасности для угольных шахт не только Украины, но и Российской Федерации. Особый акцент был сделан на требования по созданию Многофункциональных систем безопасности (МФСБ).
МФСБ представляет собой комплекс систем и средств, установленных в горных выработках шахт, надшахтных зданиях и сооружениях, призванный обеспечивать организацию и безопасное ведение горных работ, контроль и управление технологическими и производственными процессами в нормальных и аварийных условиях.

Быстродействующие системы
На шахтоуправлении сразу было начато внедрение самостоятельных систем, которые имеют уникальные функции и особенности, выгодно отличающие их от конкурентов.

Быстродействующая система мониторинга параметров рудничной среды SMP-NT/A:
• наличие быстродействующих метанометров, соответствующих подгруппе МС2 по ГОСТ 24032-80 «Приборы шахтные газоаналитические. Общие технические требования» со временем срабатывания 0,8 с по объемной доле метана и 2 с по скорости нарастания;
• гарантированное многоуровневое отключение электропусковой аппаратуры;
• обеспечение непрерывной работы системы ПАЗ независимо от состояния подземной энергосети;
• высокая надежность системы ПАЗ за счет использования механизмов избыточности;
• защита от «отравления» чувствительного элемента метанометра, измеряющего диапазон 0-5% СН4, высокими концентрациями метана (автоматическое переключение чувствительного элемента на измерение термокондуктометрическим мостом при достижении 5% метана).
Система аварийного оповещения, позиционирования персонала и подвижного оборудования:
• непрерывное отслеживание местонахождения сотрудников в шахте, за счет обеспечения не точечного, а полного покрытия действующих горных выработок системой позиционирования;
• создание защищаемых зон, появление персонала в которых должно сопровождаться противоаварийными или другими действиями;
• управление грузопотоками монорельсового и колесного транспорта, отслеживание своевременности доставки грузов адресату;
• позиционирование и идентификация не только человека, колесного, монорельсового транспорта, но и мобильной радиостанции и транспортируемого груза;
• индивидуальное («Вызов») и групповое («Авария») оповещение, позиционирование персонала, подвижного оборудования, грузов, мобильная радиосвязь, управление грузопотоками — одна единая модульно наращиваемая система.

Системы связи
В соответствии с приказом Ростехнадзора от 19.11.2013 №550 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», каждая шахта должна быть оборудована системой телефонной связи, системой общешахтного аварийного оповещения и местными системами оперативной связи.

Система телефонной связи
В данном качестве используется коммутатор аварийной связи «КАС». Его назначение состоит в следующем:
• обеспечение оперативной связи руководства и абонентов, занятых в производственном процессе;
• соединение абонентов между собой;
• управление соединениями: вклинивание в разговор двух абонентов, перевод вызовов, разъединение абонентов, находящихся в разговоре;
• ведение обзвона абонентов по списку №1;
• запись переговоров.

Система общешахтного аварийного оповещения
Данную задачу выполняет Комплекс шахтной диспетчерской телефонной связи и оповещения «САТ». К его основным функциям относится:
• громкоговорящее оповещение об аварии персонала, находящегося в шахте;
• прием горным диспетчером сообщения об аварии, передаваемого из шахты;
• прослушивание производственных шумов, предупредительная звуковая и световая сигнализация;
• запись переговоров.

Местная система оперативной связи
Реализована на базе системы шахтной радиосвязи и управления грузопотоками. Служит для организации мобильной радиосвязи, а также позиционирования транспорта и грузов в подземных выработках шахт и рудников, в том числе опасных по газу метану. К задачам данной системы относится:
• передача сигнала «АВАРИЯ» мобильными абонентами диспетчеру;
• оповещение об аварии мобильных абонентов;
• связь горного или транспортного диспетчера с машинистами электровозов, машинистами лебедок и персоналом, сопровождающим грузы;
• позиционирование транспорта и грузов с отображением местоположения на схеме шахты;
• выдача отчетов о времени работы колесного транспорта, времени простоев, времени доставки груза, маршрутах движения составов и других;
• запись переговоров.
Как показал опыт, безаварийное функционирование систем шахтной производственно–технологической связи оказывает прямое влияние на эффективность процесса добычи угля и использование машин и механизмов. От надежности шахтной связи зависит обеспечение безопасности труда рабочего персонала, оперативность локализации и устранения аварийных ситуаций, а также проведение спасательных и поисковых операций.

Единый комплекс
В 2012 году на шахтоуправлении началось внедрение ряда самостоятельных систем. В процессе работы специалисты «Дейта Экспресс» совместно со специалистами ПАО «Краснодонуголь» пришли к выводу, что даже при наличии уникальных функций внедряемых систем трудно получить максимальный эффект при реализации их по отдельности.
В результате совместной работы был создан единый программно-аппаратный комплекс — система противоаварийной защиты. Он был дополнен новыми функциями и модулями:
• «Динамическая метанометрия» (передача измеренной индивидуальными метан-сигнализаторами концентрации газов в общешахтную систему противоаварийной защиты) — качественный переход от множества индивидуальных средств защиты к единому мощному средству коллективной защиты, контролирующему аэрогазовую среду непосредственно месте нахождения персонала;
•  «Мобильная подземная радиосвязь» между машинистами электровозной откатки и диспетчером, машинистом одноконцевой откатки и постами, на базе существующей среды системы аварийного оповещения, позиционирования персонала и транспорта;
• отключение лебедки в случае захода шахтера в выработку, в которой работает шахтная подъемная машина;
• автоматическое включение предупреждающих табло на всех сопряжениях с выработкой при пуске подъемной машины;
• управление грузопотоками с контролем времени доставки грузов адресатам;
• контроль отключения электрооборудования и передача информации в систему мониторинга параметров рудничной среды;
• интеграция данных подсистемы управления проветриванием тупиковой выработки о режимах работы вентиляторов местного управления в систему АГЗ;
• видеомониторинг особо ответственных участков;
• системы автоматизированного/автоматического управления технологическими процессами;
• вся информация группируется в сводной таблице безаварийной работы. В случае возникновения внештатной ситуации, происходит автоматическая рассылка SMS по группам ответственных лиц с расшифровкой внештатной ситуации, а в таблице отображается персонал, которому отправлено сообщение;
• реализация различных программ бизнес-аналитики.

