Концерн KSB предлагает комплексные решения от разработки материалов до анализа системы и определения мер по повышению ее энергоэффективности и рентабельности. Высокая технологичность оборудования KSB и правильный подбор материалов для его изготовления позволяют найти оптимальные решения узкоспециализированных задач.
P align=justify> Насосы и установки, а также трубопроводная арматура KSB (Германия) применяются во всех важнейших производственных циклах нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности и во вспомогательных контурах нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимических предприятий.
Большая часть деталей насосных агрегатов и арматуры KSB производится и тестируется на заводах концерна в 8 странах мира. В настоящее время центр разработки сплавов и технологий литья находится на базе литейного производства KSB в баварском городке Пегнице (Германия). Здесь разрабатываются единые стандарты для литых изделий, которым должна отвечать продукция, произведенная на всех производственных площадках KSB.
Компанией разработана и запатентована группа инновационных материалов серии NORI®, обладающих высокой степенью устойчивости к коррозии и износу. Насосы и клапаны, изготовленные из данных материалов, имеют высокие производственные показатели даже в тяжелых эксплуатационных условиях. Опыт применения материалов KSB
Сероочистка газа
Насосы серии KWP из материала Noridur DAS (износостойкая дуплексная сталь) на протяжении нескольких десятилетий успешно применяются на электростанциях, в установках сероочистки дымовых газов. С помощью насосов диоксид серы SO2, так называемый дымовой газ, который образуется в результате сжигания ископаемого топлива (угля), нефти или дерева, проходит очистку водным раствором известняка и превращается в гипс. Так как установки эксплуатируются на протяжении длительного периода, насосы, установленные на них, должны обладать достаточным запасом эксплуатационной надежности и износостойкости.
Надежность конструкции всех находящихся под давлением деталей насоса KWP обусловлена применением коррозионно- и абразивностойкого материала, высоким качеством литья и особенностью конструкции. Корпус насоса оснащен бронедиском со стороны всасывания, диагональный зазор повышает износостойкость агрегата. Вал насоса не соприкасается с перекачиваемой средой, лопатки на тыльной стороне рабочего колеса уменьшают осевое усилие и снижают нагрузку, приходящуюся на уплотнение вала. Размеры ротора и подшипников выбраны с учетом прогиба вала менее 0,05 мм в зоне уплотнения вала и увеличенного срока службы подшипникового узла.
В России, например, в 2014 году компания ООО «КСБ» осуществила поставку насосов KWP из материала Noridur для обеспечения рециркуляции раствора орошения скруббера и фильтрующего модуля для комбинированной установки каталитического крекинга в рамках реализации проекта очистки дымовых газов регенерации на одном из нефтеперерабатывающих заводов ОАО «ЛУКОЙЛ». Технологические процессы в химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности
Насосы RPH с торцовыми уплотнениями - стандартные процессные насосы для тяжелых режимов эксплуатации - хорошо известны механикам еще с советских времен. Они зарекомендовали себя как надежные, прочные, безопасные и неприхотливые в обслуживании агрегаты.
На многих предприятиях такие насосы эксплуатируются с 70-80-х годов ХХ века по сей день. Материальное исполнение этих насосов позволяет подобрать оптимальный вариант в зависимости от агрессивности и температуры перекачиваемой среды. Так, в марте 2014 года ООО «КСБ» получило заказ на поставку насосов для топливозаправочного комплекса Международного аэропорта Шереметьево. Комплекс принадлежит государственной нефтяной компании ОАО «НК «РОСНЕФТЬ». Всего в октябре 2014 года в сжатые сроки были поставлены 3 агрегата RPH 200 – 501 (по API 610/11), адаптированных для перекачивания авиатоплива температурой до -35 °С.
В 2013 году на базе насоса RPH концерн KSB представил новый герметичный насос с магнитной муфтой RPHmdp. Горизонтальный центробежный насос со спиральным корпусом, имеющим поперечный разъем, соответствует требованиям API 685 и ATEX. Герметичные насосы с магнитной муфтой RPHmdp находят применение в тех случаях, когда необходима надежная транспортировка взрывоопасных, легковоспламеняющихся или химически агрессивных, токсичных и опасных для окружающей среды жидкостей. При выборе материала для изготовления насоса учитывают два фактора: подверженность деталей механическому износу (абразивному воздействию) и химическая агрессивность перекачиваемой среды. Перекачиваемая среда, как правило, имеет примеси или загрязнения, что всегда ускоряет процесс коррозии, поэтому сплав Noridur (дуплексная нержавеющая сталь) — это наиболее оптимальный материал для изготовления корпуса и рабочего колеса насосов для химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Герметичные насосы с магнитной муфтой RPHmdp отвечают самым современным требованиям экологической и промышленной безопасности, имеют низкие расходы на жизненный цикл и техническое обслуживание. Высокий КПД и практически нулевые потери на вихревые токи за счет применения высокоэффективных магнитных муфт обеспечивают энергоэффективную работу агрегата на протяжении всего жизненного цикла.
