P align=justify>

На Красноярском машиностроительном заводе ведутся испытания опытно-промышленного комплекса оборудования для скоростной  термообработки бурых углей, разработанного ЗАО «Компомаш-ТЭК». Уникальной особенностью данного оборудования является то, что его возможности позволяют перерабатывать бурые угли и промышленные отходы каменных углей, превращая их в качественное топливо, по своим характеристикам равное высококалорийному энергетическому топливу из каменных углей.
С применением инновационных технологий ОАО «Красмаш» изготовлено оборудование скоростной термообработки, принцип работы которого базируется на использовании высокоэффективного метода «теплового удара» в вихревом потоке дымовых газов с низким содержанием кислорода и аппаратов типа «вихревая камера». В оборудовании такой конструкции процесс ускоренного удаления влаги и снижения содержания «летучих» осуществляется за счет аэродинамического и термического факторов. Эффект «теплового удара» при необходимой температуре создает процесс декарбоксилирования.
В настоящее время на ОАО «Красмаш» опытно-промышленный комплекс оборудования для скоростной термообработки бурых углей проходит испытания с целью отработки режимов при обработке углей различных марок.

Комплекс оборудования позволит:
• снизить содержание капиллярной и химически связанной влаги в термообработанных бурых углях до 2%, что исключит при перевозках ненужный балласт;
• понизить до 40-45% содержание летучих соединений до значений, свойственных для каменных углей марок Д и Г, что ликвидирует возможность самовозгорания и позволит осуществлять хранение и перевозку углей без особых ограничений;
• повысить теплоту сгорания термообработанных бурых углей до 5 800 ккал/кг;
• уменьшить объемы вредных выбросов в атмосферу и затраты на их очистку;
• повысить эффективность «отдачи» с каждой тонны угля,
• использовать низкокачественные угли, отходы угледобычи, углеобогащения с тем, чтобы вовлечь в экономику еще больше ресурсных запасов.
В качестве энергоносителя для процесса скоростной термообработки используются дымовые газы, образующиеся от сжигания в камере сгорания тонкодисперсной водоугольной суспензии. Для приготовления топлива применяется часть термообработанного бурого угля мелких фракций.
Модульное исполнение комплекса обеспечивает его мобильность с минимальными затратами на монтаж и пуск в эксплуатацию.

Технические характеристики Комплекса:
• объем переработки рядового угля — 15 т/ч;
• выход термообработанного бурого угля — 10 т/ч;
• отбор термообработанного бурого угля для приготовления водоугольного топлива — 1,0 т/час;
• содержание угольной фазы в тонкодисперсной суспензии — 60%;
• фракционный состав термообработанного бурого угля — до 5 мм;
• температура окончательной термообработки задается по результатам отработки углей различных месторождений;
• температура термообработанного угля на выходе — 80 оС;
• содержание в выходящих в атмосферу дымовых газов:
- золы и мелких классов угля — менее 10 мг/нм3;
- NОх — до 200 мг/нм3;
- СО — 0;
• увеличение энергетической эффективности бурого угля после термообработки — до 40%;
• потребление электроэнергии — не более  980 кВт/ч.

Состав оборудования (см. рисунок):
• модуль первичной подготовки предназначен для дробления, накопления и подачи угля с размером гранул до 5 мм в модуль скоростной термообработки. В состав модуля входят бункеры рядового (1) и дробленого (2) угля, мельница молотковая (3), молотковая дробилка (4), скребковый (6) и ленточный питатели (7), элеватор (5);
• модуль скоростной термообработки включает камеру сгорания (10) для сжигания тонкодисперсной водоугольной суспензии и образования энергоносителя — дымовых газов необходимого объема и температуры, вихревые камеры 1-й (8) и 2-й (9) ступеней, в которых осуществляется термообработка углей;
• модуль накопления, обеспечивающий охлаждение термообработанных бурых углей в расходном бункере циклона 2-й ступени (16), накопление в силосе (14), подачу его шнековыми транспортерами на отгрузку потребителям и в модуль приготовления тонкодисперсной водоугольной суспензии (20);
• модуль приготовления тонкодисперсной водоугольной суспензии (20) обеспечивает активирование и кавитационную обработку водоугольной суспензии и подачу ее в камеру сгорания (10) модуля скоростной термообработки;
• блок термостойких циклонов 1-й ступени (15) и 2-й ступени (16) для предварительной очистки дымовых газов и осаждения термообрабатываемого бурого угля;
• система очистки отходящих газов от золы и мелких классов угля перед выбросом в атмосферу через газоотводную трубу (21) в составе градиентного сепаратора (12) и динамического фильтра (13).

Эффективность применения термообработанного бурого угля показана в таблице на примере поставки на Красноярский машиностроительный завод угля вертушками по 20 вагонов с Березовского угольного разреза.

«Промышленные страницы Сибири» №5 (89) май 2014 г.