Экономический эффект
Внедрение системы ПАЗ позволило предприятию получить общий экономический и технологический эффект за счет:
• сбора информации из разрозненных источников (автоматизированных или управляемых вручную) и объединения в один гибкий легко настраиваемый информационный ресурс: достоверная, достаточная, взаимосвязанная текущая и ретроспективная информация;
• оперативного управления (изменения) сменными заданиями;
• мгновенного доступа в реальном времени к производственной информации в удобном формате для немедленного анализа и принятия решения, что привело к сокращению сроков принятия управленческих решений;
• создания единой информационной инфраструктуры предприятия и единого источника данных для диспетчеров, ИТР и руководства;
• выявления скрытых простоев и снижения общего числа простоев, минимизации стыковых потерь;
• снижения трудозатрат на сбор, обработку и предоставление требуемой информации по различным формам отчетности;
• снижения вероятности производственных ошибок;
• повышения безопасности ведения работ и культуры производства в целом.

В 2014 году система ПАЗ была тиражирована еще на одну шахту ПАО «Краснодонуголь». За один год эксплуатации системы на двух шахтах компании было предотвращено более 200 аварий, связанных с загазированием горных выработок и неисправностью технологического оборудования. Был обеспечен безопасный вывод сотрудников из шахты на поверхность при повреждении высоковольтного ввода на шахту в результате ведения боевых действий. Предотвращены попытки хищения материальных ценностей.

Комплексный подход
Опыт эксплуатации системы ПАЗ позволяет уверенно утверждать, что только такой комплексный подход к вопросу промышленной безопасности может дать совокупный технический и социальный эффект по существенному повышению уровня промышленной безопасности и минимизации влияния человеческого фактора. Кроме того, дает дополнительные экономические и технологические выгоды в виде повышения производственной дисциплины, увеличения реального времени добычи угля за смену, оперативности управления предприятием, информированности о производственном процессе персонала предприятия и так далее.

Электротехника и автоматизация
Компания «Дейта Экспресс» не только разрабатывает и производит собственную продукцию для горнодобывающих, металлургических и коксохимических предприятий, но и является серьезным игроком на рынке систем электротехники, автоматики и системной интеграции.
Специалисты компании вместе с заказчиком определяют оптимальные варианты решения поставленных задач. На все виды работ предоставляется гарантия. Проводится обучение эксплуатационного персонала. Обеспечивается сервисная поддержка.
Опытные инженеры и технические специалисты готовы обеспечить весь необходимый комплекс инженерных услуг. В него входит технико-системный аудит: технический аудит текущего состояния систем автоматизации технологических и производственных процессов, разработка концепции комплексной автоматизации предприятия и разработка электротехнических проектов.

Профессиональное решение
Любая система управления окружена технической документаций в течение всего своего срока существования: от замысла до деинсталляции. Разработка таких документов требует специфических знаний и умений, а также значительных ресурсозатрат. Мы предлагаем Заказчику воспользоваться нашими возможностями и опытом, что позволяет ему получить из одних рук все проекты по электрике.
• Разработку комплексных электротехнических проектов при ведении капитального строительства промышленных объектов. Части ЭС, ЭМ, АТХ, ЭО, АСУ.
• Разработку проектов по автоматизации агрегатов, технологических процессов, участков, отделений при проведении модернизации, реконструкции и т. п.
• Изготовление НКУ (низковольтных комплектных устройств) любой сложности.
•  Наличие в структуре собственного проектно-конструкторского отдела и сборочных мастерских, оснащенных необходимыми станками и инструментом. Это позволяет производить как типовое, так и нестандартное электрощитовое оборудование. Изготавливаются вводные и распределительные щитовые, шкафы управления электроприводами, шкафы оперативных цепей, шкафы КИПиА, АСУ ТП. Все выпускаемые изделия проходят проверку и испытания на территории предприятия с выдачей паспортов.
• Монтажные и наладочные работы (АСУ ТП, КИПиА, электрика).
• Производство монтажных и наладочных работ по электрике и автоматике — последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих главную цель: ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых объектов в сроки, предусмотренные согласованными графиками, с отличным качеством, оптимальными затратами труда и материальных ресурсов. Итоговым результатом является получение заданных электрических и технологических параметров, а также режимов работы машин и механизмов в заданные сроки.
• Разработка прикладного программного обеспечения.

Обладая богатым опытом разработки программного обеспечения, проводы гибкую ценовую политику и грамотно организуя процесс создания ПО в тесном сотрудничестве со смежными подразделениями компании и нашими партнерами в РФ и республике Беларусь, наши разработчики оказывают высококачественные услуги по телефонизации, диспетчеризации и автоматизации технологических и производственных процессов с большим потенциалом развития сегодня и в перспективе.

КОМПАНИЯ