Насосы RPHmdp успешно введены в эксплуатацию на производстве топлив группы Sasol (ЮАР) и на нефтеперерабатывающем заводе PCK Schwedt (Германия). MegaCPK
Насос серии MegaCPK, стандартный химический насос, созданный на основе своих предшественников серии CPK и CPKN, соответствует нормам EN 22858 / ISO 2858 / ISO 5199 и Директиве 94/9/EG (ATEX). Насосы MegaCPK (CPKN, CPK) применяются для перекачивания агрессивных органических и неорганических жидкостей в достаточно широком спектре областей. При конструировании применен процессный принцип исполнения, благодаря которому замена и ремонт деталей и узлов агрегата осуществляется без его демонтажа. Подобрать комплектацию можно с учетом условий эксплуатации и характеристик перекачиваемой среды, от которых также непосредственно зависит выбор материального исполнения агрегатов (серый чугун, стальное литье, нержавеющая сталь, дуплексная сталь (Noridur) и другие сплавы KSB). В стандарт подготовки каждого насоса входит и подрезка рабочего колеса под рабочую точку, что дает до 10% дополнительной экономии электроэнергии при эксплуатации. Увеличенный размер конической камеры уплотнения уменьшает износ при перекачивании агрессивных сред и облегчает вентиляцию в камере для жидкостей, содержащих газ. Низкий коэффициент NPSH предотвращает возникновение кавитационных явлений и делает работу насоса более стабильной и тихой. Возможна комплектация любым типом привода, а также дополнительное оснащение системой частотного регулирования PumpDrive: потребляемая мощность агрегата в этом случае непрерывно изменяется в зависимости от фактической потребности.
Применение системы PumpDrive позволяет снизить расход электронергии на 60% и продлевает срок службы оборудования. А благодаря интеллектуальному прибору контроля параметров PumpMeter можно вести мониторинг эффективности агрегата в системе и получить рекомендации о способах ее оптимизации.
В настоящее время география объектов, где успешно работают насосы MegaCPK (CPK и CPKN), обширна: эти насосы применяются на промышленных предприятиях как в Европе, Азии, Америке, так и в России. Например, в 2009 году для ОАО «ТАНЕКО» были поставлены насосные агрегаты серии CPKN из материала Noridur для перекачивания горячей воды после электродегидраторов. Согласно отзывам службы эксплуатации ОАО «ТАНЕКО», насосы находятся в работе, контролируемые параметры значений температуры и вибрации подшипниковых узлов соответствуют паспортным данным и удовлетворяют требованиям ИСО 10816-3-2002.
Для фильтрационной установки на ООО «Нарьянмарнефтегаз» в 2009 году были поставлены насосы CPKN из материала Noridur для перекачивания пластовой воды Южно-Хыльчуюского месторождения. Насосное оборудование из стандартных сплавов не могло справиться с поставленными задачами ввиду повышенного износа и коррозии его деталей под воздействием хлоридной-кальциевой воды с высоким содержанием анионов хлора и растворенного сероводорода, а также взвешенных частиц 30-150 мг/л.
Решить данную проблему помогли насосы CPKN из дуплексной нержавеющей стали (Noridur), обладающей крайне высокой степенью износо- и коррозионностойкости.
В настоящее время концерн KSB является одним из сильнейших всемирных поставщиков комплексных решений для промышленности и энергетики. Насосы, трубопроводная арматура, приводные системы и приборы автоматического управления, а также профессиональная техническая и сервисная поддержка гарантируют немецкое качество, идеальную сочетаемость элементов в системе, максимальную экономию электроэнергии и безупречную эксплуатацию в течение всего жизненного цикла оборудования.
Наши технологии. Ваш успех. СПРАВКА
На протяжении 140 лет концерн KSB (Германия) является поставщиком оборудования для промышленности. История сотрудничества советских предприятий с концерном KSB корнями своими уходит в далекие 30-е годы ХХ века, на заре строительства первых химических, нефтехимических предприятий и энергетических объектов (ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС). В настоящее время среди заказчиков KSB успешные российские химические и нефтегазоперерабатывающие компании, такие как ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпром», ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Уфанефтехим», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТАНЕКО», ОАО «Газпром нефть», АО «МХК «ЕвроХим» и др. | |
КОМПАНИЯ
| | Филиал ООО «КСБ» в г. Новосибирск 630102, г. Новосибирск,
ул. Восход, 14/1, оф. 52
Тел./факс: +7 383 254 01 06/15 | Филиал ООО «КСБ» в г. Красноярск 660041, г. Красноярск, ул. Киренского, 89 оф.3-07
Тел./факс: +7 3912900102, Моб.: +7 913 509 85 70
info@ksb.ru; www.ksb.ru |
Спецвыпуск журнала «Промышленные страницы Сибири» «Добывающая промышленность» №1-2015 г.
|
