 |
сделать стартовой |  |
в избранное |
 |
||||||||||
|
| №23июль 2008Событие |
| Цемент — дело непыльное |
| epps.ru / Архив номеров / №23 июль 2008 / Цемент — дело непыльное |
| Мы уже рассказывали о том, что на Красноярском цементном заводе происходят большие перемены: производство интенсивно развивается, внедряются самые современные технологии, ведется строительство новой линии производства цемента по сухому способу, что, по сути, позволит удвоить к 2010 году общую производительность предприятия. Объем выпуска цемента составит два миллиона тонн в год. И все это на фоне того, что лишь совсем недавно (2003 год) завод фактически был банкротом. Холдинговая компания «Сибирский цемент» в 2004 году ввела предприятие в свои активы и начала его возрождение. Грамотное управление, финансирование и огромное желание коллектива вывели ООО «Красноярский цемент» на максимальные показатели. 5 августа 2008 на заводе завершился один из ключевых этапов, предусмотренных программой реконструкции и модернизации предприятия: была введена в строй реконструированная технологическая линия упаковки цемента. Теперь она представляет собой высокотехнологичный многофункциональный комплекс, который позволяет осуществить принципиально новый подход к процессам фасовки и погрузки цемента. Комплекс включает в себя две автономных линии — на одной из них производится упаковка цемента в мешки по 50 кг, на другой в биг-бэги (большие мешки) весом от 500 до 2?000 кг. Производительность упаковочной машины в мешки по 50 кг составляет 1?200 мешков (60 тонн) в час или 240 тысяч тонн в год, производительность установки для биг-бэгов — 40?000 тонн в год. До настоящего момента цемент в мешках по 50 кг фасовался на старой установке. Процесс отгрузки происходил на низком автоматизированном и механизированном уровне, что приводило к большим потерям как самого цемента, так и времени. Например, прямые отгрузки с линии упаковки были возможны только в автотранспорт, а чтобы отправлять продукцию ж-д вагонами требовалась дополнительная перегрузка вручную. Для упаковки биг-бэгов использова- лась самодельная установка, не предусматривающая предварительного взвешивания — таким образом, в мешке могло оказаться и 1?050 кг, и 800… В результате запуска новой технологической линии упаковки цемента образовался целый ряд неоспоримых преимуществ: высокая производительность; точность дозирования (+/–100 г); оптимизация процесса погрузки (одновременная погрузка в авто- и железнодорожный транспорт, либо доставка на склад); повышение качества цемента за счет многократного просеивания (для удаления посторонних включений); повышение качества доставки цемента потребителю за счет возможности упаковки в специальную пленку; минимизация технологических потерь продукции; улучшение условий труда; сокращение выбросов твердых веществ до 30 мг на 1?м3 (раньше объем достигал 150 мг на 1?м3). Для реконструкции упаковочного комплекса было использовано оборудование таких известных немецких производителей как IBAU HAMBURG, HAVER&BOECKER и BEUMER. Управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Владимир Скакун отметил, что на заводе имеются все предпосылки для того, чтобы сохранить динамику развития предприятия: «Мы все хорошо понимаем, как важно для Красноярского края иметь собственный цемент и не возить его втридорога из других регионов. Жилье и без того недешево. Поэтому мы делаем все, от нас зависящее, чтобы обеспечить красноярских строителей одним из важнейших строительных материалов». СПРАВКА ООО «Красноярский цемент», Нина Чупахина. |
|
| © 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири» Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru © Создание сайта - студия GolDesign.Ru |